CN214923458U - 一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，涉及铸造技术领域。包括基台，所述基台顶部一侧固定连接有基座，所述基座一侧设有升降台，所述升降台内部设有升降调节机构，所述升降调节机构包括固定座，所述固定座固定连接于基台顶部。该精铸件表面抛光用辅助夹持设备通过启动电机使输出轴转动带动齿轮转动，带动升降台开始向上运动，通过凹槽、限位滑块和伸缩杆的设置保证了升降台在向上活动过程中的稳定性，通过活动轴的设置使底座和立柱之间可灵活的调整角度，有利于在抛光过程中对精铸件灵活地调整高度和角度操作简单便捷即可对精铸件进行全面的抛光既节省人力和时间同时实用性也很高。

Description

一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备

技术领域

本实用新型涉及一种夹持设备，具体为一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，属于铸造技术领域。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状。但是精铸件在铸造完成后还需对其表面进行抛光打磨后才算真正完成，所以一种抛光用辅助夹持设备在精铸件抛光过程中是至关重要的设备。

传统的一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备在对精铸件进行夹持抛光时固定的位置单一无法灵活的调整高度和角度在对精铸件一面抛光结束后还需拆卸下来重新调整高度和角度才可达到对精铸件的完整抛光其过程过于繁琐复杂，浪费时间和人力实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，以解决现有技术中无法灵活的调整高度和角度，浪费时间和人力实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备包括基台，所述基台顶部一侧固定连接有基座，所述基座一侧设有升降台，所述升降台内部设有升降调节机构；

所述升降调节机构包括固定座，所述固定座固定连接于基台顶部，所述固定座顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有限位滑块，所述升降台内部两侧均开设有凹槽，所述限位滑块设于凹槽内部，两个所述凹槽之间开设有滑槽，所述滑槽内壁两侧均固定连接有齿条，所述基座顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮设于滑槽内部，所述升降台顶部固定连接有底座，所述底座顶部活动连接有活动轴，所述活动轴顶部固定连接有立柱。

优选地，所述底座、活动轴和立柱均设置为两组，两个所述立柱内部均开设有通槽。

优选地，所述通槽内部设有固定夹板，所述固定夹板两端分别固定连接于两个通槽内部底部。

优选地，所述固定夹板两端顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有活动夹板，通过弹簧的设置在对精铸件抛光结束后只需反向转动螺钉即可在弹簧的作用下使活动夹板脱离精铸件有利于对精铸件的快速拆卸防止不必要的损伤。

优选地，所述活动夹板和固定夹板均设置为圆弧形，所述活动夹板和固定夹板内部均固定连接有橡胶层。

优选地，所述固定夹板两端底部均固定连接有螺帽，所述活动夹板和固定夹板两端均设有螺钉，所述螺钉贯穿于活动夹板和固定夹板内部与螺帽螺纹连接，通过螺钉和螺帽的设置在精铸件放入活动夹板和固定夹板内部后通过旋转螺钉可快速地对精铸件进行夹持保证了抛光过程中精铸件的稳定性防止精铸件晃动造成损伤。

优选地，所述限位滑块两侧与凹槽内壁两侧活动连接，所述齿轮与齿条啮合连接。

本实用新型提供了一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，其具备的有益效果如下：

1、该精铸件表面抛光用辅助夹持设备通过启动电机使输出轴转动带动齿轮转动，带动升降台开始向上运动，通过凹槽、限位滑块和伸缩杆的设置保证了升降台在向上活动过程中的稳定性，通过活动轴的设置使底座和立柱之间可灵活的调整角度，有利于在抛光过程中对精铸件灵活地调整高度和角度操作简单便捷即可对精铸件进行全面的抛光既节省人力和时间同时实用性也很高。

2、该精铸件表面抛光用辅助夹持设备通过固定夹板两端底部均固定连接有螺帽，活动夹板和固定夹板两端均设有螺钉，螺钉贯穿于活动夹板和固定夹板内部与螺帽螺纹连接，通过螺钉和螺帽的设置在精铸件放入活动夹板和固定夹板内部后通过旋转螺钉可快速地对精铸件进行夹持保证了抛光过程中精铸件的稳定性防止精铸件晃动造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型图2的A部结构放大图。

图中：1、基台；2、固定座；3、伸缩杆；4、升降台；5、基座；6、底座；7、活动轴；8、立柱；9、通槽；10、活动夹板；11、固定夹板；12、橡胶层；13、螺钉；14、电机；15、螺帽；16、弹簧；17、凹槽；18、限位滑块；19、齿条；20、齿轮；21、滑槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备。

请参阅图1、图2、图3、和图4，包括基台1，基台1顶部一侧固定连接有基座5，基座5一侧设有升降台4，升降台4内部设有升降调节机构；

升降调节机构包括固定座2，固定座2固定连接于基台1顶部，固定座2顶部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶部固定连接有限位滑块18，限位滑块18两侧与凹槽17内壁两侧活动连接，齿轮20与齿条19啮合连接，升降台4内部两侧均开设有凹槽17，限位滑块18设于凹槽17内部，两个凹槽17之间开设有滑槽21，滑槽21内壁两侧均固定连接有齿条19，基座5顶部固定连接有电机14，电机14输出轴固定连接有齿轮20，齿轮20设于滑槽21内部，升降台4顶部固定连接有底座6，底座6顶部活动连接有活动轴7，活动轴7顶部固定连接有立柱8，底座6、活动轴7和立柱8均设置为两组，两个立柱8内部均开设有通槽9，通槽9内部设有固定夹板11，固定夹板11两端顶部均固定连接有弹簧16，弹簧16顶部固定连接有活动夹板10，活动夹板10和固定夹板11均设置为圆弧形，活动夹板10和固定夹板11内部均固定连接有橡胶层12，固定夹板11两端分别固定连接于两个通槽9内部底部。

具体的，将精铸件放入夹持组件活动夹板10和固定夹板11内部后通过转动螺钉13，由于螺钉13与螺帽15之间的螺纹连接使活动夹板10下降从而对精铸件进行夹持固定，其中通过橡胶层12的设置可对精铸件表面起到保护的作用防止在抛光过程中对精铸件造成损伤，夹持完成后通过启动电机14使其输出轴开始转动带动固定连接于输出轴一端的齿轮20转动，由于齿轮20与齿条19的啮合连接且齿条19固定于升降台4内部带动升降台4开始向上运动，此时通过凹槽17、限位滑块18和伸缩杆3的设置保证了升降台4在向上活动过程中的稳定性，通过活动轴7的设置使底座6和立柱8之间可灵活的调整角度，有利于在抛光过程中对精铸件灵活地调整高度和角度操作简单便捷即可对精铸件进行全面的抛光既节省人力和时间同时实用性也很高。

请再次参阅图1、图2、和图3，固定夹板11两端底部均固定连接有螺帽15，活动夹板10和固定夹板11两端均设有螺钉13，螺钉13贯穿于活动夹板10和固定夹板11内部与螺帽15螺纹连接，通过螺钉13和螺帽15的设置在精铸件放入活动夹板10和固定夹板11内部后通过旋转螺钉13可快速地对精铸件进行夹持保证了抛光过程中精铸件的稳定性防止精铸件晃动造成损伤。

请再次参阅图1、图2、和图3，固定夹板11两端顶部均固定连接有弹簧16，弹簧16顶部固定连接有活动夹板10，通过弹簧16的设置在对精铸件抛光结束后只需反向转动螺钉13即可在弹簧16的作用下使活动夹板10脱离精铸件有利于对精铸件的快速拆卸防止不必要的损伤。

工作原理：启动电机14使输出轴转动带动齿轮20转动，带动升降台4开始向上运动，通过凹槽17、限位滑块18和伸缩杆3的设置保证了升降台4在向上活动过程中的稳定性，通过活动轴7的设置使底座6和立柱8之间可灵活的调整角度，有利于在抛光过程中对精铸件灵活地调整高度和角度操作简单便捷即可对精铸件进行全面的抛光既节省人力和时间同时实用性也很高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)顶部一侧固定连接有基座(5)，所述基座(5)一侧设有升降台(4)，所述升降台(4)内部设有升降调节机构；

所述升降调节机构包括固定座(2)，所述固定座(2)固定连接于基台(1)顶部，所述固定座(2)顶部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)顶部固定连接有限位滑块(18)，所述升降台(4)内部两侧均开设有凹槽(17)，所述限位滑块(18)设于凹槽(17)内部，两个所述凹槽(17)之间开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内壁两侧均固定连接有齿条(19)，所述基座(5)顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出轴固定连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)设于滑槽(21)内部，所述升降台(4)顶部固定连接有底座(6)，所述底座(6)顶部活动连接有活动轴(7)，所述活动轴(7)顶部固定连接有立柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，其特征在于：所述底座(6)、活动轴(7)和立柱(8)均设置为两组，两个所述立柱(8)内部均开设有通槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，其特征在于：所述通槽(9)内部设有固定夹板(11)，所述固定夹板(11)两端分别固定连接于两个通槽(9)内部底部。

4.根据权利要求3所述的一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，其特征在于：所述固定夹板(11)两端顶部均固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)顶部固定连接有活动夹板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，其特征在于：所述活动夹板(10)和固定夹板(11)均设置为圆弧形，所述活动夹板(10)和固定夹板(11)内部均固定连接有橡胶层(12)。

6.根据权利要求4所述的一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，其特征在于：所述固定夹板(11)两端底部均固定连接有螺帽(15)，所述活动夹板(10)和固定夹板(11)两端均设有螺钉(13)，所述螺钉(13)贯穿于活动夹板(10)和固定夹板(11)内部与螺帽(15)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种精铸件表面抛光用辅助夹持设备，其特征在于：所述限位滑块(18)两侧与凹槽(17)内壁两侧活动连接，所述齿轮(20)与齿条(19)啮合连接。

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