CN213010970U - 一种聚酯基膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯基膜生产系统，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端固定安装有支撑腿，所述箱体上端的中部固定设置有进料口，所述箱体的左端固定设置有出料口，所述箱体前端的中上方固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的传动端延伸至进料口的内侧，所述箱体前端的左下端固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的传动端延伸至出料口的内侧。该聚酯基膜生产系统，通过安装防滑套圈，避免了聚酯基膜在收卷时出现滑动的现象，防滑套圈具有导向功能并且具有良好的吸附能力，避免了聚酯基膜收卷时出现偏移的现象，使得聚酯基膜可平稳的收卷，从而提高了该装置的收卷效果，进而提高了该装置的收卷质量。

Description

一种聚酯基膜生产系统

技术领域

本实用新型涉及聚酯基膜技术领域，具体为一种聚酯基膜生产系统。

背景技术

聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、片涤纶膜、感光纸聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜。

聚酯基膜在生产的过程中需要收卷，但是现有的收卷装置在收卷时会出现偏移滑动的现象，收卷完成后不方便将收卷筒拿下，同时不能自动的出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯基膜生产系统，以解决上述背景技术中提出但是现有的收卷装置在收卷时会出现偏移滑动的现象，收卷完成后不方便将收卷筒拿下，同时不能自动的出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯基膜生产系统，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端固定安装有支撑腿，所述箱体上端的中部固定设置有进料口，所述箱体的左端固定设置有出料口，所述箱体前端的中上方固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的传动端延伸至进料口的内侧，所述箱体前端的左下端固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的传动端延伸至出料口的内侧。

优选的，所述驱动电机一传动端的外侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下端活动安装有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮的下端活动安装有第二连接齿轮，所述传动齿轮的左端固定连接有旋转轴一，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮的左端固定连接有旋转轴二，所述旋转轴一的外侧固定安装有防滑套圈，所述旋转轴二的外侧固定安装有收卷筒。

优选的，所述箱体的后端固定设置有凹槽，所述旋转轴二延伸至凹槽的内侧，所述凹槽的中部固定安装有支撑套环，所述支撑套环位于旋转轴二的外侧，所述支撑套环的上下两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆与凹槽的内侧固定连接。

优选的，所述旋转轴二右端的外侧活动安装有固定块，所述固定块的上下两端固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的上下两端之间固安装有收缩器，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮的左端固定安装有连接套环，所述连接套环内侧的上下两端固定设置有连接槽，所述连接槽与固定块固定连接。

优选的，所述箱体的内部固定安装有运输带，所述运输带的内侧与驱动电机二的传动端固定连接。

优选的，所述出料口的下端固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜状，所述导料板的前后两端固定安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该聚酯基膜生产系统，通过安装防滑套圈，避免了聚酯基膜在收卷时出现滑动的现象，防滑套圈具有导向功能并且具有良好的吸附能力，避免了聚酯基膜收卷时出现偏移的现象，使得聚酯基膜可平稳的收卷，从而提高了该装置的收卷效果，进而提高了该装置的收卷质量；

2、该聚酯基膜生产系统，通过安装收缩器，使得收卷筒可方便的进行下料，避免了工作人员手动进行下料，从而增加了该装置的下料速度，进而大大的提高了该装置的工作效率；

3、该聚酯基膜生产系统，通过通过安装导料板和挡板，工作较快的情况下下料时通过导料板依次排列，通过挡板避免了收卷筒出料时出现不整齐的现象，从而提高了该装置的出料效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接套环结构示意图；

图4为本实用新型连接套环内部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑底座；3、支撑腿；4、进料口；5、出料口；6、驱动电机一；7、驱动电机二；8、传动齿轮；9、第一连接齿轮；10、第二连接齿轮；11、旋转轴一；12、旋转轴二；13、防滑套圈；14、收卷筒；15、凹槽；16、支撑套环；17、支撑杆；18、固定块；19、蓄力弹簧；20、收缩器；21、连接套环；22、连接槽；23、运输带；24、导料板；25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯基膜生产系统，包括箱体1，箱体1的下端固定安装有支撑底座2，支撑底座2的下端固定安装有支撑腿3，箱体1上端的中部固定设置有进料口4，箱体1的左端固定设置有出料口5，箱体1前端的中上方固定安装有驱动电机一6，驱动电机一6的传动端延伸至进料口4的内侧，箱体1前端的左下端固定安装有驱动电机二7，驱动电机二7的传动端延伸至出料口5的内侧。

进一步的，驱动电机一6传动端的外侧固定安装有传动齿轮8，传动齿轮8的下端活动安装有第一连接齿轮9，第一连接齿轮9的下端活动安装有第二连接齿轮10，传动齿轮8的左端固定连接有旋转轴一11，第一连接齿轮9和第二连接齿轮10的左端固定连接有旋转轴二12，旋转轴一11的外侧固定安装有防滑套圈13，旋转轴二12的外侧固定安装有收卷筒14，通过安装防滑套圈13，避免了聚酯基膜在收卷时出现滑动的现象，防滑套圈13具有导向功能并且具有良好的吸附能力，避免了聚酯基膜收卷时出现偏移的现象，使得聚酯基膜可平稳的收卷，从而提高了该装置的收卷效果，进而提高了该装置的收卷质量。

进一步的，箱体1的后端固定设置有凹槽15，旋转轴二12延伸至凹槽15的内侧，凹槽15的中部固定安装有支撑套环16，支撑套环16位于旋转轴二12的外侧，支撑套环16的上下两端固定安装有支撑杆17，支撑杆17与凹槽15的内侧固定连接，通过设置凹槽15，方便工作人员将收卷完成的聚酯基膜方便的进行出料，从而增加了出料速度，进而提高了该装置的生产效率。

进一步的，旋转轴二12右端的外侧活动安装有固定块18，固定块18的上下两端固定连接有蓄力弹簧19，蓄力弹簧19的上下两端之间固安装有收缩器20，第一连接齿轮9和第二连接齿轮10的左端固定安装有连接套环21，连接套环21内侧的上下两端固定设置有连接槽22，连接槽22与固定块18固定连接，通过安装收缩器20，聚酯基膜收卷完成后，将通过收缩器20将蓄力弹簧19向内缩会，然后固定块18与连接槽22分离，此时工作人员可将旋转轴二12在收卷筒14内侧抽出，然后收卷筒14自动掉落，再次进行安装时，将旋转轴二12穿过收卷筒14然后固定块18与连接槽22固定连接，使得收卷筒14可方便的进行下料，避免了工作人员手动进行下料，从而增加了该装置的下料速度，进而大大的提高了该装置的工作效率。

进一步的，箱体1的内部固定安装有运输带23，运输带23的内侧与驱动电机二7的传动端固定连接，通过安装运输带23，自动掉落的收卷筒14会掉落在运输带23上，然后运输带23自动的将收卷筒14传输至出料口5。

进一步的，出料口5的下端固定安装有导料板24，导料板24呈倾斜状，导料板24的前后两端固定安装有挡板25，通过通过安装导料板24和挡板25，工作较快的情况下下料时通过导料板24依次排列，通过挡板25避免了收卷筒14出料时出现不整齐的现象，从而提高了该装置的出料效果。

工作原理：首先，聚酯基膜收卷时，将聚酯基膜连接在收卷筒14的外侧，此时会吸附在防滑套圈13，然后启动驱动电机一6带动传动齿轮8旋转，传动齿轮8带动第一连接齿轮9和第二连接齿轮10旋转，这时对聚酯基膜进行旋转，然后聚酯基膜收卷完成后，将通过收缩器20将蓄力弹簧19向内缩会，然后固定块18与连接槽22分离，此时工作人员可将旋转轴二12在收卷筒14内侧抽出，然后收卷筒14自动掉落，再次进行安装时，将旋转轴二12穿过收卷筒14然后固定块18与连接槽22固定连接，使得收卷筒14可方便的进行下料，然后抽出的旋转轴二12通过凹槽15拿出，自动掉落的收卷筒14会掉落在运输带23上，然后运输带23自动的将收卷筒14传输至出料口5，最后工作较快的情况下下料时通过导料板24依次排列，通过挡板25避免了收卷筒14出料时出现不整齐的现象，从而提高了该装置的出料效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种聚酯基膜生产系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端固定安装有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的下端固定安装有支撑腿(3)，所述箱体(1)上端的中部固定设置有进料口(4)，所述箱体(1)的左端固定设置有出料口(5)，所述箱体(1)前端的中上方固定安装有驱动电机一(6)，所述驱动电机一(6)的传动端延伸至进料口(4)的内侧，所述箱体(1)前端的左下端固定安装有驱动电机二(7)，所述驱动电机二(7)的传动端延伸至出料口(5)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯基膜生产系统，其特征在于：所述驱动电机一(6)传动端的外侧固定安装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的下端活动安装有第一连接齿轮(9)，所述第一连接齿轮(9)的下端活动安装有第二连接齿轮(10)，所述传动齿轮(8)的左端固定连接有旋转轴一(11)，所述第一连接齿轮(9)和第二连接齿轮(10)的左端固定连接有旋转轴二(12)，所述旋转轴一(11)的外侧固定安装有防滑套圈(13)，所述旋转轴二(12)的外侧固定安装有收卷筒(14)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯基膜生产系统，其特征在于：所述箱体(1)的后端固定设置有凹槽(15)，所述旋转轴二(12)延伸至凹槽(15)的内侧，所述凹槽(15)的中部固定安装有支撑套环(16)，所述支撑套环(16)位于旋转轴二(12)的外侧，所述支撑套环(16)的上下两端固定安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)与凹槽(15)的内侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚酯基膜生产系统，其特征在于：所述旋转轴二(12)右端的外侧活动安装有固定块(18)，所述固定块(18)的上下两端固定连接有蓄力弹簧(19)，所述蓄力弹簧(19)的上下两端之间固安装有收缩器(20)，所述第一连接齿轮(9)和第二连接齿轮(10)的左端固定安装有连接套环(21)，所述连接套环(21)内侧的上下两端固定设置有连接槽(22)，所述连接槽(22)与固定块(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯基膜生产系统，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有运输带(23)，所述运输带(23)的内侧与驱动电机二(7)的传动端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯基膜生产系统，其特征在于：所述出料口(5)的下端固定安装有导料板(24)，所述导料板(24)呈倾斜状，所述导料板(24)的前后两端固定安装有挡板(25)。

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