CN103439328B - 钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法 - Google Patents
钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103439328B CN103439328B CN201310377421.1A CN201310377421A CN103439328B CN 103439328 B CN103439328 B CN 103439328B CN 201310377421 A CN201310377421 A CN 201310377421A CN 103439328 B CN103439328 B CN 103439328B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- desulfurizing agent
- inactivating
- solution
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法,它依次包括以下步骤:1)称取质量为mg的钝化镁脱硫剂试样放入反应容器;2)称取质量为14m~20mg的碘单质并用足量无水乙醇溶解后,放入反应容器,搅拌反应;3)将反应物进行过滤,将滤液进行酸化处理,然后加热恒温反应;4)待反应物冷却后,加入双氧水至溶液颜色由棕色变为无色;5)将溶液转移至容量瓶中定容,即得母液备用;6)调节母液的pH值为9~10后,加入铬黑T指示剂至溶液呈红色;7)采用浓度为cmol/L的EDTA滴定溶液至蓝色,消耗的EDTA溶液体积为Vml;8)计算所述钝化镁脱硫剂样品中镁的质量百分含量。该方法受温度、压强等试验环境影响很小,测定结果准确度高。
Description
技术领域
本发明属于分析化学技术领域,具体地指一种钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法。
背景技术
钝化镁粒铁水炉外脱硫技术是目前铁水炉外脱硫处理的最新技术之一,具有操作温度低、脱硫效率高、脱硫速率快等优点。钝化镁脱硫剂品质的好坏取决于其中金属镁含量的高低,市场上常用的钝化镁脱硫剂中镁重量百分含量在80%以上,而金属镁含量越高脱硫效果越好。因此,钝化镁脱硫剂中金属镁含量的测定对保证钢水的脱硫效果及钢材品质具有重要意义。
钝化镁脱硫剂中金属镁含量测定的关键是选择性地提取金属镁,避免钝化层中所含氧化镁及氟化镁等成分的干扰。因此,不宜釆用常规的酸溶试样-EDTA络合滴定法测定其中金属镁的含量。目前,钝化镁脱硫剂中金属镁含量的测定方法主要有气体容量法(GB4374.8-84):根据金属镁与稀酸反应产生定量体积的氢气,结合气体状态方程PV=nRT,计算出产生氢气的摩尔量,进而计算出钝化镁脱硫剂中金属镁的百分含量。然而,按此方法所产生的氢气体积大小受实验室条件影响较大,在实际测定过程需要实时准确测定温度和压强,这给例行分析带来诸多不便,也易产生测定误差。因此,需要开发一种受温度、压力等环境影响较小且能选择性提取金属镁的分析方法。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法,该方法受温度、压强等试验环境影响很小,测定结果准确度高。
为实现上述目的,本发明的钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法,依次包括以下步骤:
1)称取质量为mg的钝化镁脱硫剂试样放入反应容器;
2)称取质量为14m~20mg的碘单质并用足量无水乙醇溶解后,放入所述反应容器,搅拌反应5~10h;
3)将反应物进行过滤,向滤液中加入稀酸溶液进行酸化处理,然后加热至70~98℃恒温反应2~3h;
4)待反应物冷却后,加入双氧水至溶液颜色由棕色变为无色;
5)将溶液转移至容量瓶中定容,即得母液备用;
6)向母液中加入NH3-NH4Cl缓冲溶液调节母液的pH值为9~10后,加入铬黑T指示剂至溶液呈红色;
7)采用浓度为cmol/L的EDTA滴定溶液至蓝色,消耗的EDTA溶液体积为Vml;
8)按下式计算所述钝化镁脱硫剂样品中镁的质量百分含量:
式中:24.31为镁的摩尔质量,单位为g/mol。
进一步地,步骤3)所述的稀酸溶液为稀盐酸、稀硫酸或稀磷酸溶液中的一种。
再进一步地,步骤4)所述的双氧水的体积分数为10~30%。
还进一步地,步骤3)中,经所述酸化处理,然后加热至85~95℃恒温反应2~3h。
本发明的钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法各步骤中反应原理及工艺参数限定原因为:
因为金属镁与碘单质各自的氧化还原半反应的标准氧化还原电位如下:
Eθ(Mg2+/Mg)=-2.37V;Eθ(I2/I-)=0.5345V;
根据金属镁与碘单质的氧化还原半反应的电极电位可知,碘单质可将金属镁氧化变为Mg2+,而碘本身被还原为I3 -。反应式如下所示:
3I2+Mg=2I3 -+Mg2+
由于碘单质与金属镁反应属于固-固反应,反应速度较慢。本发明采用乙醇作为溶剂,以便增大碘在其中的溶解度,使金属镁与碘的反应变为固-液反应,从而加快提取反应的速度;另一方面,乙醇具有一定的极性,在提取过程中由于氧化还原生成的Mg2+和I3 -也可溶于乙醇中。
反应结束后,在酸性条件下,双氧水将I3 -氧化为碘单质。反应式如下所示:
H2O2+2I3 -+2H+=2H2O+3I2
然后加热使乙醇和碘挥发,Mg2+留在溶液中。
最后用缓冲溶液调pH至9~10,采用络合滴定法测定溶液中Mg2+的浓度,从而计算出其中金属Mg的含量。
本发明的有益技术效果为:通过利用碘-乙醇作氧化性溶剂,选择性地将钝化镁脱硫剂中的金属镁氧化转化为溶解态的Mg2+,然后在酸性、加热条件下使过量的乙醇和碘挥发,再采用EDTA络合滴定法测定提取液中Mg2+的浓度,进而计算出钝化镁脱硫剂中金属镁的含量。本发明的测定方法受温度、压强等试验环境影响很小,单质碘选择性地与金属镁反应,避免了钝化镁脱硫剂中其它形态镁的干扰,方法的准确度高,精密度良好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法作进一步详细说明。
实施例1
一种测定钝化镁脱硫剂中金属镁的方法,其步骤:
1)准确称取0.1008g金属镁标样于干燥的100mL具塞锥形瓶中;
2)称取1.4g碘单质并用20mL无水乙醇完全溶解后,加入到具塞锥形瓶中,置于搅拌器上搅拌反应5h;
3)采用布氏漏斗减压抽滤,用少量乙醇洗涤锥形瓶和滤纸,再用30~50mL蒸馏水洗涤碘量瓶和滤纸,然后将全部滤液转移至250mL高型烧杯中,加入2mL的1:1稀硫酸,于电炉上加热至90℃,反应2h;
4)取下冷却后,加入5mL体积分数为30%的加热双氧水,反应至溶液颜色接近无色;再加入5mL体积分数为30%双氧水,反应直至溶液澄清为无色;
5)将溶液转移至250mL容量瓶中定容,即得母液备用;
6)准确移取母液25.00mL于锥形瓶中,加入10mLNH3-NH4Cl缓冲溶液后母液的pH变为10,加入2勺铬黑T指示剂溶液呈红色;
7)采用浓度为0.02molL-1EDTA滴定溶液至蓝色为终点结束,平行滴定3次,消耗的EDTA溶液体积为分别为20.77mL、20.76mL、20.78mL,则三次平均为20.77mL;
8)分析结果的计算:按下式计算金属镁的质量百分含量,具体计算公示为:
将上述金属镁标样另行取两次质量分别为0.1004g和0.1007g进行试验,按上述步骤进行测定,三组实验结果如下表1所示。
表1
由实施例1的三组实验可知,该方法对金属镁标样(标签值Mg≥99.8%)的测定结果为99.97%,标准偏差小于0.3%;说明此方法能完全提取出金属镁,其精确度与准确度均好。
实施例2
一种测定钝化镁脱硫剂中金属镁含量的方法,依次包括以下步骤:
1)称取0.1250g钝化镁脱硫剂试样于干燥的100mL具塞锥形瓶中;
2)称取1.7g碘单质并用20mL无水乙醇完全溶解后,加入到具塞锥形瓶中,置于搅拌器上搅拌反应10h;
3)采用布氏漏斗减压抽滤,用少量乙醇洗涤锥形瓶和滤纸,再用30~50mL蒸馏水洗涤锥形瓶瓶和滤纸,然后将全部滤液转移至250mL高型烧杯中;加入5mL体积比为1:1的稀硫酸,于电炉上加热至90℃反应1.5h;
4)取下冷却后,加入10mL体积分数为30%双氧水,加热至30~35℃恒温反应至溶液颜色接近无色;再加入5mL体积比为30%双氧水,反应直至溶液澄清为无色,冷却至室温;
5)将溶液转移至250mL容量瓶中定容,即得母液备用;
6)准确移取母液25.00mL于锥形瓶中,加入10mLNH3-NH4Cl缓冲溶液后母液的pH变为9.5,加入2勺铬黑T指示剂溶液呈红色;
7)采用浓度为0.02molL-1EDTA滴定溶液至蓝色为终点,平行滴定3次,消耗的EDTA溶液体积为分别为21.07mL、21.08mL、21.11mL,三次平均为21.09mL;
8)分析结果的计算:按下式计算金属镁的质量百分含量,具体计算公示为:
将上述钝化镁脱硫剂式样另行取两次质量分别为0.1234g和0.1245g进行试验,按上述步骤进行测定,三组实验结果如表2所示。
表2
由以上实施例可知,该方法对钝化镁脱硫剂试样的三组平行测定结果的相对偏差均小于0.3%,完全满足分析要求。
Claims (3)
1.一种钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法,其特征在于:它依次包括以下步骤:
1)称取质量为mg的钝化镁脱硫剂试样放入反应容器;
2)称取质量为14m~20mg的碘单质并用足量无水乙醇溶解后,加入所述反应容器,搅拌反应5~10h;
3)将反应物进行过滤,向滤液中加入稀酸溶液进行酸化处理,然后加热至70~98℃恒温反应2~3h,所述的稀酸溶液为稀盐酸、稀硫酸或稀磷酸溶液中的一种;
4)待反应物冷却后,加入双氧水至溶液颜色由棕色变为无色;
5)将溶液转移至容量瓶中定容,即得母液备用;
6)向母液中加入NH3-NH4Cl缓冲溶液调节母液的pH值为9~10后,加入铬黑T指示剂至溶液呈红色;
7)采用浓度为cmol/L的EDTA滴定溶液至蓝色,消耗的EDTA溶液体积为Vml;
8)按下式计算所述钝化镁脱硫剂样品中金属镁的质量百分含量:
式中:24.31为镁的摩尔质量,单位为g/mol。
2.根据权利要求1所述钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法,其特征在于:步骤4)所述的双氧水的体积分数为10~30%。
3.根据权利要求1或2所述钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法,其特征在于:步骤3)中,经所述酸化处理,然后加热至85~95℃恒温反应2~3h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310377421.1A CN103439328B (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310377421.1A CN103439328B (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103439328A CN103439328A (zh) | 2013-12-11 |
CN103439328B true CN103439328B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=49693030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310377421.1A Active CN103439328B (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103439328B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104237227B (zh) * | 2014-09-24 | 2017-02-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种钝化镁化学物相分析方法 |
CN106645558A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种螯合酸对金属镁离子螯合能力测试方法 |
CN109444327A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 马德君 | 一种检测水滑石类化合物中镁离子溶出的方法 |
CN111781326B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-08-13 | 西安交通大学 | 一种高纯镁纯度对比检测方法 |
CN114705806A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-05 | 曲靖市德方纳米科技有限公司 | 一种磷含量的测定方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101430287A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 添加铬或同时添加铬、钒之钨基体中铬含量的测定方法 |
-
2013
- 2013-08-27 CN CN201310377421.1A patent/CN103439328B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101430287A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 添加铬或同时添加铬、钒之钨基体中铬含量的测定方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
络合滴定法测定球墨铸铁脱氧剂中钙镁钡;蒋劳 等;《冶金分析》;20130630;第33卷(第6期);全文 * |
选择性提取渣中金属铝;盖春平 等;《冶金分析》;19921031;第12卷(第5期);第56页第2栏第1段 * |
铝合金中镁的快速测定;薛福连;《上海有色金属》;20020930;第23卷(第3期);说明书第125页第1栏第1段-第2栏第1段 * |
铝钙包芯线中铝和钙的测定;谭莉莉 等;《理化检验(化学分册)》;20050731;第41卷(第7期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103439328A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103439328B (zh) | 钝化镁脱硫剂中金属镁的测定方法 | |
CN101349648B (zh) | 一种测定高钛高炉渣中微量元素的方法 | |
CN103728261B (zh) | 一种石灰石、石灰、白云石中二氧化硅含量的快速准确检测方法 | |
CN103115920B (zh) | 一种铁钙包芯线中铁钙比的测定方法 | |
CN103439213A (zh) | 工业碳化硅组分的系统检测方法 | |
CN103969202A (zh) | 光度电极自动电位滴定检测铁矿中全铁含量方法 | |
CN103344636A (zh) | 钢渣中金属铝和三氧化二铝的测定 | |
CN107132263A (zh) | 铝蚀刻液中铝离子含量的测试方法 | |
CN102680470A (zh) | 一种铜电解液中砷锑含量的测定方法 | |
CN105092496B (zh) | 一种氮化增强剂中磷含量的检测方法 | |
CN102590442A (zh) | 一种有机碳的测定方法 | |
CN103776953A (zh) | 一种锂电池三元正极材料中钴含量的测定方法 | |
CN103115921A (zh) | 一种测定铁矿石中二氧化硅含量的方法 | |
CN105467070A (zh) | 硫酸法钛白酸解钛液中三价铁离子含量的快速测定方法 | |
CN104133035A (zh) | 一种用差减法测定压块球化剂中金属镁含量的方法 | |
CN102141537A (zh) | 硫酸盐和硫代硫酸盐混合物中硫酸根的分析方法 | |
CN103454264A (zh) | 一种天然微合金铁粉中钒、钛、铬含量的测定方法 | |
CN104360010A (zh) | 一种测定硫酸、硝酸混合物中各组分含量的分析方法 | |
CN102937590A (zh) | 活性铝测定方法 | |
CN104515828B (zh) | 一种测定低钙铝锰铁中钙含量的方法 | |
CN105424685A (zh) | 一种富锰渣中锰含量的检测方法 | |
CN111220598A (zh) | 一种快速测定钛铁矿中二氧化钛含量的方法 | |
CN103823017A (zh) | 一种准确测定钛合金化学腐蚀溶液中硝酸含量的方法 | |
CN103018398B (zh) | 一种绝缘油中腐蚀性硫的定量检测方法 | |
CN106841511A (zh) | 一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170727 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Hubei, Wuhan, Wuchang Friendship Road, No. 999, block A, floor 15 Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
TR01 | Transfer of patent right |