CN209922534U - 一种无纺布绕卷设备的自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布绕卷设备技术领域，尤其是涉及一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，本实用新型包括机架、料轴、放卷架和放置架，放卷架包括转动连接于机架的转动轴、两组转动盘和若干放置环，机架上固定有转动电机，转动电机的输出轴固定连接于转动轴，放置环上开设有缺口，放置架上设有导向件和驱动组件。转动电机将带动转动轴、转动盘和放置环转动，料轴将通过缺口进入到放置环内并随着放置环绕转动轴转动，待料轴从缺口滑出时，导向件将料轴导向至放置架上，驱动组件将驱动料轴转动从而进行无纺布的放卷，且料轴可进行多组备料，提高了工作效率。本实用新型能够实现自动上料从而提高了生产效率。

Description

一种无纺布绕卷设备的自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及无纺布绕卷设备技术领域，尤其是涉及一种无纺布绕卷设备的自动上料系统。

背景技术

无纺布，又称为不织布，是由定向或随机的纤维构成，具有透气、柔韧、质轻以及无毒无刺激的特性。无纺布因其质轻以及不刺激皮肤的特性，广泛应用于面膜基底的制作中。

在无纺布面膜生产的过程中，需要先将卷状无纺布套在放卷架上，然后将放卷架安装在机架上并通过驱动装置驱动放卷架转动上料，使得无纺布绕卷成指定的形状，然后通过切断装置将绕卷的无纺布切成若干组相同大小的无纺布片，最后通过切割装置将无纺布片切割成面膜的形状。

但是，现有的放卷架在放卷完成后，需要先将放卷架从机架上抬下来，再经过人工将新的绕有无纺布的放卷架搬运至机架上并进行安装，整个操作过程费时费力，生产线需要进行长时间的等待，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，能够实现自动上料从而提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，包括机架、插入到卷状无纺布内的料轴、放卷架和供料轴放置的放置架，所述放卷架包括转动连接于机架的转动轴、两组固定套设在转动轴外的转动盘和若干固定在转动盘侧壁上且供料轴放置的放置环，所述机架上固定有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接于转动轴，若干所述放置环绕转动轴的轴线呈周向设置，所述放置环上开设有供料轴滑出的缺口，所述放置架上设有将从缺口滑出的料轴导向至放置架上的导向件和驱动料轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，先将缠绕有无纺布的料轴放置在机架上，再启动转动电机，转动电机将带动转动轴、转动盘和放置环转动，料轴将通过缺口进入到放置环内并随着放置环绕转动轴转动，无需工人将料轴搬运至放置环上，节约了人力，待料轴从缺口滑出时，导向件将料轴导向至放置架上，驱动组件将驱动料轴转动从而进行无纺布的放卷；

因放置环绕转动轴的轴线设有多组，故工人可进行多组料轴的备料，待放置架上的料轴放卷完成后，先将放置架上的料轴取下，再通过转动电机使得放置环上的料轴通过导向件导向至放置架上进行下一组无纺布的放卷，实现了自动上料，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括两组固定在放置架上的导向板，所述导向板呈倾斜设置，所述导向板靠近放置环的一端高于导向板靠近放置架的一端。

通过采用上述技术方案，当料轴从放置环上的缺口滑出时，料轴将沿着导向板滑动至放置架上，实现了料轴的自动上料。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的上表面与配合于导向板的放置环内壁相切。

通过采用上述技术方案，当料轴从放置环上的缺口滑出时，因导向板的上表面与放置环的内壁相切，故料轴将平稳地滑动至放置架上，从而提高了料轴上料过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述料轴的侧壁上固定套设有两组滑轮，所述导向板的上表面开设有供滑轮滑动的滑槽，所述滑槽贯穿于导向板的两端。

通过采用上述技术方案，当料轴从放置环上的缺口滑出时，滑轮将沿着滑槽内滑动并将料轴导向至放置架上，使得料轴在上料过程中不易发生晃动，提高了料轴上料过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的上表面开设有扇形槽，所述扇形槽朝向放置环处两侧槽壁之间的距离大于扇形槽朝向放置架处两侧槽壁之间的距离，所述扇形槽连通于滑槽。

通过采用上述技术方案，当料轴从放置环上的缺口滑出时，扇形槽将滑轮导向至滑槽内，从而减少了因滑轮与滑槽不对应而使得料轴无法上料至放置架上的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定套设在料轴外的从动齿轮、啮合于从动齿轮的驱动齿轮和固定在放置架上的驱动电机，所述驱动齿轮固定套设在驱动电机的输出轴外，所述放置架上设有用于将料轴卡接限位的卡接组件。

通过采用上述技术方案，当料轴上料至放置架上时，先通过卡接组件将料轴进行卡接限位，使得料轴仅可发生转动，驱动电机将带动驱动齿轮转动，从动齿轮将发生从动转动并带动料轴转动从而进行无纺布的放卷。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括用于对料轴夹持限位的第一扇形环和第二扇形环，所述第一扇形环固定在放置架上，所述第二扇形环转动连接于第一扇形环，所述第一扇形环和第二扇形环的内壁抵触于料轴的侧壁，所述第一扇形环上设有用于将第二扇形环锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，导向板将料轴导入到第一扇形环内，此时工人可通过锁紧件将第二扇形环锁紧在第一扇形环上，使得第一扇形环和第二扇形环的内壁抵触于料轴的侧壁，从而使得料轴仅可发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括螺纹连接于第一扇形环与第二扇形环的锁紧螺栓和螺纹连接于锁紧螺栓的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓和锁紧螺母实现了第一扇形环和第二扇形环的锁紧固定，使得料轴仅可发生转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 料轴、转动轴、转动盘、转动电机、放置环、导向板和放置架的设置，使得工人可进行多组备料，且提高了上料速度，从而提高了工作效率；

2. 滑轮、滑槽和扇形槽的设置，提高了料轴在上料过程中的稳定性；

3. 第一扇形环、第二扇形环、锁紧螺母和锁紧螺栓的设置，使得料轴仅可发生转动，提高了料轴在放卷过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于表示放卷架和放置架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示驱动组件和放置架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中隐藏了从动齿轮用于表示第一扇形环和第二扇形环的结构示意图。

图中：1、机架；2、料轴；21、滑轮；3、放卷架；31、转动轴；32、转动盘；33、放置环；331、缺口；34、转动电机；4、放置架；41、导向板；411、滑槽；412、扇形槽；5、驱动组件；51、从动齿轮；52、驱动齿轮；53、驱动电机；54、第一扇形环；55、第二扇形环；56、锁紧螺栓；57、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，包括机架1、料轴2、放卷架3和放置架4，放卷架3包括转动连接于机架1的转动轴31、两组固定套设在转动轴31外的转动盘32和三组固定在转动盘32侧壁上的放置环33，机架1上固定有转动电机34，转动电机34的输出轴固定连接于转动轴31，三组放置环33绕转动轴31的轴线呈周向设置，放置环33上开设有缺口331，放置架4上设有导向件和驱动组件5。

工人可将缠绕有无纺布的料轴2放置在放置环33内，从而进行料轴2的多组备料，转动电机34可驱动转动轴31、转动盘32和放置环33转动，放置在机架1上的料轴2将通过缺口331进入到放置环33内并随着放置环33绕转动轴31转动，导向件将料轴2导向至放置架4上，驱动组件5将驱动料轴2转动从而进行无纺布的放卷。

如图2所示，导向件包括两组固定在放置架4上的导向板41，导向板41呈倾斜设置，导向板41靠近放置环33的一端高于导向板41靠近放置架4的一端，导向板41的上表面与配合于导向板41的放置环33内壁相切，料轴2的侧壁上固定套设有两组滑轮21，导向板41的上表面开设有供滑轮21滑动的滑槽411和扇形槽412，滑槽411贯穿于导向板41的两端，扇形槽412朝向放置环33处两侧槽壁之间的距离大于扇形槽412朝向放置架4处两侧槽壁之间的距离，扇形槽412连通于滑槽411。

当料轴2从放置环33上的缺口331滑出时，扇形槽412将滑轮21导向至滑槽411内，滑轮21将沿着滑槽411内滑动并将料轴2导向至放置架4上，使得料轴2在上料过程中不易发生晃动，提高了料轴2上料过程中的稳定性。

驱动组件5包括两组固定套设在料轴2外的从动齿轮51、啮合于从动齿轮51的驱动齿轮52和一组固定在放置架4上的驱动电机53，其中一组驱动齿轮52固定套设在驱动电机53的输出轴外，另一组驱动齿轮52转动连接于放置架4。

如图3所示，放置架4上设有卡接组件，卡接组件包括第一扇形环54和第二扇形环55，第一扇形环54固定在放置架4上，第二扇形环55转动连接于第一扇形环54，第一扇形环54上设有锁紧件，锁紧件包括螺纹连接于第一扇形环54与第二扇形环55的锁紧螺栓56和螺纹连接于锁紧螺栓56的锁紧螺母57。

待料轴2被导向板41导向至放置架4上时，料轴2将滑入到第一扇形环54内，锁紧螺栓56和锁紧螺母57将第二扇形环55锁紧固定在第一扇形环54上，使得料轴2仅可发生转动，驱动电机53将带动驱动齿轮52转动，从动齿轮51将发生从动转动并带动料轴2转动从而进行无纺布的放卷。

本实施例的实施原理为：先将料轴2插入到卷状无纺布内，并将料轴2放置在机架1上，启动转动电机34，转动电机34将带动转动轴31、转动盘32和放置环33转动，料轴2将通过缺口331进入到放置环33内并随着放置环33绕转动轴31转动，待料轴2从缺口331滑出时，滑轮21将通过扇形环滑入到滑槽411内，使得料轴2滑入到第一扇形环54内，然后通过锁紧螺栓56和锁紧螺母57将第二扇形环55锁紧固定在第一扇形环54上，再启动驱动电机53，驱动齿轮52和从动齿轮51将发生同步转动并带动料轴2转动从而进行无纺布的放卷。

工人可在放卷架3上进行三组备料，当放置架4上的料轴2放卷完成后，先将锁紧螺栓56和锁紧螺母57取下并将该料轴2从第一扇形环54内取出，再通过转动电机34带动转动轴31和转动盘32转动，放置环33上的料轴2上依次通过缺口331、扇形槽412和滑槽411滑动至第一扇形环54上，然后再通过锁紧螺栓56和锁紧螺母57将第二扇形环55固定在第一扇形环54上即可进行下一组无纺布的放卷，节约了上料时间，从而提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，其特征在于：包括机架（1）、插入到卷状无纺布内的料轴（2）、放卷架（3）和供料轴（2）放置的放置架（4），所述放卷架（3）包括转动连接于机架（1）的转动轴（31）、两组固定套设在转动轴（31）外的转动盘（32）和若干固定在转动盘（32）侧壁上且供料轴（2）放置的放置环（33），所述机架（1）上固定有转动电机（34），所述转动电机（34）的输出轴固定连接于转动轴（31），若干所述放置环（33）绕转动轴（31）的轴线呈周向设置，所述放置环（33）上开设有供料轴（2）滑出的缺口（331），所述放置架（4）上设有将从缺口（331）滑出的料轴（2）导向至放置架（4）上的导向件和驱动料轴（2）转动的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，其特征在于：所述导向件包括两组固定在放置架（4）上的导向板（41），所述导向板（41）呈倾斜设置，所述导向板（41）靠近放置环（33）的一端高于导向板（41）靠近放置架（4）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，其特征在于：所述导向板（41）的上表面与配合于导向板（41）的放置环（33）内壁相切。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，其特征在于：所述料轴（2）的侧壁上固定套设有两组滑轮（21），所述导向板（41）的上表面开设有供滑轮（21）滑动的滑槽（411），所述滑槽（411）贯穿于导向板（41）的两端。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，其特征在于：所述导向板（41）的上表面开设有扇形槽（412），所述扇形槽（412）朝向放置环（33）处两侧槽壁之间的距离大于扇形槽（412）朝向放置架（4）处两侧槽壁之间的距离，所述扇形槽（412）连通于滑槽（411）。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定套设在料轴（2）外的从动齿轮（51）、啮合于从动齿轮（51）的驱动齿轮（52）和固定在放置架（4）上的驱动电机（53），所述驱动齿轮（52）固定套设在驱动电机（53）的输出轴外，所述放置架（4）上设有用于将料轴（2）卡接限位的卡接组件。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，其特征在于：所述卡接组件包括用于对料轴（2）夹持限位的第一扇形环（54）和第二扇形环（55），所述第一扇形环（54）固定在放置架（4）上，所述第二扇形环（55）转动连接于第一扇形环（54），所述第一扇形环（54）和第二扇形环（55）的内壁抵触于料轴（2）的侧壁，所述第一扇形环（54）上设有用于将第二扇形环（55）锁紧固定的锁紧件。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布绕卷设备的自动上料系统，其特征在于：所述锁紧件包括螺纹连接于第一扇形环（54）与第二扇形环（55）的锁紧螺栓（56）和螺纹连接于锁紧螺栓（56）的锁紧螺母（57）。

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