CN212822119U - 一种汽车配件加工用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车配件加工用冲床，包括底座的底部设置有废料箱，废料箱的表面设置有可视窗口，底座的顶端中心固定安装有下模具，下模具的四周嵌设安装有漏槽，底座的顶端正面活动安装有吹风装置和滑柱，吹风装置包含有喷气口、气管滑轮和伸缩杆，底座的顶端两侧固定安装有挡板；主体的底部固定安装有高压气泵，主体的顶部固定安装有冲压机箱，冲压机箱的顶部正面固定安装有触控屏。该种汽车配件加工用冲床，结构简单，通过设有高压气泵辅助吹风装置清除下模具表面因装置冲压时产生的碎屑，从而保障后续汽车配件加工不受影响；通过设有漏槽和废料箱便于快速收集废屑；通过设有环形灯便于装置加工时提供明亮的环境，减少操作失误。

Description

一种汽车配件加工用冲床

技术领域

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体为一种汽车配件加工用冲床。

背景技术

汽车是现代人类代步的重要工具，近十几年来，我国汽车工业迅快的发展，特别是与汽车生产配套的零部件企业，对汽车的组装、降低生产成本是关键。而现有的汽车配件在生产时多数需要冲孔以便于后期部件之间的组装，而现在又的冲床机器在实际加工时多数采用人工辅助其完成加工，由于气动冲床是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

现有技术中，设备在进行汽车配件的气动冲装时，因设备气动的原因常常会产生大量的边角料，一般情况下，工作人员在一定时间下进行清洗且将会当废料处理，进行丢弃，从而造成材料的一定程度上的浪费，且边角料不及时清洗的情况下，容易导致设备因废料而卡住，导致设备的损坏，影响其设备进行工作的效率，且清理废料较为浪费工作人员的工作时间，较为不便。因此我们对此做出改进，提出一种汽车配件加工用冲床。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种汽车配件加工用冲床，包括底座，所述底座的底部设置有废料箱，所述废料箱的表面设置有可视窗口，所述底座的顶端中心固定安装有下模具，所述下模具的四周嵌设安装有漏槽，所述底座的顶端正面活动安装有吹风装置和滑柱，所述吹风装置包含有喷气口、气管滑轮和伸缩杆，所述底座的顶端两侧固定安装有挡板；

主体，所述主体的底部固定安装有高压气泵，所述主体的顶部固定安装有冲压机箱，所述冲压机箱的顶部正面固定安装有触控屏，所述冲压机箱的底端中心固定安装有气压杆，所述气压杆的表面设置有上模具和环形灯，所述冲压机箱和高压气泵的侧面均设置有通气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和主体的底端设置有若干组减震脚垫保护，所述底座的背面与主体的底部正面焊接固定连接，所述底座呈矩形设计，所述主体呈7字型设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料箱的背面设置有存储槽且底端表面设置有多组滑轨，所述废料箱活动安装在底座底部内壁上，所述可视窗口由钢化玻璃材质制成且固定安装在废料箱的正面顶部，所述废料箱的正面顶部设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的表面设置有若干组冲压凹槽且固定安装在底座的顶端中心，所述漏槽呈圆锥形设计且底端与废料箱的存储槽连通，所述挡板的边框由不锈钢材质制成且内部由钢化玻璃材质制成，所述挡板设置有两组且对称安装在底座的顶端两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑柱的一侧表面设置有滑槽且设置有两组对称嵌设安装在底座的顶端正面两侧，所述吹风装置呈矩形设计并活动安装在底座的顶端正面中部，吹风装置底端设置有多组伸缩杆，所述滑轮设置有若干组且活动安装在吹风装置的两侧，滑轮与滑柱的滑槽传动连接，所述喷气口设置有若干组且呈矩形排列固定安装在吹风装置的内侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压气泵的表面设置有金属框架保护且固定安装在主体的底部，所述高压气泵的输出端与气管的一端固定连接，所述气管的另一端贯穿底座背面和吹风装置底端中心与喷气口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机箱的表面设置有金属框架保护且固定安装在主体的顶部，所述冲压机箱的内部设置有冲压气缸，所述触控屏的表面设置有钢化膜保护，所述气压杆固定安装在冲压机箱的底端且与其内部的冲压气缸传动连接，所述上模具通过设置有连接件固定安装在气压杆的底端，所述环形灯为LED灯且固定安装在气压杆的中部表面。

本实用新型的有益效果是：该种汽车配件加工用冲床，结构简单，实用性强，通过设有高压气泵辅助吹风装置清除下模具表面因装置冲压时产生的碎屑，从而保障后续汽车配件加工不受影响；通过设有漏槽和废料箱便于快速收集废屑；通过设有环形灯便于装置加工时提供明亮的环境，减少操作失误。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种汽车配件加工用冲床的立体图；

图2是本实用新型一种汽车配件加工用冲床的吹风装置侧视剖析图。

图中：1、底座；2、主体；3、废料箱；4、可视窗口；5、吹风装置；6、下模具；7、挡板；8、上模具；9、冲床机箱；10、触控屏； 11、通风口；12、气压杆；13、漏槽；14、滑柱；15、高压气泵；16、环形灯；17、喷气口；18、气管；19、滑轮；20、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种汽车配件加工用冲床，包括底座1，底座1的底部设置有废料箱3，废料箱3的表面设置有可视窗口4，底座1的顶端中心固定安装有下模具6，下模具6的四周嵌设安装有漏槽13，底座1的顶端正面活动安装有吹风装置5和滑柱14，吹风装置5包含有喷气口17、气管18滑轮19和伸缩杆20，底座1的顶端两侧固定安装有挡板7；

主体2，主体2的底部固定安装有高压气泵15，主体2的顶部固定安装有冲压机箱9，冲压机箱9的顶部正面固定安装有触控屏10，冲压机箱9的底端中心固定安装有气压杆12，气压杆12的表面设置有上模具8和环形灯16，冲压机箱9和高压气泵15的侧面均设置有通气口11。

其中，底座1和主体2的底端设置有若干组减震脚垫保护，底座1的背面与主体2的底部正面焊接固定连接，底座1呈矩形设计，主体2呈7字型设计，底座1和主体2的设置用于增加装置稳定性。

其中，废料箱3的背面设置有存储槽且底端表面设置有多组滑轨，废料箱3活动安装在底座1底部内壁上，可视窗口4由钢化玻璃材质制成且固定安装在废料箱3的正面顶部，废料箱3的正面顶部设置有把手，废料箱3的设置用于集中收集碎屑。

其中，下模具6的表面设置有若干组冲压凹槽且固定安装在底座 1的顶端中心，漏槽13呈圆锥形设计且底端与废料箱3的存储槽连通，挡板7的边框由不锈钢材质制成且内部由钢化玻璃材质制成，挡板7设置有两组且对称安装在底座1的顶端两侧，漏槽13的设置用于辅助碎屑收集。

其中，滑柱14的一侧表面设置有滑槽且设置有两组对称嵌设安装在底座1的顶端正面两侧，吹风装置5呈矩形设计并活动安装在底座1的顶端正面中部，吹风装置5底端设置有多组伸缩杆20，滑轮 19设置有若干组且活动安装在吹风装置5的两侧，滑轮19与滑柱14的滑槽传动连接，喷气口17设置有若干组且呈矩形排列固定安装在吹风装置5的内侧表面，吹风装置5的设置用于辅助清理碎屑。

其中，高压气泵15的表面设置有金属框架保护且固定安装在主体2的底部，高压气泵15的输出端与气管18的一端固定连接，气管18的另一端贯穿底座1背面和吹风装置5底端中心与喷气口17连通，高压气泵15的设置为吹风装置5提供动力。

其中，冲压机箱9的表面设置有金属框架保护且固定安装在主体 2的顶部，冲压机箱9的内部设置有冲压气缸，触控屏10的表面设置有钢化膜保护，气压杆12固定安装在冲压机箱9的底端且与其内部的冲压气缸传动连接，上模具8通过设置有连接件固定安装在气压杆12的底端，环形灯16为LED灯且固定安装在气压杆12的中部表面，环形灯16的设置用于辅助照明。

工作原理：使用时，作业人员首先根据所需加工零件更换相应的下模具6和上模具8，并清理废料箱3，完成之后，作业人员提供触控屏10启动装置，冲压机箱9内部的冲压气缸首先运作通过气压杆 12带动上模具8向下位移冲压，通过下模具6与上模具8之间运作为汽车零件进行冲压冲孔加工，在从冲孔时产生的碎屑会残留在下模具6上，通过高压气泵15运作将外接气流通过气管18运输至吹风装置5的喷气口17处，当上模具8冲压完成复位时，触控屏10则控制伸缩杆20带动吹风装置5抬升至指定高度，通过高压气泵15运作为喷气口17通过高压气流清除下模具6表面的碎屑，当碎屑被高压气流吹推出下模具6时，通过漏槽13进行收集，在通过引力的作用下滑落至废料箱3的存储槽内，便于碎屑回收利用，在上模具8与下模具6进行冲压加工时，环形灯16运行为照亮工作区域。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车配件加工用冲床，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的底部设置有废料箱(3)，所述废料箱(3)的表面设置有可视窗口(4)，所述底座(1)的顶端中心固定安装有下模具(6)，所述下模具(6)的四周嵌设安装有漏槽(13)，所述底座(1)的顶端正面活动安装有吹风装置(5)和滑柱(14)，所述吹风装置(5)包含有喷气口(17)、气管(18)滑轮(19)和伸缩杆(20)，所述底座(1)的顶端两侧固定安装有挡板(7)；

主体(2)，所述主体(2)的底部固定安装有高压气泵(15)，所述主体(2)的顶部固定安装有冲压机箱(9)，所述冲压机箱(9)的顶部正面固定安装有触控屏(10)，所述冲压机箱(9)的底端中心固定安装有气压杆(12)，所述气压杆(12)的表面设置有上模具(8)和环形灯(16)，所述冲压机箱(9)和高压气泵(15)的侧面均设置有通气口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用冲床，其特征在于，所述底座(1)和主体(2)的底端设置有若干组减震脚垫保护，所述底座(1)的背面与主体(2)的底部正面焊接固定连接，所述底座(1)呈矩形设计，所述主体(2)呈7字型设计。

3.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用冲床，其特征在于，所述废料箱(3)的背面设置有存储槽且底端表面设置有多组滑轨，所述废料箱(3)活动安装在底座(1)底部内壁上，所述可视窗口(4)由钢化玻璃材质制成且固定安装在废料箱(3)的正面顶部，所述废料箱(3)的正面顶部设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用冲床，其特征在于，所述下模具(6)的表面设置有若干组冲压凹槽且固定安装在底座(1)的顶端中心，所述漏槽(13)呈圆锥形设计且底端与废料箱(3)的存储槽连通，所述挡板(7)的边框由不锈钢材质制成且内部由钢化玻璃材质制成，所述挡板(7)设置有两组且对称安装在底座(1)的顶端两侧。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用冲床，其特征在于，所述滑柱(14)的一侧表面设置有滑槽且设置有两组对称嵌设安装在底座(1)的顶端正面两侧，所述吹风装置(5)呈矩形设计并活动安装在底座(1)的顶端正面中部，吹风装置(5)底端设置有多组伸缩杆(20)，所述滑轮(19)设置有若干组且活动安装在吹风装置(5)的两侧，滑轮(19)与滑柱(14)的滑槽传动连接，所述喷气口(17)设置有若干组且呈矩形排列固定安装在吹风装置(5)的内侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用冲床，其特征在于，所述高压气泵(15)的表面设置有金属框架保护且固定安装在主体(2)的底部，所述高压气泵(15)的输出端与气管(18)的一端固定连接，所述气管(18)的另一端贯穿底座(1)背面和吹风装置(5)底端中心与喷气口(17)连通。

7.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用冲床，其特征在于，所述冲压机箱(9)的表面设置有金属框架保护且固定安装在主体(2)的顶部，所述冲压机箱(9)的内部设置有冲压气缸，所述触控屏(10)的表面设置有钢化膜保护，所述气压杆(12)固定安装在冲压机箱(9)的底端且与其内部的冲压气缸传动连接，所述上模具(8)通过设置有连接件固定安装在气压杆(12)的底端，所述环形灯(16)为LED灯且固定安装在气压杆(12)的中部表面。

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