CN108857630A - 一种陶瓷辊打磨的夹持系统 - Google Patents

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陈天龙
陈圣贤
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    • B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only

Abstract

本发明提供了一种陶瓷辊打磨的夹持系统，属于陶瓷辊技术领域。本陶瓷辊打磨的夹持系统，包括机座和位于机座上两端的底座一与底座二，底座一上端设有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆外端连接有升降平台一，升降平台一上端设有驱动结构，升降平台二上端设有驱动结构，驱动结构包括驱动电机和驱动电机输出轴上连接的过渡轴套，升降平台一上设有推动气缸，推动气缸的活塞杆外端连接有滑动托板，驱动电机位于滑动托板上，过渡轴套与驱动电机输出轴连接的另外一端连接有夹紧结构，夹紧结构包括夹紧气缸和用于控制陶瓷辊中心轴线的夹持器。本发明通过对陶瓷辊内壁的夹持固定，实现了陶瓷辊表面整体的打磨，提高陶瓷辊打磨效率和打磨质量。

Description

一种陶瓷辊打磨的夹持系统
技术领域
本发明属于陶瓷辊技术领域，涉及一种陶瓷辊打磨的夹持系统。
背景技术
陶瓷辊是采用陶土烧制而成的辊轴，具有极高的耐高温性能，是辊道窑中关键的耐火材料，在窑炉中起承载和传送产品的作用，陶瓷辊棒是陶瓷辊道窑中关键部件之一，其中陶瓷辊为中空结构。
在陶瓷辊烧制成型后，需要对辊体进行整体打磨，使其表面均匀平滑。现有的陶瓷辊打磨装置大多仅能够对辊体进行小范围的局部打磨，整体打磨效果差且效率低下，由于陶瓷辊辊体呈圆柱形，在进行打磨的过程中，常常会出现夹紧偏差、局部打磨力量不均、局部表面差异化调整困难、打磨纸容易跑偏失效等诸多不良问题，容易导致陶瓷辊辊体结构不均、尺寸精度差、甚至辊道因受力不均或应力集中而破碎等现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种陶瓷辊打磨的夹持系统。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶瓷辊打磨的夹持系统，包括机座和位于机座上两端的底座一与底座二，其特征在于，所述底座一与底座二相对设置，所述底座一上端设有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆外端连接有升降平台一，所述升降平台一上端设有驱动结构，所述底座二上端设有升降气缸二，升降气缸二的活塞杆外端连接有升降平台二，所述升降平台二上端设有驱动结构，驱动结构包括驱动电机和驱动电机输出轴上连接的过渡轴套，所述升降平台一上设有推动气缸，推动气缸的活塞杆外端连接有滑动托板，所述驱动电机位于滑动托板上，所述过渡轴套与驱动电机输出轴连接的另外一端连接有夹紧结构，夹紧结构包括夹紧气缸和用于控制陶瓷辊中心轴线的夹持器。
进一步，所述夹紧气缸具有4个伸展臂，所述伸展臂外端呈弧状，且伸展臂外端包覆有缓冲层。
进一步，所述夹持器包括夹持架，夹持架的下端具有向上设置的下气缸，夹持架的上端具有向下设置的上气缸，所述下气缸和上气缸的活塞杆上均连接有相对设置的弧形夹块，所述夹持器固定于升降平台一和升降平台二上。
进一步，所述底座一上端还具有导杆一，升降平台一上开有能沿着导杆一上下滑动的导滑孔一，所述底座二上端还具有导杆二，升降平台二上开有能沿着导杆二上下滑动的导滑孔二。
进一步，所述升降平台一上具有4个导滑孔一，导滑孔均匀的分布至升降平台一边角，所述导杆一与导滑孔一为一一对应设置，所述升降平台二上具有4个导滑孔二，导滑孔均匀的分布至升降平台二边角，所述导杆二与导滑孔二为一一对应设置。
进一步，所述滑动托板下端具有导滑槽，所述升降平台一和升降平台二均具有供导滑槽滑行的导滑条。
进一步，所述导滑条的横截面呈倒立的“凸”型，导滑条与导滑槽相互匹配。
进一步，所述导杆一和导杆二上端均设有限位环。
与现有技术相比，本陶瓷辊打磨的夹持系统的优点具有以下几点：
1、本陶瓷辊打磨的夹持系统通过夹紧气缸的伸展臂向外伸展与陶瓷辊内孔紧紧抵靠住，起到固定作用，另外由于伸展臂的伸展性，可适用于不同内径大小的陶瓷辊，适用范围广，具有较高的实用价值。
2、本陶瓷辊打磨的夹持系统通过夹紧气缸固定陶瓷辊，使得陶瓷辊在转动时其表面无任何接触，可实现陶瓷辊表面整体的打磨，提高陶瓷辊打磨效率和打磨质量。
附图说明
图1是本陶瓷辊打磨的夹持系统的主视图。
图2是本陶瓷辊打磨的夹持系统中升降平台一上的局部俯视图。
图3是本陶瓷辊打磨的夹持系统中升降平台一与滑动托板连接时的剖视图。
图4是本陶瓷辊打磨的夹持系统中夹持器的侧视图。
图5是本陶瓷辊打磨的夹持系统中伸展臂的剖视图。
图中，1、机座；2、底座一；3、底座二；4、升降气缸一；5、升降平台一；6、升降气缸二；7、升降平台二；8、驱动电机；9、过渡轴套；10、推动气缸；11、滑动托板；12、夹紧气缸；13、伸展臂；14、缓冲层；15、夹持架；16、下气缸；17、上气缸；18、弧形夹块；19、导杆一；20、导杆二；21、导滑槽；22、导滑条；23、限位环。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本陶瓷辊打磨的夹持系统，包括机座1和位于机座1上两端的底座一2与底座二3，底座一2与底座二3相对设置，底座一2上端设有升降气缸一4，升降气缸一4的活塞杆外端连接有升降平台一5，升降平台一5上端设有驱动结构，底座二3上端设有升降气缸二6，升降气缸二6的活塞杆外端连接有升降平台二7，升降平台二7上端设有驱动结构，驱动结构包括驱动电机8和驱动电机8输出轴上连接的过渡轴套9，升降平台一5上设有推动气缸10，推动气缸10的活塞杆外端连接有滑动托板11，驱动电机8位于滑动托板11上，过渡轴套9与驱动电机8输出轴连接的另外一端连接有夹紧结构，夹紧结构包括夹紧气缸12和用于控制陶瓷辊中心轴线的夹持器。
升降气缸一4和升降气缸二6为同步控制推动，使得升降平台一5和升降平台二7始终处于同一水平位置，升降平台一5和升降平台二7上的驱动电机8为同步反向转动，利用两驱动电机8可提高陶瓷辊转动的稳定性。升降气缸一4和升降气缸二6将升降平台一5和升降平台二7调至理想高度，然后利用推动气缸10将滑动托板11推向陶瓷辊的内孔方向，使得夹紧气缸12伸入陶瓷辊的内孔，通过夹紧气缸12的启动使其伸展臂13紧紧的抵靠于陶瓷辊内孔的内壁，实现固定作用。另外在推动气缸10推动前需要夹持器对陶瓷辊进行位置调整使得陶瓷辊和夹紧气缸12处于同一中心轴线。启动驱动电机8带动陶瓷辊转动，这时陶瓷辊在转动时其表面无任何接触，可实现陶瓷辊表面整体的打磨，提高陶瓷辊打磨效率和打磨质量。而且利用夹紧气缸12可适用于不同内径大小的陶瓷辊，具有较高的实用价值。
夹紧气缸12具有4个伸展臂13，伸展臂13外端呈弧状，且伸展臂13外端包覆有缓冲层14。伸展臂13在工作时可向外伸展与陶瓷辊内壁直接抵靠，利用缓冲层14可保护陶瓷辊，避免在夹持打磨对陶瓷辊造成损伤。
夹持器包括夹持架15，夹持架15的下端具有向上设置的下气缸16，夹持架15的上端具有向下设置的上气缸17，下气缸16和上气缸17的活塞杆上均连接有相对设置的弧形夹块18，夹持器固定于升降平台一5和升降平台二7上。
弧形夹块18采用柔性材料制成，在上气缸17和下气缸16调整陶瓷辊时不会伤到陶瓷辊外壁。在夹紧气缸12插入陶瓷辊内孔后上气缸17和下气缸16均与陶瓷辊分开不影响其整体的打磨。
底座一2上端还具有导杆一19，升降平台一5上开有能沿着导杆一19上下滑动的导滑孔一，底座二3上端还具有导杆二20，升降平台二7上开有能沿着导杆二20上下滑动的导滑孔二。升降气缸一4推动升降平台一5上升时，升降平台一5的导滑孔一沿着导杆一19向上滑行提高升降平台一5的平稳性，同样降气缸二推动升降平台二7上升时，升降平台二7的导滑孔二沿着导杆二20向上滑行提高升降平台二7的平稳性。
升降平台一5上具有4个导滑孔一，导滑孔均匀的分布至升降平台一5边角，导杆一19与导滑孔一为一一对应设置，升降平台二7上具有4个导滑孔二，导滑孔均匀的分布至升降平台二7边角，导杆二20与导滑孔二为一一对应设置。导杆一19对应导滑孔一具有4个导杆一19进一步提高落升降平台一5升降时的平稳性，同样导杆二20对应导滑孔二具有4个导杆二20进一步提高落升降平台二7升降时的平稳性。
滑动托板11下端具有导滑槽21，升降平台一5和升降平台二7均具有供导滑槽21滑行的导滑条22。导滑条22的横截面呈倒立的“凸”型，导滑条22与导滑槽21相互匹配。导杆一19和导杆二20上端均设有限位环23。利用限位环23可避免升降平台一5和升降平台二7过度上升。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1、底座一2、底座二3、升降气缸一4、升降平台一5、升降气缸二6、升降平台二7、驱动电机8、过渡轴套9、推动气缸10、滑动托板11、夹紧气缸12、伸展臂13、缓冲层14、夹持架15、下气缸16、上气缸17、弧形夹块18、导杆一19、导杆二20、导滑槽21、导滑条22、限位环23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种陶瓷辊打磨的夹持系统，包括机座和位于机座上两端的底座一与底座二，其特征在于，所述底座一与底座二相对设置，所述底座一上端设有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆外端连接有升降平台一，所述升降平台一上端设有驱动结构，所述底座二上端设有升降气缸二，升降气缸二的活塞杆外端连接有升降平台二，所述升降平台二上端设有驱动结构，驱动结构包括驱动电机和驱动电机输出轴上连接的过渡轴套，所述升降平台一上设有推动气缸，推动气缸的活塞杆外端连接有滑动托板，所述驱动电机位于滑动托板上，所述过渡轴套与驱动电机输出轴连接的另外一端连接有夹紧结构，夹紧结构包括夹紧气缸和用于控制陶瓷辊中心轴线的夹持器。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊打磨的夹持系统，其特征在于，所述夹紧气缸具有4个伸展臂，所述伸展臂外端呈弧状，且伸展臂外端包覆有缓冲层。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷辊打磨的夹持系统，其特征在于，所述夹持器包括夹持架，夹持架的下端具有向上设置的下气缸，夹持架的上端具有向下设置的上气缸，所述下气缸和上气缸的活塞杆上均连接有相对设置的弧形夹块，所述夹持器固定于升降平台一和升降平台二上。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷辊打磨的夹持系统，其特征在于，所述底座一上端还具有导杆一，升降平台一上开有能沿着导杆一上下滑动的导滑孔一，所述底座二上端还具有导杆二，升降平台二上开有能沿着导杆二上下滑动的导滑孔二。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷辊打磨的夹持系统，其特征在于，所述升降平台一上具有4个导滑孔一，导滑孔均匀的分布至升降平台一边角，所述导杆一与导滑孔一为一一对应设置，所述升降平台二上具有4个导滑孔二，导滑孔均匀的分布至升降平台二边角，所述导杆二与导滑孔二为一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷辊打磨的夹持系统，其特征在于，所述滑动托板下端具有导滑槽，所述升降平台一和升降平台二均具有供导滑槽滑行的导滑条。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷辊打磨的夹持系统，其特征在于，所述导滑条的横截面呈倒立的“凸”型，导滑条与导滑槽相互匹配。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷辊打磨的夹持系统，其特征在于，所述导杆一和导杆二上端均设有限位环。
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