CN108857650A - 一种注塑圆筒件的打磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑圆筒件的打磨装置及其使用方法，装置包括托盘，所述托盘内转动连接有第一螺杆，所述第二螺套上焊接固定有夹板，所述机架上焊接固定有支撑柱，所述第一螺套的底部一体化设置有连接柱，所述连接柱的底部通过法兰固定连接有电推缸，所述电推缸的伸缩端固定有支架，所述支架上安装有第二电机和打磨辊。本发明通过旋转第一螺杆上的正反螺纹段可以同时驱动夹板对注塑圆筒件的底部进行夹紧固定，装卸效率高，通过第一电机带动托盘转动使得注塑圆筒件进行自转，并在打磨辊的作用下，对注塑圆筒件的端部进行打磨，通过转动第二螺杆可以对打磨辊的位置进行调整，可用于对不同直径大小的注塑圆筒件进行打磨，提高了装置的使用范围。

Description

一种注塑圆筒件的打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明属于打磨装置技术领域，具体涉及一种注塑圆筒件的打磨装置及其使用方法。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。在圆筒形注塑件注塑生产过程中，通常会在注塑件的端部形成不齐平的表面，因此，需要对圆筒形注塑件的端部进行必要的打磨处理。而现有打磨设备通常是对注塑件的外表面进行抛光打磨，不方便对圆筒形注塑件的端部进行处理。因此，有必要一种注塑圆筒件的打磨装置，对圆筒形注塑件的端部进行打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑圆筒件的打磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑圆筒件的打磨装置，包括托盘，所述托盘通过固定销安装在第一电机的输出轴上，所述第一电机安装在机架上，所述托盘内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上设置有正反螺纹段，所述正反螺纹段上螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套上焊接固定有夹板，所述机架上焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套的底部一体化设置有连接柱，所述连接柱的底部通过法兰固定连接有电推缸，所述电推缸的伸缩端固定有支架，所述支架上安装有第二电机和打磨辊，所述打磨辊的转轴固定在第二电机的输出轴上。

优选的，所述第二螺杆的一端安装有调节轮。

优选的，所述支撑柱的顶部还固定有滑竿，所述第一螺套的顶部滑动套接在滑竿上。

优选的，所述托盘的表面设有定位槽，所述定位槽呈环形。

优选的，所述正反螺纹段设置有两个并对称分布在托盘的两侧，每个所述正反螺纹段上均设有旋向相反的螺纹段，且旋向相反的螺纹段上分别螺接有第二螺套。

优选的，所述托盘上还设有导向槽，所述夹板的底端活动设置在导向槽内。

优选的，所述支撑柱上安装有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接于第一电机、第二电机和电推缸。

同时，本发明公开了一种注塑圆筒件的打磨装置的使用方法，包括如下操作步骤：

S1：根据注塑圆筒件的直径大小，预先调整打磨辊的位置，调整时通过调节轮转动第二螺杆，利用第一螺套带动电推缸和支架前后移动；

S2：旋转第一螺杆，使得相邻的两个夹板分离，再将注塑圆筒件放置在定位槽内，之后反向转动第一螺杆，利用夹板对注塑圆筒件的底部进行夹紧固定；

S3：通过PLC控制器控制第一电机和第二电机进行转动，并控制电推缸向下伸出，将打磨辊与注塑圆筒件的顶部边缘贴合，开始打磨；

S4：打磨结束后，关闭第一电机和第二电机，并将电推缸复位，取出打磨后的工件。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过旋转第一螺杆上的正反螺纹段，可以同时驱动夹板对注塑圆筒件的底部进行夹紧固定，装卸效率高，通过第一电机带动托盘转动，可以使得注塑圆筒件进行自转，并在打磨辊的作用下，对注塑圆筒件的端部进行打磨，通过转动第二螺杆，可以对打磨辊的位置进行调整，可用于对不同直径大小的注塑圆筒件进行打磨，提高了装置的使用范围。

附图说明

图1为本发明一种注塑圆筒件的打磨装置的结构示意图；

图2为本发明一种注塑圆筒件的打磨装置的第二螺杆结构示意图；

图3为本发明一种注塑圆筒件的打磨装置的托盘内部结构示意图；

图4为本发明一种注塑圆筒件的打磨装置的托盘俯视结构示意图。

图中：1第一电机、2机架、3第一螺杆、301正反螺纹段、4托盘、401定位槽、402导向槽、5夹板、6支架、7电推缸、8连接柱、9第二螺杆、10调节轮、11支撑柱、12滑竿、13第一螺套、14第二电机、15打磨辊、16第二螺套、17 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种注塑圆筒件的打磨装置，包括托盘4，所述托盘4通过固定销安装在第一电机1的输出轴上，所述第一电机1安装在机架2上，所述托盘4内转动连接有第一螺杆3，所述第一螺杆3上设置有正反螺纹段301，所述正反螺纹段301上螺纹连接有第二螺套16，所述第二螺套16上焊接固定有夹板5，所述机架2上焊接固定有支撑柱11，所述支撑柱11的顶部转动连接有第二螺杆9，所述第二螺杆9上螺纹连接有第一螺套13，所述第一螺套13的底部一体化设置有连接柱8，所述连接柱8的底部通过法兰固定连接有电推缸7，所述电推缸7的伸缩端固定有支架6，所述支架6上安装有第二电机14和打磨辊15，所述打磨辊15的转轴固定在第二电机14的输出轴上。

所述第二螺杆9的一端安装有调节轮10，方便对第二螺杆9进行转动，方便调节使用。

所述支撑柱11的顶部还固定有滑竿12，所述第一螺套13的顶部滑动套接在滑竿12上，可以对第一螺套13的运动进行稳定，防止第一螺套13偏移。

所述托盘4的表面设有定位槽401，所述定位槽401呈环形，用于对注塑圆筒件进行快速定位，将注塑圆筒件快速放置在夹板5之间。

所述正反螺纹段301设置有两个并对称分布在托盘4的两侧，每个所述正反螺纹段301上均设有旋向相反的螺纹段，且旋向相反的螺纹段上分别螺接有第二螺套16，当第一螺杆3转动时，可以通过正反螺纹段301上的两个第二螺套16同时驱动夹板5相互靠近或远离，从而实现对注塑圆筒件进行固定。

所述托盘4上还设有导向槽402，所述夹板5的底端活动设置在导向槽402内，导向槽402用于夹板5底部进行移动，利用导向槽402，可以防止夹板5发生左右倾斜。

所述支撑柱17上安装有PLC控制器17，所述PLC控制器17电性连接于第一电机1、第二电机14和电推缸7，方便对第一电机1、第二电机14和电推缸7进行控制。

同时，本发明公开了一种注塑圆筒件的打磨装置的使用方法，包括如下操作步骤：

S1：根据注塑圆筒件的直径大小，预先调整打磨辊的位置，调整时通过调节轮转动第二螺杆，利用第一螺套带动电推缸和支架前后移动；

S2：旋转第一螺杆，使得相邻的两个夹板分离，再将注塑圆筒件放置在定位槽内，之后反向转动第一螺杆，利用夹板对注塑圆筒件的底部进行夹紧固定；

S3：通过PLC控制器控制第一电机和第二电机进行转动，并控制电推缸向下伸出，将打磨辊与注塑圆筒件的顶部边缘贴合，开始打磨；

S4：打磨结束后，关闭第一电机和第二电机，并将电推缸复位，取出打磨后的工件。

本发明通过旋转第一螺杆3上的正反螺纹段301，可以同时驱动夹板对注塑圆筒件的底部进行夹紧固定，装卸效率高，通过第一电机1带动托盘4转动，可以使得注塑圆筒件进行自转，并在打磨辊15的作用下，对注塑圆筒件的端部进行打磨，通过转动第二螺杆9，可以对打磨辊15的位置进行调整，可用于对不同直径大小的注塑圆筒件进行打磨，提高了装置的使用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑圆筒件的打磨装置，包括托盘（4），其特征在于：所述托盘（4）通过固定销安装在第一电机（1）的输出轴上，所述第一电机（1）安装在机架（2）上，所述托盘（4）内转动连接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）上设置有正反螺纹段（301），所述正反螺纹段（301）上螺纹连接有第二螺套（16），所述第二螺套（16）上焊接固定有夹板（5），所述机架（2）上焊接固定有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶部转动连接有第二螺杆（9），所述第二螺杆（9）上螺纹连接有第一螺套（13），所述第一螺套（13）的底部一体化设置有连接柱（8），所述连接柱（8）的底部通过法兰固定连接有电推缸（7），所述电推缸（7）的伸缩端固定有支架（6），所述支架（6）上安装有第二电机（14）和打磨辊（15），所述打磨辊（15）的转轴固定在第二电机（14）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑圆筒件的打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆（9）的一端安装有调节轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑圆筒件的打磨装置，其特征在于：所述支撑柱（11）的顶部还固定有滑竿（12），所述第一螺套（13）的顶部滑动套接在滑竿（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑圆筒件的打磨装置，其特征在于：所述托盘（4）的表面设有定位槽（401），所述定位槽（401）呈环形。

5.根据权利要求1所述的一种注塑圆筒件的打磨装置，其特征在于：所述正反螺纹段（301）设置有两个并对称分布在托盘（4）的两侧，每个所述正反螺纹段（301）上均设有旋向相反的螺纹段，且旋向相反的螺纹段上分别螺接有第二螺套（16）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑圆筒件的打磨装置，其特征在于：所述托盘（4）上还设有导向槽（402），所述夹板（5）的底端活动设置在导向槽（402）内。

7.根据权利要求1所述的一种注塑圆筒件的打磨装置，其特征在于：所述支撑柱（17）上安装有PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）电性连接于第一电机（1）、第二电机（14）和电推缸（7）。

8.一种注塑圆筒件的打磨装置的使用方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

S1：根据注塑圆筒件的直径大小，预先调整打磨辊的位置，调整时通过调节轮转动第二螺杆，利用第一螺套带动电推缸和支架前后移动；

S2：旋转第一螺杆，使得相邻的两个夹板分离，再将注塑圆筒件放置在定位槽内，之后反向转动第一螺杆，利用夹板对注塑圆筒件的底部进行夹紧固定；

S3：通过PLC控制器控制第一电机和第二电机进行转动，并控制电推缸向下伸出，将打磨辊与注塑圆筒件的顶部边缘贴合，开始打磨；

S4：打磨结束后，关闭第一电机和第二电机，并将电推缸复位，取出打磨后的工件。