CN212023214U - 一种成捆纸板的扎带自动解除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开箱机技术领域，特别涉及一种成捆纸板的捆扎带自动解除装置，包括相向设于工作框架上的推切组件和推箱回抽组件；所述推切组件用于切割成捆纸板的捆扎带，所述推箱回抽组件用于推动纸板以便于所述推切组件切割捆扎带、并回收所述捆扎带；所述推切组件和所述推箱回抽组件上还设有可伸缩的用于支撑成捆纸板下料的纸板下料板；纸板下料板相对推切组件和推切回抽组件伸缩以支撑或下料纸板，推箱回抽组件推动纸板以留出切割捆扎带的空间，推切组件切割完成后，推箱回抽组件将一切割的捆扎带进行回收；全程无需人工参与即完成了成捆纸板的捆扎带切割解除，不仅降低了劳动强度，还提高了上箱机输送纸板至开箱机的生产效率。

Description

一种成捆纸板的扎带自动解除装置

技术领域

本实用新型涉及上箱机技术领域，特别涉及一种成捆纸板的捆扎带自动解除装置。

背景技术

随着社会工业化的不断发展，纸箱开箱机广泛地应用于食品工业，纸业药业和机械工业等，上箱机将纸板输送至开箱机，开箱机再将纸板自做成符合标准的纸箱，是自动化包装生产必不可少的机械。

在将纸板做成符合标准的纸箱之前，上箱机输送纸板至开箱机时，需要先将成捆的纸板外部的包装即捆扎带去除。

但现有技术中，目前外部的捆扎带均是依靠人工来去除，即人工通过锋利的刀具将其切断，将捆扎带取出，费时费力，不仅劳动强度大，还无法实现流水线作用，同时导致生产效率也较低。

实用新型内容

为解决上述现有技术中人工解除纸箱捆扎带劳动强度大，工作效率低的不足，本实用新型提供的一种成捆纸板的捆扎带自动解除装置，可以自动解除纸箱的捆扎带并回收，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型提供的一种成捆纸板的捆扎带自动解除装置，包括相向设于工作框架上的推切组件和推箱回抽组件；所述推切组件用于切割成捆纸板的捆扎带，所述推箱回抽组件用于推动纸板以便于所述推切组件切割捆扎带、并回收所述捆扎带；所述推切组件和所述推箱回抽组件上还设有可伸缩的用于支撑成捆纸板下料的纸板下料板。

进一步地，所述推切组件通过推切底板设于所述工作框架上，所述推切组件包括用于切割捆扎带的刀片及用于驱动所述刀片横向移动的刀片驱动机构，所述刀片驱动机构设于推切侧板上，所述推切侧板上开设有供所述刀片横向移动的开口。

进一步地，所述推箱回抽组件通过推箱底板设于所述工作框架上，所述推向回抽组件包括拉绳夹块及用于驱动所述拉绳夹块横向相向运动的拉绳驱动机构，所述拉绳驱动机构通过回抽纵向驱动机构设于所述推箱底板上。

进一步地，所述拉绳驱动机构背离所述拉绳夹块的一侧上设有推箱支块及用于驱动所述推箱支块纵向移动的推箱驱动机构，所述推箱支块推动纸板用以留出所述刀片切割捆扎带的空间。

进一步地，所述推箱底板上设有供捆扎带回收至回收箱的开口，所述回收箱设于所述开口的下方，所述回收箱内设有可相对工作框架伸缩的抽屉。

进一步地，所述推箱回抽组件还包括滚轮驱动机构及设于所述开口处的回收滚轮，所述回收滚轮包括主动滚轮和被动滚轮，所述滚轮驱动机构驱动所述主动滚轮转动，带动所述被动滚轮转动，捆扎带随着所述主动滚轮和所述被动滚轮转动进入所述回收箱。

进一步地，所述回收滚轮上方还设有用于将捆扎带导向至所述主动滚轮和所述被动滚轮上的导向板及导向板驱动机构，所述导向板和所述导向板驱动机构通过导向板支撑架设于所述推箱底板上。

进一步地，所述纸板下料板通过下料支撑滑轨设于所述推切底板或推箱底板上，纸板下料驱动机构驱动所述纸板下料板相对所述推切底板或推箱底板伸缩移动，用以纸板的支撑或下料。

进一步地，所述推切组件和所述推箱回抽组件上还设有若干用于调节所述推切组件和所述推箱回抽组件之间间距的手轮调节螺杆。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种成捆纸板的捆扎带解除装置，纸板下料板相对推切组件和推切回抽组件伸缩以支撑或下料纸板，推箱回抽组件推动纸板以留出切割捆扎带的空间，推切组件切割完成后，推箱回抽组件将一切割的捆扎带进行回收；全程无需人工参与即完成了成捆纸板的捆扎带切割解除，不仅降低了劳动强度，还提高了上箱机输送纸板至开箱机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的捆扎带解除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的推切组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的推切组件的侧视图；

图4为本实用新型提供的推箱回抽组件的结构示意图一；

图5为本实用新型提供的推箱回抽组件的结构示意图二。

附图标记：

10工作框架 20推切组件 21推切底板

22刀片 23刀片驱动机构 24推切侧板

30推箱回抽组件 31推箱底板 32拉绳夹块

33拉绳驱动机构 34回抽纵向驱动机构 35推箱支块

36回收箱 37滚轮驱动机构 38主动滚轮

381被动滚轮 39导向板驱动机构 391导向板

392导向板支撑架 40纸板下料板 41纸板下料驱动机构

50手轮调节螺杆

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的成捆纸板的捆扎带解除装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的一种成捆纸板的捆扎带解除装置，包括相向设于工作框架10上的推切组件20和推箱回抽组件30；所述推切组件20用于切割成捆纸板的捆扎带，所述推箱回抽组件30用于推动纸板以便于所述推切组件20切割捆扎带、并回收所述捆扎带；所述推切组件20和所述推箱回抽组件30上还设有可伸缩的用于支撑成捆纸板下料的纸板下料板40。

具体实施时，如图1至图5所示，推切组件20和推箱回抽组件30相向设于工作框架10上，成捆的纸板放置于推切组件20和推箱回抽组件30之间之前，纸板下料驱动机构41驱动纸板下料板40相对伸出推切组件20和推箱回抽组件30以对成捆的纸板支撑；接着推箱回抽组件30首先推动纸板以便于留出切割捆扎带的空间，推切组件20切割捆扎带，然后推箱回抽组件30 将捆扎带回收；切割捆扎带完成后，纸板下料驱动机构41驱动纸板下料板40相对缩回推切组件20和推箱回抽组件30，成捆的纸板下料至下一工序处；本实施例中，纸板下料驱动机构41为气缸。

如图1至图3所示，推切组件20通过推切底板21设于工作框架10上，推切组件20包括用于切割捆扎带的刀片22及用于驱动刀片22横向移动的刀片驱动机构23，具体地，刀片驱动机构23设于推切侧板24上，推切侧板24 通过推切侧板支撑块设于推切底板21上，推切侧板24上开设有供刀片22横向移动的开口；较佳地，本实施例中刀片驱动机构23为滚珠丝杠或导轨滑轨，刀片驱动机构23驱动刀片22横向沿着x轴或x轴相反方向移动，切割捆扎带。

如图1、图4、图5所示，推箱回抽组件30通过推箱底板31设于工作框架10上，推箱回抽组件30包括拉绳夹块32及用于驱动拉绳夹块32横向相向运动的拉绳驱动机构33，拉绳驱动机构33通过回抽纵向驱动机构34设于推箱底板31上，拉绳夹块32朝向刀片22的一侧相对伸出拉绳驱动机构33，刀片22切割捆扎带后，拉绳驱动机构33驱动两个拉绳夹块32沿着x轴及x 轴相反方向相向运动夹住捆扎带，回抽纵向驱动机构34驱动拉绳驱动机构33 沿着y轴相反方向移动回收捆扎带；较佳地，本实施例中拉绳驱动机构33和回抽纵向驱动机构34为滚珠丝杠或导轨滑轨。

如图1、图4、图5所示，拉绳驱动机构33背离拉绳夹块32的一侧上设有推箱支块35及用于驱动推箱支块35纵向移动的推箱驱动机构，推箱支块 35的朝向与拉绳夹块32的朝向相同，较佳地，推箱驱动机构为气缸或手指气缸，在刀片22切割捆扎带之前，推箱驱动机构驱动推箱支块35沿y轴纵向移动，推箱支块35相对推箱底板31伸出推动纸板，以留出刀片22切割捆扎带的空间，刀片22切割捆扎带后，推箱驱动机构驱动推箱支块35沿y轴相反方向纵向移动，推箱支块35相对缩回。

如图1、图4、图5所示，推箱底板31上还设有供捆扎带回收至回收箱 36的开口，较佳地，开口位于推箱底板31的中部、回抽纵向驱动机构34之间；回收箱36设于开口的下方，回收箱36内设有用于装载已切割的捆扎带的抽屉。

如图1、图4、图5所示，推箱回抽组件30还包括滚轮驱动机构37及回收滚轮，回收滚轮包括主动滚轮38和被动滚轮381，主动滚轮38和被动滚轮 381通过滚轮垫块设于推箱底板31上的开口处；主动滚轮38通过传动皮带与滚轮驱动机构37相连接，较佳地，本实施例中滚轮驱动机构37为马达；滚轮驱动机构37驱动主动滚轮38转动，带动被动滚轮381转动，回抽纵向驱动机构34驱动拉绳驱动机构33沿着y轴相反方向移动至回收滚轮处，带动拉绳夹块32夹住已切割的捆扎带移动至回抽滚轮处，拉绳夹块32相背运动松开捆扎带，捆扎带随着主动滚轮38和被动滚轮381的转动进入回收箱36 的抽屉内。

如图1、图4、图5所示，回收滚轮上方还设有导向板驱动机构39及用于将捆扎带导向至主动滚轮38和被动滚轮381上的导向板381，导向板驱动机构39和导向板391通过导向板支架392设于推箱底板31上，较佳地，本实施例中导向板驱动机构39为气缸；在回抽纵向驱动机构34驱动拉绳驱动机构33沿着y轴相反方向移动至回收滚轮处，带动拉绳夹块32夹住已切割的捆扎带移动至回抽滚轮处，拉绳夹块32相背运动松开捆扎带，导向板驱动机构39驱动导向板391沿着z轴相反方向向下移动，导向板391将捆扎带导向至主动滚轮38和被动滚轮381上，以利于回收滚轮转动回收捆扎带。

优选地，如图1所示，推切组件20和推箱回抽组件30上还设有若干用于调节推切组件20和推箱回抽组件30之间间距的手轮调节螺杆50，用以适用不同规格长度和宽度的成捆纸板捆扎带的解除；手轮调节螺杆50为现有技术中常见的调节间距的螺杆，在此不再赘述。

本实用新型提供的一种成捆纸板的捆扎带解除装置，在实际运行时，如图1至图5所示，首先，纸板下料驱动机构41驱动纸板下料板40沿着y轴及y轴相反方向移动，纸板下料板40相对推切组件20和推箱回抽组件30伸出，上一工序将成捆的纸板放置于推切组件20和推箱回抽组件30之间，纸板下料板40支撑成捆的纸板，以便于推切组件20切割捆扎带和推箱回抽组件30回收捆扎带。

接着，如图1至图5所示，推箱驱动机构驱动推箱支块35沿y轴纵向移动，推箱支块35相对推箱底板31伸出推动纸板，以留出刀片22切割捆扎带的空间；此时，刀片驱动机构23驱动刀片22横向沿着x轴或x轴相反方向移动，切割捆扎带。

切割完成后，如图1至图5所示，推箱驱动机构驱动推箱支块35沿y轴相反方向纵向移动，推箱支块35相对推箱底板31缩回，同时，拉绳驱动机构33驱动两个拉绳夹块32沿着x轴及x轴相反方向相向运动夹住捆扎带，之后，回抽纵向驱动机构34驱动拉绳驱动机构33沿着y轴相反方向移动至回收滚轮处，带动拉绳夹块32夹住已切割的捆扎带移动至回抽滚轮处，拉绳夹块32相背运动松开捆扎带；回收滚轮转动，导向板驱动机构39驱动导向板391沿着z轴相反方向向下移动，导向板391将捆扎带导向至主动滚轮38 和被动滚轮381上，捆扎带随着主动滚轮38和被动滚轮381的转动回收至回收箱36的抽屉内。

最后，如图1至图5所示，纸板下料驱动机构41驱动纸板下料板40沿着y轴及y轴相反方向移动，纸板下料板40相对推切组件20和推箱回抽组件30缩回，已切割捆扎带的纸板下料至下一工序处。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种成捆纸板的捆扎带解除装置，纸板下料板相对推切组件和推切回抽组件伸缩以支撑或下料纸板，推箱回抽组件推动纸板以留出切割捆扎带的空间，推切组件切割完成后，推箱回抽组件将一切割的捆扎带进行回收；全程无需人工参与即完成了成捆纸板的捆扎带切割解除，不仅降低了劳动强度，还提高了上箱机输送纸板至开箱机的生产效率。

尽管本文中较多的使用了诸如工作框架、推切组件、推切底板、推切侧板、推箱回抽组件、拉绳夹块和纸板下料板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种成捆纸板的扎带自动解除装置，其特征在于：包括相向设于工作框架（10）上的推切组件（20）和推箱回抽组件（30）；

所述推切组件（20）用于切割成捆纸板的捆扎带，所述推箱回抽组件（30）用于推动纸板以便于所述推切组件（20）切割捆扎带、并回收所述捆扎带；

所述推切组件（20）和所述推箱回抽组件（30）上还设有可伸缩的用于支撑成捆纸板下料的纸板下料板（40）。

2.根据权利要求1所述的一种成捆纸板的扎带自动解除装置，其特征在于：所述推切组件（20）通过推切底板（21）设于所述工作框架（10）上，所述推切组件（20）包括用于切割捆扎带的刀片（22）及用于驱动所述刀片（22）横向移动的刀片驱动机构（23），所述刀片驱动机构（23）设于推切侧板（24）上，所述推切侧板（24）上开设有供所述刀片（22）横向移动的开口。

3.根据权利要求2所述的一种成捆纸板的扎带自动解除装置，其特征在于：所述推箱回抽组件（30）通过推箱底板（31）设于所述工作框架（10）上，所述推箱回抽组件（30）包括拉绳夹块（32）及用于驱动所述拉绳夹块（32）横向相向运动的拉绳驱动机构（33），所述拉绳驱动机构（33）通过回抽纵向驱动机构（34）设于所述推箱底板（31）上。

4.根据权利要求3所述的一种成捆纸板的扎带自动解除装置，其特征在于：所述拉绳驱动机构（33）背离所述拉绳夹块（32）的一侧上设有推箱支块（35）及用于驱动所述推箱支块（35）纵向移动的推箱驱动机构，所述推箱支块（35）推动纸板用以留出所述刀片（22）切割捆扎带的空间。

5.根据权利要求4所述的一种成捆纸板的扎带自动解除装置，其特征在于：所述推箱底板（31）上设有供捆扎带回收至回收箱（36）的开口，所述回收箱（36）设于所述开口的下方，所述回收箱（36）内设有用于装载已切割捆扎带的抽屉。

6.根据权利要求5所述的一种成捆纸板的扎带自动解除装置，其特征在于：所述推箱回抽组件（30）还包括滚轮驱动机构（37）及设于所述开口处的回收滚轮，所述回收滚轮包括主动滚轮（38）和被动滚轮（381），所述滚轮驱动机构（37）驱动所述主动滚轮（38）转动，带动所述被动滚轮（381）转动，捆扎带随着所述主动滚轮（38）和所述被动滚轮（381）转动进入所述抽屉。

7.根据权利要求6所述的一种成捆纸板的扎带自动解除装置，其特征在于：所述回收滚轮上方还设有导向板驱动机构（39）及用于将捆扎带导向至所述主动滚轮（38）和所述被动滚轮（381）上的导向板（391），所述导向板（391）和所述导向板驱动机构（39）通过导向板支撑架（392）设于所述推箱底板（31）上。

8.根据权利要求3所述的一种成捆纸板的扎带自动解除装置，其特征在于：所述纸板下料板（40）通过下料支撑滑轨设于所述推切底板（21）或推箱底板（31）上，纸板下料驱动机构（41）驱动所述纸板下料板（40）相对所述推切底板（21）或推箱底板（31）伸缩移动，用以纸板的支撑或下料。

9.根据权利要求1所述的一种成捆纸板的扎带自动解除装置，其特征在于：所述推切组件（20）和所述推箱回抽组件（30）上还设有若干用于调节所述推切组件（20）和所述推箱回抽组件（30）之间间距的手轮调节螺杆（50）。

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