CN108860695A - 一种薄膜的打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄膜的打包装置,包括机架、胶带、缠绕膜、支架和起吊机构,所述支架包括第一安装部和第二安装部,所述胶带通过第一安装部安装在支架上,所述缠绕膜通过第二安装部安装在支架上,所述胶带、缠绕膜随支架安装在机架上;所述起吊机构包括电动葫芦和连接组件,所述电动葫芦设置在支架上;本发明的优点:通过第一安装部将胶带安装在支架上,通过第二安装部将缠绕膜安装在支架上,且胶带和缠绕膜随支架一起安装在机架上,能实现胶带、缠绕膜和支架形成一个整体,避免了胶带、缠绕膜杂乱放置的现象,减少了胶带和缠绕膜的丢失,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜的打包装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片,被广泛用于电子电器、机械、印刷行业,现有薄膜在生产后,需要对薄膜进行打包处理,先通过收卷套实现薄膜的收卷,然后通过缠绕膜和胶带进行打包处理,而现有薄膜在打包过程中,均由多名操作人员配合实现薄膜的打包,这样存在操作人员的工作强度大,打包效率低,且打包完成后的胶带和缠绕膜杂乱放置,导致胶带和缠绕膜容易吸附灰尘或杂物,再次打包过程中,容易影响薄膜,杂乱放置容易造成胶带和缠绕膜的丢失。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种薄膜的打包装置,解决现有薄膜通过人工打包导致胶带和缠绕膜容易丢失的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种薄膜的打包装置,包括机架、胶带、缠绕膜、支架和起吊机构,所述支架包括第一安装部和第二安装部,所述胶带通过第一安装部安装在支架上,所述缠绕膜通过第二安装部安装在支架上,所述胶带、缠绕膜随支架安装在机架上;所述起吊机构包括电动葫芦和连接组件,所述电动葫芦设置在支架上,所述连接组件包括定位轴、锁块、推板和固定杆,所述定位轴上设有凹槽以及与凹槽相通的通槽,所述锁块设置在通槽内,所述推板活动连接在凹槽内,所述固定杆上设有与推板相连的推杆,所述固定杆上还设有与电动葫芦相连的吊钩和/或吊环。
优先的,所述第一安装部包括固定连接在支架上的固定轴,以及套设在固定轴上的轴套,所述胶带设置在轴套上,且固定轴上设有向上延伸的限位杆,所述限位杆设置在轴套的两侧;所述第二安装部为形成在支架上的水平延伸板,所述水平延伸板上设有收卷缠绕膜的滚筒。
优先的,所述推板上设有倾斜块,所述倾斜块与推板一体成型,所述锁块上设有与倾斜块相适配的倾斜部。
优先的,所述锁块上设有防滑条。
优先的,所述支架上还设有水平横板,所述水平横板设置在固定轴的下方,且所述水平横板上设有切断胶带的齿刀。
优先的,所述齿刀与水平横板一体成型。
优先的,所述固定杆上设有安装槽,所述安装槽内设有导向板,所述推杆安装在安装槽内,所述推杆包括活塞杆,所述活塞杆穿过导向板后与推板相连。
优先的,所述机架上设有传送带,所述传送带上设有放置薄膜的放置板。
综上所述,本发明的优点:1.通过支架上设置的起吊机构实现对薄膜的起吊,能使薄膜在起吊过程中实现打包,从而提高了打包效率,且起吊机构设置成电动葫芦和连接组件,通过连接组件连接薄膜,然后通过电动葫芦能实现薄膜的快速起吊,能根据不同的操作人员进行高度调节,实用性能好,通过第一安装部将胶带安装在支架上,通过第二安装部将缠绕膜安装在支架上,且胶带和缠绕膜随支架一起安装在机架上,能实现胶带、缠绕膜和支架形成一个整体,避免了胶带、缠绕膜杂乱放置的现象,减少了胶带和缠绕膜的丢失,降低了生产成本;
2.将第一安装部设置成固定轴和轴套,通过轴套在固定轴上的转动来实现胶带的转动,有利于胶带的拉出,限位杆的设置,能防止胶带与轴套的分离,将第二安装部设置成水平延伸板,能确保缠绕膜安装固定后的稳定性,且通过滚筒实现缠绕膜的收卷及放卷,能快速的实现缠绕膜缠绕在需要打包处理的薄膜上,进一步提高了打包效率;
3.齿刀的设置,有利于胶带的快速切断,进一步提高打包的效率,且通过水平横板设置在支架上,能实现齿刀快速的安装在支架上;
4.将齿刀与水平横板设置成一体成型,能提高齿刀的整体强度,简化了齿刀与水平横板的安装工艺,减少了齿刀的损坏;
5.倾斜块和倾斜部的设置,能实现锁块推出和复位的稳定性,确保锁块的锁紧质量,且倾斜块与推板一体成型设置,能简化倾斜块与推板之间的安装工艺,提高整体的强度,防止推出时倾斜块的脱落;
6.防滑条的设置,在薄膜提升过程中能防止锁块与薄膜之间产生相互转动,提高起吊的安全性能,有利于操作人员打包;
7.安装槽的设置,能实现推杆的安装固定,且导向板的设置,能确保活塞杆推出的直线度,确保推板在凹槽内活动的稳定性;
8.传送带的设置,能实现薄膜的传动进料和传动出料,有利于薄膜的传送,放置板能确保薄膜传动时的稳定性,且避免传动过程中薄膜与传送带的直接接触,确保薄膜的质量不受传送带的影响。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种薄膜的打包装置的结构示意图;
图2为本发明起吊机构的结构示意图。
附图标记:
1机架、11传送带、12放置板、2胶带、3缠绕膜、31滚筒、4支架、41第一安装部、42第二安装部、43固定轴、44轴套、45限位杆、46水平横板、47齿刀、5起吊机构、6电动葫芦、7连接组件、71定位轴、711凹槽、712通槽、72锁块、721倾斜部、73推板、731倾斜块、74固定杆、741安装槽、742导向板、75推杆、76吊环、77防滑条、9薄膜、91本体、92收卷套。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种薄膜的打包装置,包括机架1、胶带2、缠绕膜3、支架4和起吊机构5,所述支架4包括第一安装部41和第二安装部42,所述胶带2通过第一安装部41安装在支架4上,所述缠绕膜3通过第二安装部42安装在支架4上,所述胶带2、缠绕膜3随支架4安装在机架1上;所述起吊机构5包括电动葫芦6和连接组件7,所述电动葫芦6设置在支架4上,需要打包的薄膜9包括本体91和收卷套92,所述本体91收卷在收卷套92上,所述连接组件7包括定位轴71、锁块72、推板73和固定杆74,所述定位轴71伸入收卷套92内,所述定位轴71上设有凹槽711以及与凹槽711相通的通槽712,所述锁块72设置在通槽712内,所述推板73活动连接在凹槽711内,所述固定杆74上设有与推板73相连的推杆75,通过推杆75伸展推动推板73在凹槽711内活动,并推动锁块72滑出通槽712,从而实现了定位轴71锁紧在收卷套内,当推杆75收缩拉到推板73复位时,锁块72收纳在通槽712内,使定位轴71与收卷套92分离,所述固定杆74上还设有与电动葫芦6相连的吊环76,吊环76能实现固定杆74快速的与电动葫芦6相连,确保固定杆74起吊的安全性能,通过支架4上设置的起吊机构5实现对薄膜的起吊,能使薄膜在起吊过程中实现打包,从而提高了打包效率,且起吊机构5设置成电动葫芦6和连接组件7,通过连接组件7连接薄膜,然后通过电动葫芦6能实现薄膜的快速起吊,能根据不同的操作人员进行高度调节,实用性能好,通过第一安装部41将胶带2安装在支架4上,通过第二安装部42将缠绕膜3安装在支架4上,且胶带2和缠绕膜3随支架4一起安装在机架1上,能实现胶带2、缠绕膜3和支架4形成一个整体,避免了胶带2、缠绕膜3杂乱放置的现象,减少了胶带2和缠绕膜3的丢失,降低了生产成本。
所述第一安装部41包括固定连接在支架4上的固定轴43,以及套设在固定轴43上的轴套44,所述胶带2设置在轴套44上,且固定轴43上设有向上延伸的限位杆45,所述限位杆45设置在轴套44的两侧;通过轴套44在固定轴43上的转动来实现胶带2的转动,有利于胶带2的拉出,限位杆45的设置,能防止胶带2与轴套44的分离,所述第二安装部42为形成在支架4上的水平延伸板,所述水平延伸板上设有收卷缠绕膜3的滚筒31;能确保缠绕膜3安装固定后的稳定性,且通过滚筒31实现缠绕膜3的收卷及放卷,能快速的实现缠绕膜3缠绕在需要打包处理的薄膜上,进一步提高了打包效率。
所述支架4上还设有水平横板46,所述水平横板46设置在固定轴43的下方,且所述水平横板46上设有切断胶带2的齿刀47,有利于胶带2的快速切断,进一步提高打包的效率,且通过水平横板46设置在支架4上,能实现齿刀47快速的安装在支架4上,所述齿刀47与水平横板46一体成型,本实施例通过将齿刀47与水平横板46一体成型设置,能提高齿刀47的整体强度,简化了齿刀47与水平横板46的安装工艺,减少了齿刀47的损坏。
所述推板73上设有倾斜块731,所述倾斜块731与推板73一体成型,所述锁块72上设有与倾斜块731相适配的倾斜部721,能实现锁块72推出和复位的稳定性,确保锁块72的锁紧质量,且倾斜块731与推板73一体成型设置,能简化倾斜块731与推板73之间的安装工艺,提高整体的强度,防止推出时倾斜块731的脱落,所述锁块72上设有防滑条77,防滑条77能在薄膜提升过程中能防止锁块72与薄膜之间产生相互转动,提高起吊的安全性能,有利于操作人员打包。
最后,所述固定杆74上设有安装槽741,所述安装槽741内设有导向板742,所述推杆75安装在安装槽741内,所述推杆75包括活塞杆,所述活塞杆穿过导向板742后与推板73相连,安装槽741的设置,能实现推杆75的安装固定,且导向板742的设置,能确保活塞杆推出的直线度,确保推板73在凹槽711内活动的稳定性,所述机架1上设有传送带11,能实现薄膜的传动进料和传动出料,有利于薄膜的传送,所述传送带11上设有放置薄膜的放置板12,放置板12能确保薄膜传动时的稳定性,且避免传动过程中薄膜与传送带11的直接接触,确保薄膜的质量不受传送带11的影响。
除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (8)
1.一种薄膜的打包装置,包括机架、胶带和缠绕膜,其特征在于:还包括支架和起吊机构,所述支架包括第一安装部和第二安装部,所述胶带通过第一安装部安装在支架上,所述缠绕膜通过第二安装部安装在支架上,所述胶带、缠绕膜随支架安装在机架上;
所述起吊机构包括电动葫芦和连接组件,所述电动葫芦设置在支架上,所述连接组件包括定位轴、锁块、推板和固定杆,所述定位轴上设有凹槽以及与凹槽相通的通槽,所述锁块设置在通槽内,所述推板活动连接在凹槽内,所述固定杆上设有与推板相连的推杆,所述固定杆上还设有与电动葫芦相连的吊钩和/或吊环。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜的打包装置,其特征在于:所述第一安装部包括固定连接在支架上的固定轴,以及套设在固定轴上的轴套,所述胶带设置在轴套上,且固定轴上设有向上延伸的限位杆,所述限位杆设置在轴套的两侧;
所述第二安装部为形成在支架上的水平延伸板,所述水平延伸板上设有收卷缠绕膜的滚筒。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜的打包装置,其特征在于:所述支架上还设有水平横板,所述水平横板设置在固定轴的下方,且所述水平横板上设有切断胶带的齿刀。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜的打包装置,其特征在于:所述齿刀与水平横板一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜的打包装置,其特征在于:所述推板上设有倾斜块,所述倾斜块与推板一体成型,所述锁块上设有与倾斜块相适配的倾斜部。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜的打包装置,其特征在于:所述锁块上设有防滑条。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜的打包装置,其特征在于:所述固定杆上设有安装槽,所述安装槽内设有导向板,所述推杆安装在安装槽内,所述推杆包括活塞杆,所述活塞杆穿过导向板后与推板相连。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜的打包装置,其特征在于:所述机架上设有传送带,所述传送带上设有放置薄膜的放置板。
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