CN214685515U - 一种实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，包括顶板、中板和底板，在顶板与底板之间竖直连接有支撑立柱，在顶板的顶部中间位置设有竖直废屑收集件，在竖直废屑收集件上设有竖直废屑收集通道，竖直废屑收集通道通过管路连接有废屑容器，在竖直废屑收集件的四周竖直设有工件支撑垫块，在竖直废屑收集件的两侧设有压板，所述压板连接有压板气缸，所述底板上设有竖直气缸，竖直气缸的输出端与中板相连，所述中板上竖直设有若干竖直气针，竖直废屑收集件和顶板上对应竖直气针的位置处均设有若干与竖直气针相适配的竖直穿孔。本实用新型能同时自动清除压铸件正面和侧面螺纹孔内加工废屑，并能同时进行废屑收集，清除效率高。

Description

一种实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置

技术领域

本实用新型是涉及一种实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，属于压铸加工处理技术领域。

背景技术

压铸件上通常具有多个一体成型的用于后续应用安装连接的螺纹孔，这些螺纹孔在加工过程中会残留有加工废屑，为了避免其中的加工废屑影响后续的安装连接，需要对这些加工废屑进行清除处理，而目前是通过人工手持气枪进行一一吹除处理，不仅工作效率低，而且由于有些螺纹孔小且深，导致孔内的加工废屑不易被吹除干净，并且螺纹孔的数量通常很多，很容易存在漏处理风险。

虽然中国专利CN104289746A中公开了一种螺纹孔铝屑清理装置，但该清理装置只能实现工件上正面螺纹孔内残留铝屑的清理，不能同时实现工件上侧面螺纹孔内残留铝屑的清理，而压铸件产品通常同时具有正面和侧面螺纹孔，以致该清理装置不能很好应用于同时具有正面和侧面螺纹孔的压铸件；另外，该装置只是实现了将螺纹孔内残留铝屑吹出来，没有对吹出的铝屑进行及时收集，以致被吹出的废屑到处飞溅，很容易对周边人员和设备造成损害及产生二次污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种能同时自动清除压铸件正面和侧面螺纹孔内加工废屑且能同时进行废屑收集的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，包括自上而下依次水平设置的顶板、中板和底板，在所述顶板与底板之间竖直连接有支撑立柱，在所述顶板的顶部中间位置设有竖直废屑收集件，在所述竖直废屑收集件上设有竖直废屑收集通道，所述竖直废屑收集通道通过管路连接有废屑容器，在所述竖直废屑收集件的四周竖直设有若干工件支撑垫块，在所述竖直废屑收集件的两侧设有压板，所述压板连接有压板气缸，所述压板能在压板气缸的驱动下做上下直线运动，所述底板上设有竖直气缸，所述竖直气缸的输出端与中板相连，在所述中板上竖直设有若干竖直气针，所述竖直废屑收集件和顶板上对应竖直气针的位置处均设有若干与竖直气针相适配的竖直穿孔，所述竖直气针和中板能在竖直气缸的驱动下做上下直线运动。

一种实施方案，在所述竖直废屑收集件的侧面水平设有若干水平气针，所述水平气针连接有水平气缸，所述水平气针的出气端设有水平废屑收集件，在所述水平废屑收集件对应水平气针的位置处设有与水平气针相适配的水平穿孔，所述水平气针能在水平气缸的驱动下沿着水平穿孔做水平直线运动，所述水平废屑收集件上设有水平废屑收集通道，所述水平废屑收集通道通过管路连接有废屑容器。

一种实施方案，在所述竖直废屑收集件靠近水平气针的一侧竖直设有挡板。

一种优选方案，所述竖直废屑收集件上竖直穿设有若干定位销。

一种优选方案，所述竖直废屑收集件的四周竖直设有若干导柱。

一种实施方案，所述压板气缸设于顶板的下方，所述压板气缸的输出端穿过顶板后与压板相连。

一种实施方案，在所述竖直气缸的四周对称分布有若干竖直设置的导向杆，所述导向杆的底部与底板的顶部相连，所述导向杆的顶部穿过中板后与顶板的底部相连，所述中板能在竖直气缸的驱动下沿着导向杆做上下直线运动。

一种优选方案，所述导向杆与中板的连接处设有直线轴承，所述导向杆套设于直线轴承内。

一种优选方案，所述实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置还包括控制器，所述控制器分别与压板气缸、水平气缸、竖直气缸电信号连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型所述装置不仅能同时自动清除压铸件正面和侧面螺纹孔内加工废屑，而且能同时进行废屑收集，自动化程度高，可确保压铸件上所有螺纹孔内加工废屑同时被清除干净，不仅工作效率高，而且可避免漏吹等不良现象，尤其可有效避免被清除的加工废屑对周边人员和设备的损害及产生二次污染，具有明显实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置的前视图；

图3是本实用新型实施例提供的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置在使用时的状态示意图；

图5是本实用新型实施例提供的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置的工作原理示意图；

图中标号示意如下：1、顶板；2、中板；3、底板；4、支撑立柱；5、待处理工件；5-1、竖直方向的螺纹孔；5-2、水平方向的螺纹孔；6、竖直废屑收集件；6-1、竖直废屑收集通道；7、工件支撑垫块；8、压板；9、压板气缸；10、竖直气缸；11、竖直气针；11-1、竖直气针的进气口；12、竖直废屑气管接头；13、水平气针；13-1、水平气针的进气口；14、水平气缸；15、水平废屑收集件；15-1、水平穿孔；15-2、水平废屑收集通道；16、水平废屑气管接头；17、定位销；18、导柱；19、挡板；20、导向杆；21、直线轴承。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。

实施例

请结合图1至图5所示：本实施例提供的一种实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，包括自上而下依次水平设置的顶板1、中板2和底板3，在所述顶板1与底板3之间竖直连接有支撑立柱4，在所述顶板1的顶部中间位置设有竖直废屑收集件6，所述竖直废屑收集件6上设有竖直废屑收集通道6-1，所述竖直废屑收集通道6-1通过管路连接有废屑容器(图中未显示)，在所述竖直废屑收集件6的四周竖直设有若干工件支撑垫块7，在所述竖直废屑收集件6的两侧设有压板8，所述压板8连接有压板气缸9，所述压板8能在压板气缸9的驱动下做上下直线运动，所述底板3上设有竖直气缸10，所述竖直气缸10的输出端与中板2相连，所述中板2上竖直设有若干竖直气针11，所述竖直废屑收集件6和顶板1上对应竖直气针11的位置处均设有若干与竖直气针11相适配的竖直穿孔(图中未标识)，所述竖直气针11和中板2能在竖直气缸10的驱动下做上下直线运动。

本实用新型中，竖直气针11的数量可根据待处理工件5灵活调整，通常而言，竖直气针11的数量和分布与待处理工件5上的竖直方向的螺纹孔5-1的数量和分布相对应。

本实用新型中，所述竖直废屑收集通道6-1通过管路连接有废屑容器，进而使得竖直废屑收集件6与废屑容器相连通，使得处理过程中被吹出的加工废屑经竖直废屑收集件6被收集至对应的废屑容器中，本实施例中，请参见图5所示，在竖直废屑收集通道6-1中设有竖直废屑气管接头12，然后通过竖直废屑气管接头12外接气管，通过气管连通废屑容器。

本实用新型中，工件支撑垫块7对待处理工件5起到支撑作用，将待处理工件5支撑固定于竖直废屑收集件6的正上方，以便于竖直气针11对待处理工件5上竖直方向的螺纹孔5-1进行吹屑，为了保证吹屑和集屑效果，工件支撑垫块7的高度高于竖直废屑收集件6的高度，这样可使待处理工件5的底部与竖直废屑收集件6的顶部之间具有一定间距。

本实用新型中，所述压板8用于压紧待处理工件5，以防止待处理工件5在吹屑过程中晃动，可有效保证吹屑集屑效果。

由于压铸件通常既具有竖直方向的螺纹孔5-1，又具有水平方向的螺纹孔5-2(即侧面的螺纹孔)，因此本实用新型所述的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，在所述竖直废屑收集件6的侧面水平设有若干水平气针13，所述水平气针13连接有水平气缸14，所述水平气针13的出气端设有水平废屑收集件15，在所述水平废屑收集件15对应水平气针13的位置处设有与水平气针13相适配的水平穿孔15-1，所述水平气针13能在水平气缸14的驱动下沿着水平穿孔15-1做水平直线运动，在所述水平废屑收集件15上设有水平废屑收集通道15-2，所述水平废屑收集通道15-2通过管路连接有废屑容器(具体如图5所示，在水平废屑收集通道15-2中设有水平废屑气管接头16，然后通过竖直废屑气管接头16外接气管，通过气管连通废屑容器)。

本实用新型所述装置实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的操作如下：

请结合图4和图5所示：

将待处理工件5放置于竖直废屑收集件6周围的工件支撑垫块7上，使得待处理工件5位于竖直废屑收集件6的正上方，然后启动压板气缸9，压板气缸9带动压板8向下运动直至将待处理工件5压紧，从而将待处理工件5固定在竖直废屑收集件6的上方；

安装好待处理工件5后，启动竖直气缸10，竖直气缸10带动中板2向上移动进而带动竖直气针11向上移动直至竖直气针11的出气端依次穿过顶板1和竖直废屑收集件6上的竖直穿孔后与待处理工件5相接近，竖直气针11的进气口11-1通过管路外接压缩气体供给装置(属于公知技术，此处不再赘述)，当竖直气针11移动到位后，如图5所示，打开压缩气体供给装置，压缩气体从竖直气针11的进气口11-1进入竖直气针11中，然后竖直气针11即可对待处理工件5上竖直方向的螺纹孔5-1进行吹气处理，从而可将竖直方向的螺纹孔5-1中残留的加工废屑吹出，被吹出的加工废屑在气流作用下被吹至竖直废屑收集件6的竖直废屑收集通道6-1中，然后经竖直废屑收集通道6-1被收集至对应的废屑容器中，吹屑结束后，关闭压缩气体供给装置，竖直气针11停止吹气，然后竖直气针11在竖直气缸10的带动下回到原位，从而完成待处理工件5上竖直方向的螺纹孔5-1内加工废屑的自动清除操作；

同理，使水平气针13的进气口13-1通过管路外接压缩气体供给装置(属于公知技术，此处不再赘述)，吹屑过程中，水平气针13在水平气缸14的带动下水平移动，直至水平气针13的吹气端穿过水平穿孔15-1后靠近待处理工件5上水平方向的螺纹孔5-2，打开压缩气体供给装置，压缩气体从水平气针13的进气口13-1进入水平气针13中，然后水平气针13即可对待处理工件5上水平方向的螺纹孔5-2进行吹气处理，从而可将水平方向的螺纹孔5-2中残留的加工废屑吹出，被吹出的加工废屑在气流作用下被吹至水平废屑收集件15的水平废屑收集通道15-2中，然后经水平废屑收集通道15-2被收集至对应的废屑容器中，吹屑结束后，关闭压缩气体供给装置，水平气针13停止吹气，然后水平气针13在水平气缸14的带动下回到原位，从而完成待处理工件5上水平方向的螺纹孔5-2内加工废屑的自动清除操作；此过程中，水平废屑收集件15具有集屑作用的同时，对水平气针13还起到导向作用。

由上述可见，在加工废屑清除过程中，竖直气缸10、竖直气针11、水平气针13和水平气缸14均自动化操作，且竖直气针11数量和分布与待处理工件5上的竖直方向的螺纹孔5-1的数量和分布相对应，水平气针13的数量和分布与待处理工件5上的水平方向的螺纹孔5-2的数量和分布相对应，这样可确保待处理工件5上所有螺纹孔内加工废屑一次性被清除干净，使得操作方便，清除效率高，不会出现清除不干净或漏清除等不良现象；此外，被清除的加工废屑可同时被自动收集至对应的废屑容器中，在吹屑的同时实现了废屑的收集，可有效避免因废屑飞溅所导致的对周边人员和设备的损害及产生的二次污染现象。

由于本实用新型所述装置既可以实现待处理工件5上竖直方向的螺纹孔内加工废屑的清除操作，也可以实现待处理工件5上水平方向的螺纹孔内加工废屑的清除操作，因而可以适用于各种压铸件的处理操作，适用范围广泛，通用性强。

此外，本实用新型所述的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置还包括控制器(公知常识，图中省略掉)，所述控制器分别与压板气缸9、竖直气缸10和水平气缸14电信号连接，例如，控制器可以为PLC控制器，PLC控制器分别与压板气缸9、竖直气缸10和水平气缸14通过电信号连接，以控制压板气缸9、竖直气缸10和水平气缸14的自动运行，提高整个装置的自动化程度。

进一步说，竖直气针11和水平气针13外接的压缩气体供给装置也与控制器相连，通过控制器自动控制压缩气体的开关，进而自动控制竖直气针11和水平气针13的吹气操作。由于通过控制器控制相关部件的运行属于公知常识，本申请就不再一一赘述。

此外，在所述竖直废屑收集件6上竖直穿设有若干定位销17，以对竖直废屑收集件6起到定位作用，在所述竖直废屑收集件6的四周竖直设有若干导柱18，以对待处理工件5的放置位置起到导向作用。

此外，在所述竖直废屑收集件6靠近水平气针13的一侧竖直设有挡板19，以对待处理工件5侧面吹出的废屑起到遮挡作用。

本实施例中，所述压板气缸9设于顶板1的下方，所述压板气缸9的输出端穿过顶板1后与压板8相连。

本实施例中，在所述竖直气缸10的四周对称分布有若干竖直设置的导向杆20，所述导向杆20的底部与底板3的顶部相连，所述导向杆20的顶部穿过中板2后与顶板1的底部相连，所述中板2能在竖直气缸10的驱动下沿着导向杆20做上下直线运动，进而使得竖直气针11在竖直气缸10的驱动下沿着导向杆20做上下直线运动，对竖直气针11的运动起到导向作用。

此外，所述导向杆20与中板2的连接处设有直线轴承21，所述导向杆20套设于直线轴承21内，以减少导向杆20与中板2之间的摩擦，增加中板2运动的稳定性。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，其特征在于：包括自上而下依次水平设置的顶板、中板和底板，在所述顶板与底板之间竖直连接有支撑立柱，在所述顶板的顶部中间位置设有竖直废屑收集件，在所述竖直废屑收集件上设有竖直废屑收集通道，所述竖直废屑收集通道通过管路连接有废屑容器，在所述竖直废屑收集件的四周竖直设有若干工件支撑垫块，在所述竖直废屑收集件的两侧设有压板，所述压板连接有压板气缸，所述压板能在压板气缸的驱动下做上下直线运动，所述底板上设有竖直气缸，所述竖直气缸的输出端与中板相连，在所述中板上竖直设有若干竖直气针，所述竖直废屑收集件和顶板上对应竖直气针的位置处均设有若干与竖直气针相适配的竖直穿孔，所述竖直气针和中板能在竖直气缸的驱动下做上下直线运动。

2.根据权利要求1所述的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，其特征在于：在所述竖直废屑收集件的侧面水平设有若干水平气针，所述水平气针连接有水平气缸，所述水平气针的出气端设有水平废屑收集件，在所述水平废屑收集件对应水平气针的位置处设有与水平气针相适配的水平穿孔，所述水平气针能在水平气缸的驱动下沿着水平穿孔做水平直线运动，在所述水平废屑收集件上设有水平废屑收集通道，所述水平废屑收集通道通过管路连接有废屑容器。

3.根据权利要求2所述的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，其特征在于：在所述竖直废屑收集件靠近水平气针的一侧竖直设有挡板。

4.根据权利要求1所述的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，其特征在于：在所述竖直废屑收集件上竖直穿设有若干定位销。

5.根据权利要求1所述的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，其特征在于：在所述竖直废屑收集件的四周竖直设有若干导柱。

6.根据权利要求1所述的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，其特征在于：所述压板气缸设于顶板的下方，所述压板气缸的输出端穿过顶板后与压板相连。

7.根据权利要求1所述的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，其特征在于：在所述竖直气缸的四周对称分布有若干竖直设置的导向杆，所述导向杆的底部与底板的顶部相连，所述导向杆的顶部穿过中板后与顶板的底部相连，所述中板能在竖直气缸的驱动下沿着导向杆做上下直线运动。

8.根据权利要求7所述的实现压铸件螺纹孔内加工废屑自动清除的装置，其特征在于：所述导向杆与中板的连接处设有直线轴承，所述导向杆套设于直线轴承内。

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