CN217530109U - 一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具；本适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，包括调节机构和夹持机构，所述夹持机构位于所述调节机构顶部；本实用新型设置夹持机构，夹持机构包括固定块，固定块后方设置马达，马达传动端贯穿固定块与左侧半齿轮连杆连接，左侧半齿轮连杆与右侧半齿轮连杆啮合，匹配第二齿轮运动方向，使齿条板始终保持和第二齿轮的啮合，电机工作带动夹持机构转动，通过气缸伸缩端伸缩带动齿条板升降，以此带动啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块平移，滑块平移带动夹持机构平移，以此达到调节夹持机构角度和位置的目的。

Description

一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体为一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具。

背景技术

小型注塑模具在生产制造的过程中，除了注塑成型之外，还有打磨剖光等加工步骤，然而在转运至下一工序时，需要转运，转运需要将模具移动至传送带上，人工移动费时费力，成本高，且人工移动的方式效率低，借助夹持机构能快速精准的转移模具，然而对不同型号尺寸的模具夹持时，需要夹持机构能通过调节自身从而匹配模具尺寸对模具进行有效夹持；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，有效的解决了小型注塑模具在生产制造的过程中，除了注塑成型之外，还有打磨剖光等加工步骤，然而在转运至下一工序时，需要转运，转运需要将模具移动至传送带上，人工移动费时费力，成本高，且人工移动的方式效率低，借助夹持机构能快速精准的转移模具，然而对不同型号尺寸的模具夹持时，需要夹持机构能通过调节自身从而匹配模具尺寸对模具进行有效夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，包括调节机构和夹持机构，所述夹持机构位于所述调节机构顶部；

所述夹持机构包括固定块，所述固定块后表面设置有马达，所述固定块表面设置有对称分布的半齿轮连杆，所述马达贯穿所述固定块与左侧所述半齿轮连杆连接，两个半齿轮连杆啮合，所述固定块前后表面均设置有对称分布的连接杆，两个半齿轮连杆和两组连接杆顶部均设置有直角杆，两个直角杆顶部均设置有延长板。

优选的，所述调节机构包括底座，所述底座顶部设置有分布均匀的立柱，所述立柱顶部均设置有支撑板。

优选的，所述底座顶部设置有电机，所述电机传动端设置有第一齿轮，所述支撑板顶部设置有圆环。

优选的，所述圆环底部贯穿所述支撑板设置有齿轮环，所述齿轮环与所述第一齿轮啮合，所述圆环底部设置有分布均匀的支撑柱，所述支撑柱底部设置有底盘。

优选的，所述底盘顶部设置有气缸，所述气缸伸缩端设置有齿条板，所述圆环右侧设置有支撑框，所述支撑框内部设置有螺杆。

优选的，所述螺杆左侧贯穿所述圆环设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条板啮合，所述螺杆外壁设置有滑块，所述滑块顶部与所述固定块和所述马达连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置夹持机构，夹持机构包括固定块，固定块后方设置马达，马达传动端贯穿固定块与左侧半齿轮连杆连接，左侧半齿轮连杆与右侧半齿轮连杆啮合，半齿轮连杆和连接杆顶部均与直角杆连接，通过马达传动端转动带动左侧半齿轮连杆转动，以此带动右侧半齿轮连杆转动，通过两个半齿轮连杆转动带动直角杆移动，设置连接杆辅助半齿轮连杆限制直角杆的运动方向，同时限制直角杆的位置，设置延长板作用在于模具在中间没有预留空腔时，可对模具外壁进行夹持，若模中间开设有贯穿设置的空腔时，可通过延长板向空腔壁进行支撑，以此起夹持作用，使夹持机构可以适配不同型号尺寸的模具。

本实用新型设置调节机构，通过调节机构调节夹持机构的角度和位置，以便于将模具从注塑台转移至传送带上，通过电机传动端转动带动第一齿轮转动以此带动啮合的齿轮环转动，齿轮环转动带动圆环转动，圆环转动带动支撑柱和底盘转动，底盘转动带动气缸转动，气缸转动带动齿条板随之转动，因为圆环转动会带动螺杆转动，螺杆转动带动第二齿轮运动，齿条板随圆环转动方向运动，匹配第二齿轮运动方向，使齿条板始终保持和第二齿轮的啮合，电机工作带动夹持机构转动，通过气缸伸缩端伸缩带动齿条板升降，以此带动啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块平移，滑块平移带动夹持机构平移，以此达到调节夹持机构角度和位置的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机示意图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型夹持机构示意图；

图中：1、调节机构；2、夹持机构；100、底座；101、立柱；102、支撑板； 103、电机；104、第一齿轮；105、圆环；106、齿轮环；107、齿条板；108、气缸；109、支撑柱；110、底盘；111、螺杆；112、第二齿轮；113、滑块；200、固定块；201、马达；202、半齿轮连杆；203、连接杆；204、直角杆；205、延长板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，包括调节机构1和夹持机构2。

请参阅图1，夹持机构2位于调节机构1顶部。

请参阅图1、4，夹持机构2包括固定块200，固定块200后表面设置有马达201，马达201和固定块200均与滑块113固定连接，且马达201位于固定块 200后表面，固定块200表面设置有对称分布的半齿轮连杆202，马达201贯穿固定块200与左侧半齿轮连杆202连接，两个半齿轮连杆202啮合，半齿轮连杆202与固定块200转动连接，马达201传动贯穿固定块200与左侧半齿轮连杆202固定连接，通过马达201传动端转动带动左侧半齿轮连杆202转动，以此带动啮合的右侧半齿轮连杆202转动，固定块200前后表面均设置有对称分布的连接杆203，固定块200与连接杆203转动连接，用于支撑限制直角杆204 位置，两个半齿轮连杆202和两组连接杆203顶部均设置有直角杆204，直角杆 204与半齿轮连杆202和连接杆203转动连接，半齿轮连杆202和连接杆203对直角杆204起支撑和调节的作用，两个直角杆204顶部均设置有延长板205，延长板205与直角杆204固定连接。

请参阅图1、2、3，调节机构1包括底座100，底座100顶部设置有分布均匀的立柱101，立柱101与底座100固定连接，对支撑板102起支撑作用，立柱 101顶部均设置有支撑板102，底座100顶部设置有电机103，电机103与底座 100固定连接，电机103传动端设置有第一齿轮104，第一齿轮104与电机103 传动端固定连接，支撑板102顶部设置有圆环105，圆环105与支撑板102转动连接，支撑板102对圆环105起支撑作用，圆环105底部贯穿支撑板102设置有齿轮环106，齿轮环106与圆环105固定连接，齿轮环106与第一齿轮104啮合，圆环105底部设置有分布均匀的支撑柱109，支撑柱109与圆环105固定连接，对底部固定连接的底盘110起支撑作用，支撑柱109底部设置有底盘110，底盘110顶部设置有气缸108，气缸108与底盘110固定连接，气缸108伸缩端设置有齿条板107，气缸108伸缩端与齿条板107固定连接，圆环105右侧设置有支撑框，支撑框与圆环105固定连接，支撑框内部设置有螺杆111，螺杆111 与支撑框转动连接，螺杆111左侧贯穿圆环105设置有第二齿轮112，第二齿轮 112与螺杆111固定连接，第二齿轮112与齿条板107啮合，螺杆111外壁设置有滑块113，滑块113与螺杆111螺纹连接，与支撑框滑动连接，支撑框对滑块 113的移动方向起限制作用，滑块113顶部与固定块200和马达201连接。

工作原理：启动马达201，马达201传动端转动带动连接的半齿轮连杆202 转动，以此带动啮合的另一侧半齿轮连杆202转动，两个半齿轮连杆202因啮合连接的方式向运动方向相反，运动方向相反使半齿轮连杆202带动直角杆204 向相对侧或相背侧移动，连接杆203连接直角杆204，辅助半齿轮连杆202对直角杆204起支撑作用，同时避免直角杆204因自身重力向下掉落导致无法对模具进行夹持，设置延长板205增加与模具的接触面积，特别是在对内径进行夹持时与内侧壁接触的面积，启动电机103，电机103传动端转动带动第一齿轮 104转动，第一齿轮104转动带动啮合的齿轮环106转动，齿轮环106转动带动圆环105转动，圆环105转动通过支撑柱109和底盘110连接传导带动气缸108 同步运动，同时支撑框随圆环105转动而旋转，使齿条板107和与受支撑框限位的螺杆111连接第二齿轮112始终保持啮合，以此使滑块113旋转，移动夹持机构2的角度，启动气缸108，气缸108伸缩端伸缩，带动齿条板107升降，以此带动啮合的第二齿轮112转动，以此带动与第二齿轮112固定连接的螺杆 111转动，螺杆111转动带动受支撑框限制运动方向的滑块113在支撑框内腔顺着螺杆111方向平移，以此带动夹持机构2移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，包括调节机构(1)和夹持机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(2)位于所述调节机构(1)顶部；

所述夹持机构(2)包括固定块(200)，所述固定块(200)后表面设置有马达(201)，所述固定块(200)表面设置有对称分布的半齿轮连杆(202)，所述马达(201)贯穿所述固定块(200)与左侧所述半齿轮连杆(202)连接，两个半齿轮连杆(202)啮合，所述固定块(200)前后表面均设置有对称分布的连接杆(203)，两个半齿轮连杆(202)和两组连接杆(203)顶部均设置有直角杆(204)，两个直角杆(204)顶部均设置有延长板(205)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，其特征在于：所述调节机构(1)包括底座(100)，所述底座(100)顶部设置有分布均匀的立柱(101)，所述立柱(101)顶部均设置有支撑板(102)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，其特征在于：所述底座(100)顶部设置有电机(103)，所述电机(103)传动端设置有第一齿轮(104)，所述支撑板(102)顶部设置有圆环(105)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，其特征在于：所述圆环(105)底部贯穿所述支撑板(102)设置有齿轮环(106)，所述齿轮环(106)与所述第一齿轮(104)啮合，所述圆环(105)底部设置有分布均匀的支撑柱(109)，所述支撑柱(109)底部设置有底盘(110)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，其特征在于：所述底盘(110)顶部设置有气缸(108)，所述气缸(108)伸缩端设置有齿条板(107)，所述圆环(105)右侧设置有支撑框，所述支撑框内部设置有螺杆(111)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多种尺寸的注塑件制造用夹具，其特征在于：所述螺杆(111)左侧贯穿所述圆环(105)设置有第二齿轮(112)，所述第二齿轮(112)与所述齿条板(107)啮合，所述螺杆(111)外壁设置有滑块(113)，所述滑块(113)顶部与所述固定块(200)和所述马达(201)连接。

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