CN108863035A - 一种玻璃切割机 - Google Patents
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract
本发明公开了一种玻璃切割机，涉及玻璃切割技术领域，基于玻璃切割过程中易发生移动、切割后需要运输至玻璃断板系统上进行断板、切割完成后的玻璃表面会产生玻璃碎屑的问题而提出的，本发明包括包括底座、立柱、悬臂、玻璃切割装置、玻璃断板装置、玻璃清洗装置、玻璃固定装置、PLC控制器，立柱安装在底座上，悬臂一端与立柱侧面连接，悬臂上设有第一滑块和第二滑块，玻璃切割装置与第一滑块下端固定连接，玻璃断板装置与第二滑块下端固定连接；PLC控制器分别与第一滑块和第二滑块连接。本发明的有益效果在于：防止玻璃在切割过程中发生移动，导致切割位置不准确，节省了运输过程，防止操作人员受伤。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃切割技术领域，具体涉及一种玻璃切割机。
背景技术
玻璃切割机对进行玻璃切割作业时，将待加工的玻璃基板放置于工作台上，使用玻璃切割装置对该玻璃基板进行切割，切割完成后，运输至玻璃断板系统上，对切割后的玻璃进行断板，然后取走己加工完的玻璃基板，放入另一待加工的玻璃基板，如些循环，对玻璃基板进行连续切割；玻璃切割过程中由于受到切割力的作用，容易发生偏移，导致切割位置不准确。
对玻璃切割完成后，玻璃的被切割面会产生一些玻璃屑，这些玻璃屑都非常尖锐锋利，因此一般切割完成后就要人工将已加工的玻璃取出，放入清洗装置进行清洗，然而在这个搬运过程中，人手十分容易受到划伤，对于操作员来说会造成较大的损害。
发明内容
本发明所要解决的问题在于玻璃切割过程中易发生移动、切割后需要运输至玻璃断板系统上进行断板、切割完成后的玻璃表面会产生玻璃碎屑。
本发明是采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种玻璃切割机，包括底座、立柱、悬臂、玻璃切割装置、玻璃断板装置、玻璃清洗装置、玻璃固定装置、PLC控制器，所述底座具有一空腔，所述立柱安装在底座上端面上，所述悬臂位于底座上方，且其一端与立柱连接，所述悬臂上设有第一滑块和第二滑块；
所述玻璃清洗装置包括喷头、气缸、进液管，所述喷头穿过底座上表面与位于底座内部的气缸连接，所述气缸与进液管连接；
所述玻璃固定装置包括吸盘、支撑杆，所述吸盘与支撑杆固定连接，所述支撑杆穿过底座上表面与底座底面连接。
所述玻璃切割装置与第一滑块下端固定连接，所述玻璃断板装置与第二滑块下端固定连接；所述PLC控制器分别与第一滑块和第二滑块连接。
优选的，所述立柱底端设有气动阀，所述气动阀与底座滑动连接。
优选的，所述悬臂的一端与立柱朝向悬臂一端的立柱侧面连接。
优选的，所述玻璃切割装置包括与依次连接的固定杆、连接杆、切割头，所述固定杆背离连接杆的一端与第一滑块连接。
优选的，所述玻璃断板装置包括与第二滑块连接的壳体壳体、压辊、第一驱动装置，所述第一驱动装置位于壳体内，所述第一驱动装置下端连接压辊，所述压辊位于壳体外部下方。
优选的，所述底座内部底面设有第二驱动装置，所述支撑杆底部连接一固定板，所述固定板与第二驱动装置连接。
优选的，所述底座上表面设有集液口。
优选的，所述集液口开口通过一集液管与位于底座内部的集液箱连接。
优选的，所述悬臂远离立柱的一端设有限位块。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的玻璃切割机通过玻璃固定装置防止玻璃在切割过程中发生移动，导致切割位置不准确；
(2)本发明中的玻璃切割机通过玻璃断板装置在玻璃切割完成后直接对玻璃进行断板，节省了运输过程；
(3)本发明中的玻璃切割机通过玻璃清洗装置对切割后的玻璃直接进行清洗，防止操作人员受伤。
附图说明
图1为本发明实施例一中玻璃切割机的结构示意图；
图2为本发明实施例一中玻璃切割机的部分截面示意图；
其中：1-底座；2-立柱；21-气动阀；3-悬臂；31-第一滑块；32-第二滑块；33-限位块；41-固定杆；42-连接杆；43-切割头；51-壳体；52-压辊；53-第一驱动装置；54-活塞杆；61-喷头；62-气缸；63-进液管；7-集液口；71-集液管；72-集液箱；81-吸盘；82-支撑杆；83-第二驱动装置；84-固定板；9-控制开关。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种玻璃切割机，如图1和图2所示，包括底座1、立柱2、悬臂3、玻璃切割装置、玻璃断板装置、玻璃清洗装置、玻璃固定装置、PLC控制器(图未示)，所述PLC控制器分别与玻璃切割装置和玻璃断板装置连接；
底座1具有一空腔，立柱2安装在底座1上端面上，立柱2底端固定连接一气动阀21，气动阀21可通过滑槽或滑轨与底座1滑动连接，使立柱2能在底座1上滑动，悬臂3位于底座1上方，悬臂3的一端与朝向悬臂3一端的立柱2侧面连接，悬臂3可通过滑槽或滑轨与立柱2滑动连接，气动阀21和悬臂3与PLC控制器连接，控制气动阀21与悬臂3的移动，PLC控制器的位置可以根据实际需要设定。
悬臂3上套设有第一滑块31和第二滑块32，第一滑块31和第二滑块32的位置可以根据实际需要设置，第一滑块31可以靠近立柱2设置，也可以远离立柱2设置，悬臂3远离立柱2的一端设有限位块33，防止第一滑块31和第二滑块32滑出悬臂3。
玻璃切割装置包括依次连接的固定杆41、连接杆42和切割头43，固定杆41远离连接杆42的一端与第一滑块31连接，连接杆42通过固定件与固定杆41连接，其中固定件可以为螺栓，只要能实现固定连接杆42即可，通过调节螺栓的松紧，调节连接杆42与固定杆41之间的角度，方便切割不同形状和规格的玻璃；第一滑块31与PLC控制器连接，通过PLC控制器控制第一滑块31在悬臂3上的移动，其中玻璃切割装置也可以采用现有技术，只要能实现玻璃切割功能即可。
玻璃断板装置包括壳体51、压辊52、第一驱动装置53。所述壳体51为空心壳体，其上端与第二滑块32连接。所述第一驱动装置53可以气缸或液压缸，第一驱动装置53位于壳体51内，第一驱动装置53下端通过活塞杆54连接压辊52，压辊52位于壳体51外部下方，通过第一驱动装置53控制压辊3的上下移动，实现敲击玻璃的功能；其中玻璃断板装置也可以采用现有技术，只要能实现对玻璃进行断板即可。
玻璃清洗装置包括喷头61、气缸62、进液管63，喷头61穿过底座1上表面与位于底座1内部的气缸62连接，气缸62与进液管63连接，通过喷头51喷出清水对切割后的玻璃进行清洗；底座1上表面设有集液口7，集液口7开口通过一集液管71与位于底座1内部的集液箱72连接，用于收集清洗玻璃后的废水和玻璃碎屑，收集的废水通过过滤后可再次使用，节约水资源，其中集液口7位于底座1上表面的位置和大小可以根据实际需要设置。
玻璃固定装置包括吸盘81、支撑杆82，吸盘81与支撑杆82固定连接，底座1内部底面设有第二驱动装置83，该第二驱动装置83可以为气缸或液压缸，支撑杆82底部连接一固定板84，固定板84与第二驱动装置83的活塞杆连接，通过第二驱动装置83可以实现调节位于吸盘81上玻璃的高度，吸盘81、支撑杆82的个数可以根据实际需要设置，只要能满足稳定固定待切割的玻璃即可，本实施例中吸盘81、支撑杆82的个数分别为4个，吸盘81为真空吸盘，其与抽风装置(图未示)连接，实现稳定固定玻璃的功能。
底座1上设有控制开关9，控制开关9的个数根据实际需要设定，其用于控制第一滑块31、第二滑块32和气动阀21的移动。
本发明的工作原理：待切割的玻璃放置于吸盘81上，第二驱动装置83调节玻璃的高度，通过玻璃切割装置对玻璃进行切割后，由玻璃断板装置对玻璃进行断板，断板后的玻璃由玻璃清洗装置进行清洗后，切割完成。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本发明构思无实质性差异的各种工艺方案均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种玻璃切割机，其特征在于：包括底座、立柱、悬臂、玻璃切割装置、玻璃断板装置、玻璃清洗装置、玻璃固定装置、PLC控制器，所述底座具有一空腔，所述立柱安装在底座上端面上，所述悬臂位于底座上方，且其一端与立柱连接，所述悬臂上设有第一滑块和第二滑块；
所述玻璃清洗装置包括喷头、气缸、进液管，所述喷头穿过底座上表面与位于底座内部的气缸连接，所述气缸与进液管连接；
所述玻璃固定装置包括吸盘、支撑杆，所述吸盘与支撑杆固定连接，所述支撑杆穿过底座上表面与底座底面连接；
所述玻璃切割装置与第一滑块下端固定连接，所述玻璃断板装置与第二滑块下端固定连接；所述PLC控制器分别与第一滑块和第二滑块连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于：所述立柱底端设有气动阀，所述气动阀与底座滑动连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于：所述悬臂的一端与立柱朝向悬臂一端的立柱侧面连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于：所述玻璃切割装置包括与依次连接的固定杆、连接杆、切割头，所述固定杆背离连接杆的一端与第一滑块连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于：所述玻璃断板装置包括与第二滑块连接的壳体壳体、压辊、第一驱动装置，所述第一驱动装置位于壳体内，所述第一驱动装置下端连接压辊，所述压辊位于壳体外部下方。
6.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于：所述底座内部底面设有第二驱动装置，所述支撑杆底部连接一固定板，所述固定板与第二驱动装置连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于：所述底座上表面设有集液口。
8.根据权利要求7所述的玻璃切割机，其特征在于：所述集液口开口通过一集液管与位于底座内部的集液箱连接。
9.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于：所述悬臂远离立柱的一端设有限位块。
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