CN220678879U - 一种内胆自动除尘专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胆自动除尘专机，包括：支架，若干组所述支架组成的矩形框架式结构，所述框架爱的底部设置有底板且中部设置有台板，所述台板的表面设置有除尘装置且除尘装置的外部设置有安装架，所述安装架的表面设置有安装板且安装板的表面设置有驱动气缸。本实用新型将产品口部向下放置在除尘装置上，与限位块紧靠，气缸带动压板下压，压板压住产品底部，此时产品固定，空气通过进气管吹入产品内表面，将粉尘吹落，粉尘通过吸尘块吸走，气缸复位，取出产品，重复操作即可，本设备克服了原先的不足，提高了工效、降低人工成本，还可与自动线连接。操作简单可靠等有益效果，极具推广应用价值。

Description

一种内胆自动除尘专机

技术领域

本实用新型涉及内胆自动除尘技术领域，更具体为一种内胆自动除尘专机。

背景技术

内胆一般指的是剥去外壳看到的内芯的容器，这类容器就被称为内胆，现在很多的小家电中都有内胆，比如暖水壶、净水器、太阳能热水器、电饭锅等等。

现有技术中内胆加工完成后，需要对其进行除尘处理，传统的人工处理方式效率慢且处理效果差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内胆自动除尘专机，解决了现有技术中内胆加工完成后，需要对其进行除尘处理，传统的人工处理方式效率慢且处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内胆自动除尘专机，包括：支架，若干组所述支架组成的矩形框架式结构，所述框架爱的底部设置有底板且中部设置有台板，所述台板的表面设置有除尘装置且除尘装置的外部设置有安装架，所述安装架的表面设置有安装板且安装板的表面设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端设置有压块且压块与除尘装置相互对应，所述除尘装置包括安装座且安装座与台板之间固定连接，所述安装座的上部设置有固定座且固定座的表面设置有吸尘块，所述吸尘块的中心处设置有吹气管，所述固定座的内部分别设置有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的侧面设置有接头且第一进气管与吸尘块相连通，所述底板的表面设置有固定板且固定板的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面安装有风机，所述台板的下部设置有连接管且连接管通过管道与风机之间相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架的下部侧面设置有侧板且侧板的表面设置有气源组件和电源开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架的上部和顶部均设置有钢化玻璃且其中一面设置有防护门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架的底部设置有固定架且固定架的表面设置有移动轮和地脚。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架的表面设置有电磁阀且电磁阀通过信号线与各装置相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架的外部设置有控制器且控制器通过导线与设备导线连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座的表面设置有限位块且限位块与固定座之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架的顶部设置有警示灯且警示灯通过导线与报警系统相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括有若干组支架组成的矩形框架式结构，在其底部设置有底板且中部设置有台板，在台板的表面设置有除尘装置且除尘装置的外部设置有安装架，安装架的表面设置有安装板且安装板的表面设置有驱动气缸，驱动气缸的动力输出端设置有压块且压块与除尘装置相互对应，除尘装置包括安装座且安装座与台板之间固定连接，在安装座的上部设置有固定座且固定座的表面设置有吸尘块，在吸尘块的中心处设置有吹气管，在固定座的内部分别设置有第一进气管和第二进气管，第一进气管的侧面设置有接头且第一进气管与吸尘块相连通，吸尘块与第一进气管对接，吸尘块下方连接风机，通过吸尘块表面的小孔将粉尘吸走，第二进气管与吹气管对接，压缩空气通过第一进气管进入，经由第二进气管由吹气管吹出，起到将粉尘吹落的作用，在底板的表面设置有固定板且固定板的表面设置有支撑架，支撑架的表面安装有风机，在台板的下部设置有连接管且连接管通过管道与风机之间相连接，将产品口部向下放置在除尘装置上，与限位块紧靠，气缸带动压板下压，压板压住产品底部，此时产品固定，空气通过进气管吹入产品内表面，将粉尘吹落，粉尘通过吸尘块吸走，气缸复位，取出产品，重复操作即可，本设备克服了原先的不足，提高了工效、降低人工成本，还可与自动线连接。操作简单可靠等有益效果，极具推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型另一角度结构示意图；

图4为本实用新型除尘装置整体结构示意图；

图5为本实用新型除尘装置剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、安装板；3、地脚；4、移动轮；5、底板；6、连接管；7、台板；8、机警示灯；9、控制器；10、安装座、11、除尘装置；12、安装架；13、安装板；14、驱动气缸；15、压块；16、固定板；17、支撑架；18、风机；19、侧板；20、气源组件；21、电源开关；22、电磁阀；23、钢化玻璃；24、防护门；25、固定座；26、吸尘块；27、吹气管；28、限位块；29、接头；30、第一进气管；31、第二进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内胆自动除尘专机，包括：支架1，若干组所述支架1组成的矩形框架式结构，所述框架爱的底部设置有底板5且中部设置有台板7，所述台板7的表面设置有除尘装置11且除尘装置11的外部设置有安装架12，所述安装架12的表面设置有安装板13且安装板13的表面设置有驱动气缸14，所述驱动气缸14的动力输出端设置有压块15且压块15与除尘装置11相互对应，所述除尘装置11包括安装座10且安装座10与台板7之间固定连接，所述安装座10的上部设置有固定座25且固定座25的表面设置有吸尘块26，所述吸尘块26的中心处设置有吹气管27，所述固定座25的内部分别设置有第一进气管30和第二进气管31，所述第一进气管30的侧面设置有接头29且第一进气管30与吸尘块26相连通，所述底板5的表面设置有固定板16且固定板16的表面设置有支撑架17，所述支撑架17的表面安装有风机18，所述台板7的下部设置有连接管6且连接管6通过管道与风机18之间相连接，若干组支架1组成的矩形框架式结构，在其底部设置有底板5且中部设置有台板7，在台板7的表面设置有除尘装置11且除尘装置11的外部设置有安装架12，安装架12的表面设置有安装板13且安装板13的表面设置有驱动气缸14，驱动气缸14的动力输出端设置有压块15且压块15与除尘装置11相互对应，除尘装置11包括安装座10且安装座10与台板7之间固定连接，在安装座10的上部设置有固定座25且固定座25的表面设置有吸尘块26，在吸尘块26的中心处设置有吹气管27，在固定座25的内部分别设置有第一进气管30和第二进气管31，第一进气管30的侧面设置有接头29且第一进气管30与吸尘块26相连通，吸尘块26与第一进气管30对接，吸尘块26下方连接风机18，通过吸尘块26表面的小孔将粉尘吸走，第二进气管31与吹气管27对接，压缩空气通过第一进气管30进入，经由第二进气管31由吹气管27吹出，起到将粉尘吹落的作用，在底板5的表面设置有固定板16且固定板16的表面设置有支撑架17，支撑架17的表面安装有风机18，在台板7的下部设置有连接管6且连接管6通过管道与风机18之间相连接，将产品口部向下放置在除尘装置11上，与限位块28紧靠，气缸带动压板下压，压板压住产品底部，此时产品固定，空气通过进气管吹入产品内表面，将粉尘吹落，粉尘通过吸尘块26吸走，气缸复位，取出产品，重复操作即可，本设备克服了原先的不足，提高了工效、降低人工成本，还可与自动线连接。操作简单可靠等有益效果，极具推广应用价值。

进一步改进的，如图3所示：所述框架的下部侧面设置有侧板19且侧板19的表面设置有气源组件20和电源开关21，此种设置方便进行气源连接和电源控制。

进一步改进的，如图3所示：所述框架的上部和顶部均设置有钢化玻璃23且其中一面设置有防护门24，此种设置增加了生产的安全性。

进一步改进的，如图1所示：所述框架的底部设置有固定架2且固定架2的表面设置有移动轮4和地脚3，此种设置可以调节水平并方便进行移动。

进一步改进的，如图3所示：所述安装架12的表面设置有电磁阀22且电磁阀22通过信号线与各装置相连接，此种设置方便进行控制。

进一步改进的，如图2所示：所述框架的外部设置有控制器9且控制器9通过导线与设备导线连接，此种设置方便进行控制。

进一步改进的，如图4所示：所述固定座25的表面设置有限位块28且限位块28与固定座25之间固定连接，此种设置保证了内胆安装的准确性。

进一步改进的，如图1所示：所述框架的顶部设置有警示灯8且警示灯8通过导线与报警系统相连接，出现故障时及时发出警报提醒。

工作原理：若干组支架1组成的矩形框架式结构，在其底部设置有底板5且中部设置有台板7，在台板7的表面设置有除尘装置11且除尘装置11的外部设置有安装架12，安装架12的表面设置有安装板13且安装板13的表面设置有驱动气缸14，驱动气缸14的动力输出端设置有压块15且压块15与除尘装置11相互对应，除尘装置11包括安装座10且安装座10与台板7之间固定连接，在安装座10的上部设置有固定座25且固定座25的表面设置有吸尘块26，在吸尘块26的中心处设置有吹气管27，在固定座25的内部分别设置有第一进气管30和第二进气管31，第一进气管30的侧面设置有接头29且第一进气管30与吸尘块26相连通，吸尘块26与第一进气管30对接，吸尘块26下方连接风机18，通过吸尘块26表面的小孔将粉尘吸走，第二进气管31与吹气管27对接，压缩空气通过第一进气管30进入，经由第二进气管31由吹气管27吹出，起到将粉尘吹落的作用，在底板5的表面设置有固定板16且固定板16的表面设置有支撑架17，支撑架17的表面安装有风机18，在台板7的下部设置有连接管6且连接管6通过管道与风机18之间相连接，将产品口部向下放置在除尘装置11上，与限位块28紧靠，气缸带动压板下压，压板压住产品底部，此时产品固定，空气通过进气管吹入产品内表面，将粉尘吹落，粉尘通过吸尘块26吸走，气缸复位，取出产品，重复操作即可，本设备克服了原先的不足，提高了工效、降低人工成本，还可与自动线连接。操作简单可靠等有益效果，极具推广应用价值。

当对下盖与搭扣进行插销时，将短销插入短销放置块24的销子孔内，将下盖放入夹具，下压气缸4下压，压板5对下盖进行固定，搭扣推送部分将搭扣向前推送至下盖搭扣槽内；此时下盖的销子孔与搭扣的销子孔同心度保持一致，短销推杆部分将推杆顶出，此时推杆进入短销放置块24的销子孔内并将销子向前顶进下盖与搭扣的销子孔内；短销推杆部分复位。下压气缸4与搭扣推送部分复位；重复上述操作。

当对上盖进行插销时，将长销放入长销放置槽23内，将上盖放入夹具，下压气缸4下压，压板5对上盖进行固定。长销推杆部分将推杆顶出，此时推杆进入长销放置槽23内的销子孔内并将销子向前顶进上盖的销子孔内，长销推杆部分复位。下压气缸4复位。重复前面的操作。本设备克服了原先的不足，使插销工作只要一名员工就能完成，且员工只需将销子放置的指定位置即可，不再需要敲击，提高了效率，降低了人工成本。操作简单可靠等有益效果，极具推广应用价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内胆自动除尘专机，其特征在于：包括：支架(1)，若干组所述支架(1)组成的矩形框架式结构，所述框架爱的底部设置有底板(5)且中部设置有台板(7)，所述台板(7)的表面设置有除尘装置(11)且除尘装置(11)的外部设置有安装架(12)，所述安装架(12)的表面设置有安装板(13)且安装板(13)的表面设置有驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)的动力输出端设置有压块(15)且压块(15)与除尘装置(11)相互对应，所述除尘装置(11)包括安装座(10)且安装座(10)与台板(7)之间固定连接，所述安装座(10)的上部设置有固定座(25)且固定座(25)的表面设置有吸尘块(26)，所述吸尘块(26)的中心处设置有吹气管(27)，所述固定座(25)的内部分别设置有第一进气管(30)和第二进气管(31)，所述第一进气管(30)的侧面设置有接头(29)且第一进气管(30)与吸尘块(26)相连通，所述底板(5)的表面设置有固定板(16)且固定板(16)的表面设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的表面安装有风机(18)，所述台板(7)的下部设置有连接管(6)且连接管(6)通过管道与风机(18)之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种内胆自动除尘专机，其特征在于：所述框架的下部侧面设置有侧板(19)且侧板(19)的表面设置有气源组件(20)和电源开关(21)。

3.根据权利要求1所述的一种内胆自动除尘专机，其特征在于：所述框架的上部和顶部均设置有钢化玻璃(23)且其中一面设置有防护门(24)。

4.根据权利要求1所述的一种内胆自动除尘专机，其特征在于：所述框架的底部设置有固定架(2)且固定架(2)的表面设置有移动轮(4)和地脚(3)。

5.根据权利要求1所述的一种内胆自动除尘专机，其特征在于：所述安装架(12)的表面设置有电磁阀(22)且电磁阀(22)通过信号线与各装置相连接。

6.根据权利要求1所述的一种内胆自动除尘专机，其特征在于：所述框架的外部设置有控制器(9)且控制器(9)通过导线与设备导线连接。

7.根据权利要求1所述的一种内胆自动除尘专机，其特征在于：所述固定座(25)的表面设置有限位块(28)且限位块(28)与固定座(25)之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种内胆自动除尘专机，其特征在于：所述框架的顶部设置有警示灯(8)且警示灯(8)通过导线与报警系统相连接。