CN219443393U - 给汤机浇瓢氧化物去除装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种给汤机浇瓢氧化物去除装置，包括支撑机构、驱动机构及喷气机构；其中，驱动机构设置于支撑机构；喷气机构包括喷气嘴，喷气嘴设置于驱动机构；驱动机构用于带动喷气嘴对准给汤机浇瓢的内壁，喷气嘴用于向给汤机浇瓢喷气，属于压铸件加工技术领域。本申请实施例提供的给汤机浇瓢氧化物去除装置旨在提升给汤机浇瓢氧化物去除的自动化程度以及可靠性。

Description

给汤机浇瓢氧化物去除装置

技术领域

本申请涉及压铸件加工技术领域，具体而言，涉及一种给汤机浇瓢氧化物去除装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

在实际生产中，发现压铸件生产的产品中的氧化物对产品强度影响较大，为减少压铸件因氧化物存在而造成的不良，往往需要使用者手动进行清理，增加了人工成本且可靠性较差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自动化程度更高的给汤机浇瓢氧化物去除装置。

本申请是通过下述技术方案实现的：

第一方面，本申请提出了一种给汤机浇瓢氧化物去除装置，该给汤机浇瓢氧化物去除装置包括支撑机构、驱动机构及喷气机构，驱动机构设置于支撑机构；喷气机构包括喷气嘴，该喷气嘴设置于驱动机构；其中，驱动机构用于带动喷气嘴对准给汤机浇瓢的内壁，喷气嘴用于向给汤机浇瓢喷气。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，喷气嘴设置于驱动机构，且驱动机构用于带动喷气嘴对准给汤机浇瓢的内壁，喷气嘴用于向给汤机浇瓢喷气，以利用喷气嘴将可能存在于给汤机浇瓢的内壁的氧化物吹除，实现氧化物的自动化去除，提升了氧化物去除工序的自动化程度，可靠性更佳。

根据本申请第一方面的一个实施例，驱动机构包括转动件，该转动件连接于支撑机构，喷气嘴设置于转动件，转动件用于带动喷气嘴旋转，以对准给汤机浇瓢的内壁。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过设置驱动机构包括转动件，该转动件可以以旋转的方式带动喷气嘴发生位置形态的改变，可以满足喷气嘴与给汤机浇瓢处于此种位置关系下的氧化物自动去除，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置的可靠性及自动化程度。

根据本申请第一方面的一个实施例，驱动机构包括伸缩件，该伸缩件连接于支撑机构，喷气嘴设置于伸缩件，伸缩件用于带动喷气嘴向靠近或远离给汤机浇瓢的内壁的方向移动。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过设置驱动机构包括伸缩件，该伸缩件可以以伸缩的方式带动喷气嘴发生位置形态的改变，可以满足喷气嘴与给汤机浇瓢处于此种位置关系下的氧化物自动去除，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置的可靠性及自动化程度。

根据本申请第一方面的一个实施例，驱动机构包括转动件及伸缩件；支撑机构、转动件、伸缩件及喷气嘴依次连接，或者，支撑机构、伸缩件、转动件及喷气嘴依次连接。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过设置驱动机构包括转动件及伸缩件，使得喷气嘴既可以在伸缩件的作用下向靠近或远离给汤机浇瓢的方向移动，也可以在转动件的作用下实现喷气嘴角度的调节，以使喷气嘴的出气方向对准给汤机浇瓢的内壁，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物的去除精确度及自动化程度。

根据本申请第一方面的一个实施例，喷气机构还包括第一气管，该第一气管的一端连接喷气嘴，另一端用于连接高压气源。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过设置第一气管的一端连接喷气嘴，另一端用于连接高压气源，以使第一气管能够喷出高压气体，使得形成于给汤机浇瓢的内壁的氧化物更易于被吹落，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置的氧化物去除效率。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一气管的至少部分连接于驱动机构。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过将第一气管的至少部分连接于驱动机构，使得第一气管的至少部分能够跟随驱动机构运动，从而提升了第一气管靠近喷气嘴的一端与喷气嘴之间的连接稳定性，降低了第一气管因驱动机构的工作而与喷气嘴之间发生脱落的风险。

根据本申请第一方面的一个实施例，给汤机浇瓢氧化物去除装置还包括收集机构，收集机构包括储料框，该储料框连接于支撑机构并一端开口，该开口用于朝向给汤机浇瓢设置，且储料框用于在远离给汤机浇瓢的内壁的一侧收集被吹落的氧化物。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过设置收集机构包括储料框，且储料框的开口用于朝向给汤机浇瓢设置，以利用该储料框将吹除的氧化物收集，提升了现场的洁净度，减少被吹除的氧化物再度飞回给汤机浇瓢的风险，且被收集的氧化物能够再度回收利用，进一步提升了给汤机氧化物去除装置的可靠性。

根据本申请第一方面的一个实施例，收集机构还包括第二气管，该第二气管的一端连接储料框，另一端用于连接负压源。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过设置第二气管的一端连接储料框，另一端用户连接负压源，以在储料框内形成负压，进而能够促使被吹落的氧化物更好地被收集入储料框，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置的可靠性。

根据本申请第一方面的一个实施例，收集机构还包括过滤件，该过滤件设置于第二气管与储料框连接的一端。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过将过滤件设置在第二气管与储料框连接的一端，以将储料框内的氧化物拦截，减少氧化物在负压的作用下被吸入第二气管的可能性，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置的可靠性。

根据本申请第一方面的一个实施例，收集机构还包括管接头，该管接头设置于储料框的壁部，第二气管的一端连接管接头，过滤件设置于管接头。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过在储料框的壁部设置管接头，并设置第二气管的一端连接管接头，可以便于储料框的拆卸，进而可以便于储料框的清洁以及氧化物的回收，可靠性更佳。

根据本申请第一方面的一个实施例，收集机构还包括导向件，该导向件连接于储料框，且导向件的至少部分与驱动机构活动连接。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置，通过设置收集机构还包括导向件，且该导向件的至少部分与驱动机构活动连接，以提升收集机构与驱动机构之间的联系，以使喷气嘴与储料框之间的位置关系能够更为稳定，提升了喷气嘴的氧化物去除效率以及储料框的氧化物收集效率，可靠性更佳。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请一些实施例提供的给汤机浇瓢氧化物去除装置的结构示意图；

图2是本申请一些实施例提供的给汤机浇瓢氧化物去除装置的结构示意图；

图3是图2所示的给汤机浇瓢氧化物去除装置的A部分放大图。

图标：100、给汤机浇瓢氧化物去除装置；10、支撑机构；20、驱动机构；21、转动件；22、伸缩件；30、喷气机构；31、喷气嘴；32、第一气管；40、收集机构；41、储料框；42、第二气管；43、过滤件；44、管接头；45、导向件；101、开口；200、给汤机浇瓢；300、高压气源；400、负压源。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

压铸件是一种通过压力铸造机械制造形成的零件，通用用来成型形状复杂且需要较好精度和光洁度的零件。其成型过程通常为，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

压铸件的一次成型步骤可以包括合拢模具、金属液浇入压室、上下冲头压射、金属液浇入模具型腔、上下冲头复位、打开模具，如此完成一次压铸件的铸造。其中，在金属液浇入压室的过程中，需要利用浇瓢装盛金属液。

发明人发现，在浇瓢将装盛的金属液浇入压室后，可能会存在部分的金属液残留，这部分残留的金属液容易与空气接触发生氧化，并在浇瓢下一次装盛金属液时与金属液混合，进而对后续的压铸造成影响，导致产品不良。同时，发明人还发现，若混合有金属氧化物的金属液被注入压室，在后续压铸成型过程中，该金属氧化物位于压铸件的重要受力部位时，还容易导致压铸件在使用过程中发生结构破损，导致安全事故。

相关技术在处理浇瓢上的氧化物时，通常使用人工去除，即配备相应的工人，在浇瓢每次浇入金属液后，对浇瓢内残留的金属液或氧化物进行人工去除，导致压铸件的加工效率较低、且可靠性不够。

基于发明人发现的上述问题，发明人设计了一种给汤机浇瓢氧化物去除装置。

图1是本申请一些实施例提供的给汤机浇瓢氧化物去除装置的结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提出了一种给汤机浇瓢氧化物去除装置100，该给汤机浇瓢氧化物去除装置100包括支撑机构10、驱动机构20及喷气机构30，驱动机构20设置于支撑机构10；喷气机构30包括喷气嘴31，该喷气嘴31设置于驱动机构20；其中，驱动机构20用于带动喷气嘴31对准给汤机浇瓢200的内壁，喷气嘴31用于向给汤机浇瓢200喷气。

给汤机浇瓢氧化物去除装置100的作用在于在浇瓢每次将金属液浇入压室后，自动对给汤机浇瓢200的内壁进行清洁操作，以将可能残留在给汤机浇瓢200的内壁的金属液或氧化物清除，以提升压铸件成型的可靠性与安全性。

支撑机构10的作用在于为驱动机构20与喷气机构30提供支撑，以使驱动机构20与喷气机构30能够靠近给汤机设置。

在本申请的这些实施例中，支撑机构10可以为支撑柱、支撑板、或者是支撑柱与支撑板结合形成的支撑结构。在一些实施例中，也可以设置支撑机构10包括滑轮组，以使支撑机构10能够在现场移动，调整位置。

驱动机构20的作用在于驱动喷气嘴31对准给汤机浇瓢200的内壁，指的是驱动机构20用于驱动喷气嘴31进行位置或姿态的变化，以使喷气嘴31的出气方向能够对准给汤机浇瓢200的内壁。

在本申请的这些实施例中，驱动机构20可以具有伸缩功能，以使喷气嘴31朝向靠近或远离给汤机浇瓢200的方向移动；在一些实施例中，也可以设置驱动机构20具有旋转功能，以调整喷气嘴31的吹气角度。

驱动机构20设置于支撑机构10，指的是驱动机构20的至少部分与支撑机构10连接，以利用支撑机构10为驱动机构20提供支撑。示例性地，驱动机构20可以与支撑机构10之间采用固定连接的连接方式，以使驱动机构20获取更佳的稳定性；同时，驱动机构20也可以与支撑机构10之间采用可拆卸连接的连接方式，以便于驱动机构20的拆卸，提升维修与更换效率。

在本申请的这些实施例中，可以设置驱动机构20用于驱动喷气嘴31对准给汤机浇瓢200的内壁底部，如此一来，可以利用给汤机浇瓢200的内壁为曲面结构的特性，使得喷气嘴31吹出的气流能够在接触给汤机浇瓢200的内壁底部后向四周均匀分散，形成小型涡流，更利于残留金属液或氧化物的去除，可靠性更佳。

喷气嘴31设置于驱动机构20，指的是喷气嘴31的一侧壁与驱动机构20连接，喷气嘴31的出气端与进气端不与驱动机构20接触，如此一来，使得喷气嘴31的进气端可以连接进气构件，喷气嘴31的出气端能够在驱动机构20的作用下实现角度调节。

示例性地，喷气嘴31的一侧壁可以与驱动机构20的背离支撑机构10的一端固定连接，以提升喷气嘴31的稳定性，在一些实施例中，也可以设置喷气嘴31的一侧壁与驱动机构20的背离支撑机构10的一端可拆卸连接，以便于喷气嘴31的维修与更换。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，喷气嘴31设置于驱动机构20，且驱动机构20用于带动喷气嘴31对准给汤机浇瓢200的内壁，喷气嘴31用于向给汤机浇瓢200喷气，以利用喷气嘴31将可能存在于给汤机浇瓢200的内壁的氧化物吹除，实现氧化物的自动化去除，提升了氧化物去除工序的自动化程度，可靠性更佳。

根据本申请第一方面的一个实施例，驱动机构20包括转动件21，该转动件21连接于支撑机构10，喷气嘴31设置于转动件21，转动件21用于带动喷气嘴31旋转，以对准给汤机浇瓢200的内壁。

在本申请的这些实施例中，可能的实施方式是，支撑机构10靠近给汤机设置，在给汤机浇瓢200完成金属液浇入后，给汤机浇瓢200运动至靠近该支撑机构10的位置并定位。

驱动机构20与喷气嘴31安装完成后，位于给汤机浇瓢200的开口侧，驱动机构20通过驱动喷气嘴31旋转，以调整喷气嘴31的出气方向，最终由喷气嘴31向给汤机浇瓢200的内壁输出气流，以对给汤机浇瓢200的内壁进行氧化物去除。

转动件21连接于支撑机构10，喷气嘴31设置于转动件21，指的是转动件21的一端连接支撑机构10，转动件21的另一端设置有喷气嘴31。如此一来，在给汤机浇瓢200未定位前，可以通过转动件21控制喷气嘴31旋转后为给汤机浇瓢200提供进位空间，并在给汤机浇瓢200到达指定位置并完成定位后，转动件21工作控制喷气嘴31旋转至出气口对准给汤机浇瓢200的内壁，以完成氧化物去除工作。

在本申请的这些实施例中，可以设置转动件21为能够在一定角度下往复旋转的构件。示例性地，转动件21可以为回转气缸或者伺服电机。

示例性地，在一些实施例中，可以设置转动件21为回转气缸，以利用回转气缸的特性，实现固定角度的往复旋转，结构简单易于实现，有利于简化现场的布置，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的可靠性。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过设置驱动机构20包括转动件21，该转动件21可以以旋转的方式带动喷气嘴31发生位置形态的改变，可以满足喷气嘴31与给汤机浇瓢200处于此种位置关系下的氧化物自动去除，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的可靠性及自动化程度。

根据本申请第一方面的一个实施例，驱动机构20包括伸缩件22，该伸缩件22连接于支撑机构10，喷气嘴31设置于伸缩件22，伸缩件22用于带动喷气嘴31向靠近或远离给汤机浇瓢200的内壁的方向移动。

伸缩件22的作用在于驱动喷气嘴31沿直线进位。

在本申请的这些实施例中，可能的实施方式是，给汤机浇瓢200在完成金属液的浇入后，向靠近支撑机构10的方向进位，并在伸缩件22的伸缩路径的一侧停止并定位。

如此一来，在给汤机浇瓢200完成定位后，可以通过伸缩件22驱动喷气嘴31向靠近给汤机浇瓢200的方向移动，以使喷气嘴31进位至给汤机浇瓢200的开口侧，并在喷气嘴31通过喷气完成氧化物去除操作后，可以通过伸缩件22驱动喷气嘴31向背离给汤机浇瓢200的方向移动，以为给汤机浇瓢200的回位提供空间。

在本申请的这些实施例中，可以设置伸缩件22可以为伸缩气缸或者电机丝杆的组合结构。

示例性地，在一些实施例中，可以设置伸缩件22为伸缩气缸，以利用伸缩气缸的特性，提升喷气嘴31进位的准确度，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的可靠性。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过设置驱动机构20包括伸缩件22，该伸缩件22可以以伸缩的方式带动喷气嘴31发生位置形态的改变，可以满足喷气嘴31与给汤机浇瓢200处于此种位置关系下的氧化物自动去除，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的可靠性及自动化程度。

根据本申请第一方面的一个实施例，驱动机构20包括转动件21及伸缩件22；支撑机构10、转动件21、伸缩件22及喷气嘴31依次连接，或者，支撑机构10、伸缩件22、转动件21及喷气嘴31依次连接。

在本申请的这些实施例中，驱动机构20包括转动件21及伸缩件22，可能的实施方式是，转动件21与伸缩件22中的一者与支撑机构10连接，另一者与该构件连接。

示例性地，在一些实施例中，可以设置转动件21的一端与支撑机构10连接，转动件21的另一端连接伸缩件22，喷气嘴31连接于伸缩件22的背离转动件21的一端。如此一来，可以通过转动件21驱动伸缩件22与喷气嘴31共同旋转角度，并由伸缩件22控制喷气嘴31沿其伸缩轴线往复移动。

相应地，在一些实施例中，也可以设置伸缩件22的一端与支撑机构10连接，伸缩件22的另一端连接转动件21，喷气嘴31连接于转动件21的背离伸缩件22的一端。如此一来，可以通过伸缩件22驱动转动件21与喷气嘴31共同沿其轴线往复移动，并由转动件21控制喷气嘴31进行角度的调整。

在本申请的这些实施例中，可以设置转动件21的旋转轴与伸缩件22的伸缩方向平行，以进一步提升给汤机浇瓢氧化物去除装置100的可靠性。

在一些实施例中，可以设置转动件21与伸缩件22之间可拆卸连接，以实现驱动机构20功能的自由组合，以适配不同的现场环境。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过设置驱动机构20包括转动件21及伸缩件22，使得喷气嘴31既可以在伸缩件22的作用下向靠近或远离给汤机浇瓢200的方向移动，也可以在转动件21的作用下实现喷气嘴31角度的调节，以使喷气嘴31的出气方向对准给汤机浇瓢200的内壁，进一步提升了给汤机浇瓢200氧化物的去除精确度及自动化程度。

根据本申请第一方面的一个实施例，喷气机构30还包括第一气管32，该第一气管32的一端连接喷气嘴31，另一端用于连接高压气源300。

第一气管32的作用在于连接喷气嘴31与高压气源300。在本申请的这些实施例中，可以设置第一气管32为高压气管，以提升第一气管32的强度，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的安全性与可靠性。

在一些实施中，可以设置第一气管32的至少部分为高压软管，以提升与喷气嘴31的连接稳定性。

高压气源300的作用在于产生高压气体，以通过第一气管32被输送至喷气嘴31，并通过喷气嘴31喷出。在一些实施例中，可以设置高压气源300为压缩机。

在本申请的这些实施例中，可以设置高压气源300连接于支撑机构10。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过设置第一气管32的一端连接喷气嘴31，另一端用于连接高压气源300，以使第一气管32能够喷出高压气体，使得形成于给汤机浇瓢200的内壁的氧化物更易于被吹落，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的氧化物去除效率。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一气管32的至少部分连接于驱动机构20。

在本申请的这些实施例中，通过设置第一气管32的至少部分连接于驱动机构20，可能的实施方式是，第一气管32的靠近喷气嘴31的一端与驱动机构20连接，如此一来，可以将第一气管32的运动状态与驱动机构20绑定，使第一气管32与喷气嘴31的连接处始终保持相对静止的状态，以进一步提升给汤机浇瓢氧化物去除装置100的稳定性及可靠性。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过将第一气管32的至少部分连接于驱动机构20，使得第一气管32的至少部分能够跟随驱动机构20运动，从而提升了第一气管32靠近喷气嘴31的一端与喷气嘴31之间的连接稳定性，降低了第一气管32因驱动机构20的工作而与喷气嘴31之间发生脱落的风险。

图2是本申请一些实施例提供的给汤机浇瓢氧化物去除装置的结构示意图；图3是图2所示的给汤机浇瓢氧化物去除装置的A部分放大图。

如图1至图3所示，根据本申请第一方面的一个实施例，给汤机浇瓢氧化物去除装置100还包括收集机构40，收集机构40包括储料框41，该储料框41连接于支撑机构10并一端开口101，该开口101用于朝向给汤机浇瓢200设置，且储料框41用于在远离给汤机浇瓢200的内壁的一侧收集被吹落的氧化物。

收集机构40的作用在于收集被吹落的氧化物，以提升现场的洁净程度，同时，被收集的氧化物能够回收再利用。

储料框41连接于支撑机构10，指的是储料框41与支撑机构10连接，并支撑于支撑机构10，以提升储料框41的结构稳定性。

储料框41的形状可以为矩形框状、柱形框状等等，本申请对此不做限定。示例性地，在一些实施例中，可以设置储料框41为矩形框状，此时，可以将开口101设置于储料框41的大面，以获取更大的氧化物吸收面积，提升氧化物的收集效率。

储料框41用于在远离给汤机浇瓢200的内壁的一侧收集被吹落的氧化物，可能的实施方式是，给汤机浇瓢200的开口方向朝上，储料框41位于给汤机浇瓢200的下侧，如此一来，氧化物被吹落后可在重力的作用下进入储料框41。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过设置收集机构40包括储料框41，且储料框41的开口101用于朝向给汤机浇瓢200设置，以利用该储料框41将吹除的氧化物收集，提升了现场的洁净度，减少被吹除的氧化物再度飞回给汤机浇瓢的风险，且被收集的氧化物能够再度回收利用，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的可靠性。

根据本申请第一方面的一个实施例，收集机构40还包括第二气管42，该第二气管42的一端连接储料框41，另一端用于连接负压源400。

在本申请的这些实施例中，通过设置第二气管42连接储料框41与负压源400，以在储料框41内形成负压环境，有利于将被吹落的氧化物吸附至储料框41内。

在一些实施例中，可以设置第二气管42的材质为刚性材料，并利用第二气管42将储料框41与支撑机构10连接，以减少储料框41的安装构件，使给汤机浇瓢氧化物去除装置100的结构更为精简，可靠性更佳。

负压源400的作用在于提供负压，示例性地，可以设置负压源400为真空泵或抽气泵。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过设置第二气管42的一端连接储料框41，另一端用户连接负压源400，以在储料框41内形成负压，进而能够促使被吹落的氧化物更好地被收集入储料框41，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的可靠性。

根据本申请第一方面的一个实施例，收集机构40还包括过滤件43，该过滤件43设置于第二气管42与储料框41连接的一端。

在本申请的这些实施例中，过滤件43的作用在于过滤氧化物，降低氧化物通过第二气管42被吸出的概率。在本申请的这些实施例中，可以设置过滤件43为过滤网。

过滤件43可以与第二气管42之间采用可拆卸连接的方式，以便于过滤件43的拆卸更换与清洗。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过将过滤件43设置在第二气管42与储料框41连接的一端，以将储料框41内的氧化物拦截，减少氧化物在负压的作用下被吸入第二气管42的可能性，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的可靠性。

根据本申请第一方面的一个实施例，收集机构40还包括管接头44，该管接头44设置于储料框41的壁部，第二气管42的一端连接管接头44，过滤件43设置于管接头44。

管接头44的作用在于连接第二气管42。

第二气管42的一端连接管接头44，可能的实施方式是，可以设置管接头44的至少部分伸出储料框41，第二气管42与管接头44的该伸出储料框41的部分连接，以方便第二气管42的安装。

过滤件43设置于管接头44，可能的实施方式是，可以设置管接头44的至少部分伸入储料框41的内部空间，过滤件43设置于管接头44的伸入储料框41的一端。如此一来，可以将过滤件43与第二气管42隔离开来，便于对两者中任意一者的更换、维修或清洗。

管接头44与储料框41之间可以采用固定连接的方式，在一些实施例中，可以设置管接头44与储料框41一体成型。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过在储料框41的壁部设置管接头44，并设置第二气管42的一端连接管接头44，可以便于储料框41的拆卸，进而可以便于储料框41的清洁以及氧化物的回收，可靠性更佳。

根据本申请第一方面的一个实施例，收集机构40还包括导向件45，该导向件45连接于储料框41，且导向件45的至少部分与驱动机构20活动连接。

导向件45的作用在于固定驱动机构20与储料框41之间的位置关系。如此一来，在给汤机浇瓢氧化物去除装置100的工作过程中，更有利于给汤机浇瓢200的定位。

导向件45连接于储料框41，且导向件45的至少部分与驱动机构20活动连接，以使驱动机构20与储料框41之间的间距保持不变，在后续清洁过程中，仅需控制给汤机浇瓢200进位至驱动机构20与储料框41之间即可，可靠性更佳。

导向件45的至少部分与驱动机构20活动连接，指的是导向件45不会对驱动机构20的运动产生干涉。示例性地，在一些实施例中，可以设置导向件45通过轴承套设于转动件21或伸缩件22的径向周缘。

根据本申请实施例的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，通过设置收集机构40还包括导向件45，且该导向件45的至少部分与驱动机构20活动连接，以提升收集机构40与驱动机构20之间的联系，以使喷气嘴31与储料框41之间的位置关系能够更为稳定，提升了喷气嘴31的氧化物去除效率以及储料框41的氧化物收集效率，可靠性更佳。

根据本申请的一个具体的实施例，如图1至图3，本申请实施例提出了一种给汤机浇瓢氧化物去除装置100，该给汤机浇瓢氧化物去除装置100包括支撑机构10、驱动机构20、喷气机构30及收集机构40，驱动机构20设置于支撑机构10；喷气机构30包括喷气嘴31，该喷气嘴31设置于驱动机构20；其中，驱动机构20用于带动喷气嘴31对准给汤机浇瓢200的内壁，喷气嘴31用于向给汤机浇瓢200喷气。

在本申请的这些实施例中，驱动机构20包括转动件21及伸缩件22；支撑机构10、转动件21、伸缩件22及喷气嘴31依次连接。使得喷气嘴31既可以在伸缩件22的作用下向靠近或远离给汤机浇瓢200的方向移动，也可以在转动件21的作用下实现喷气嘴31角度的调节，以使喷气嘴31的出气方向对准给汤机浇瓢200的内壁，进一步提升了给汤机浇瓢200氧化物的去除精确度及自动化程度。

喷气机构30还包括第一气管32，该第一气管32的一端连接喷气嘴31，另一端用于连接高压气源300。以使第一气管32能够喷出高压气体，使得形成于给汤机浇瓢200的内壁的氧化物更易于被吹落，进一步提升了给汤机浇瓢氧化物去除装置100的氧化物去除效率。

收集机构40包括储料框41、第二气管42、过滤件43、管接头44及导向件45。

第二气管42连接储料框41与负压源400，以在储料框41内形成负压环境，有利于将被吹落的氧化物吸附至储料框41内；过滤件43的作用在于将储料框41内的氧化物拦截，减少氧化物在负压的作用下被吸入第二气管42的可能性。

导向件45连接于储料框41，且导向件45的至少部分与驱动机构20活动连接，以使驱动机构20与储料框41之间的间距保持不变，在后续清洁过程中，仅需控制给汤机浇瓢200进位至驱动机构20与储料框41之间即可，可靠性更佳。

本申请提供的给汤机浇瓢氧化物去除装置100，相较于相关技术能够自动化对给汤机浇瓢200进行氧化物去除，自动化程度更高且可靠性更佳。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，包括：

支撑机构；

驱动机构，设置于所述支撑机构；

喷气机构，包括喷气嘴，所述喷气嘴设置于所述驱动机构；

其中，所述驱动机构用于带动所述喷气嘴对准所述给汤机浇瓢的内壁，所述喷气嘴用于向所述给汤机浇瓢喷气。

2.根据权利要求1所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

转动件，连接于所述支撑机构，所述喷气嘴设置于所述转动件，所述转动件用于带动所述喷气嘴旋转，以对准所述给汤机浇瓢的内壁。

3.根据权利要求1所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

伸缩件，连接于所述支撑机构，所述喷气嘴设置于所述伸缩件，所述伸缩件用于带动所述喷气嘴向靠近或远离所述给汤机浇瓢的内壁的方向移动。

4.根据权利要求1所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动件及伸缩件；

所述支撑机构、所述转动件、所述伸缩件及所述喷气嘴依次连接，或者，所述支撑机构、所述伸缩件、所述转动件及所述喷气嘴依次连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述喷气机构还包括：

第一气管，所述第一气管的一端连接所述喷气嘴，另一端用于连接高压气源。

6.根据权利要求5所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述第一气管的至少部分连接于所述驱动机构。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述给汤机浇瓢氧化物去除装置还包括收集机构，所述收集机构包括：

储料框，连接于所述支撑机构并一端开口，所述开口用于朝向所述给汤机浇瓢设置，且所述储料框用于在远离所述给汤机浇瓢的内壁的一侧收集被吹落的氧化物。

8.根据权利要求7所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述收集机构还包括：

第二气管，所述第二气管的一端连接所述储料框，另一端用于连接负压源。

9.根据权利要求8所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述收集机构还包括：

过滤件，设置于所述第二气管与所述储料框连接的一端。

10.根据权利要求9所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述收集机构还包括：

管接头，设置于所述储料框的壁部，所述第二气管的一端连接所述管接头，所述过滤件设置于所述管接头。

11.根据权利要求7所述的给汤机浇瓢氧化物去除装置，其特征在于，所述收集机构还包括：

导向件，连接于所述储料框，且所述导向件的至少部分与所述驱动机构活动连接。