CN105150326A - 一种折扇竹骨煮料器及其煮制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折扇竹骨煮料器及其煮制工艺，属于机械自动化设备领域。其特征在于：包括竹骨输送装置，竹骨固定装置和去枝节线切割刀具。由于竹子的生长特性，枝节只在竹节处生长，本装置能够夹持住竹骨的中部，然后通过换向电机的旋转竹骨作业，处理竹骨两端的枝节，工艺简单，加工可靠性和精度俱佳。
Description
技术领域
本发明属于机械自动化设备领域，具体涉及一种折扇竹骨煮料器及其煮制工艺。
背景技术
折扇是一种用竹木做扇骨、韧纸或绫绢做扇面的能折叠的扇子；用时须撒开，成半规形，聚头散尾。折扇最早起源于中国，竹木做扇骨，韧纸做扇面，扇面上还要题诗作画。折扇表现出了中华柔情氲氤的诗画美境。
折扇经过历经中国古代几百年的历史作为中国传统手工制品的代表之一，沿用至今的制作工艺依然保留全手工制作，但随着现在社会的发展，需求量不断加大，纯手工制作的已经远远不能满足现在大众消费者的需求。
在折扇的制作过程中，新鲜竹料被加工成竹骨后，需经过防霉剂、双氧水已经其他防腐剂的煮制，才能令竹骨做成扇子后经久耐用，避免被干燥或潮湿天气以及皮肤汗液触摸浸泡导致扇骨的变形或损坏。传统的煮制工艺，不但耗时长，而且煮料在煮制过程中容易在底部造成沉降，不但导致药物有效成分在煮箱内分布不均，而且煮料容易在煮箱底部加热管上过热焦结，这不仅给煮制质量造成影响，还导致煮制设备的使用寿命严重缩短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种折扇竹骨煮料器及其煮制工艺，本发明的目的在于能够提升扇骨的煮制质量，并且设备实用性更强，使用寿命更长。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种折扇竹骨煮料器，其特征在于：包括竹骨夹持固定装置和煮料箱；
所述的竹骨夹持固定装置包括转运架和竹骨夹，转运架包括输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨，升降滑轨连接升降装置；当升降装置带动升降滑轨到达上限位时，升降滑轨的前端和后端能够与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，电动滚轮能够沿输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨移动；
所述的煮料箱包括箱体，在箱体内设置分隔层，分隔层将箱体分隔为上层煮料区和下层设备区，在上层煮料区的底部设置隔液散热区，在隔液散热区内设置金属感应块，在下层设备区内设置感应加热线圈，感应加热线圈连接高频电源；在箱体内设置物料缓释装置。
本发明所述的一种折扇竹骨煮料器，其特征在于：所述的升降装置包括升降气缸或升降电机连接升降绳。
所述的物料缓释装置包括振动器和带状物容料腔，振动器设置在下层设备区，振动器通过金属传导片穿过分隔层连接并传导振动至带状容料腔的下端，带状容料腔的上端连接浮球；带状容料腔包括带微孔的柔性腔体；在金属传导片和分隔层之间设置通过柔性密封装置连接；。
所述的振动器包括左、右气囊，金属传导片设置在左、右气囊之间，左、右气囊分别通过气管连接左、右鼓风机。
箱体包括主箱体和侧边箱，侧边箱的下端和上端分别通过上、下联通孔连接主箱体，侧边箱内设置上扬泵叶，所述的上扬泵叶连接防水电机，防水电机能够带动上扬泵叶旋转带动主箱体底部的液流，经由侧边箱扬起输送到主箱体的上层。
一种折扇竹骨煮料器的煮料工艺，其特征在于包括如下步骤：
a.将竹骨固定在竹骨夹上，竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，升降装置带动升降滑轨到达上限位，升降滑轨的前端和后端分别与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；电动滚轮带动竹骨夹和竹骨通过输入滑轨进入升降滑轨，升降装置带动升降滑轨下降，令竹骨沉入主箱体内；
b.在主箱体内预先放入煮液，竹骨浸入煮液中；启动高频电源，感应加热线圈令金属感应块发热，给煮液加热并保温维持在80-90℃；同时交替启动左、右鼓风机，令左、右气囊交替充气鼓胀，推动金属传导片振动，金属传导片带动带状容料腔高频振动；在带状容料腔内装入煮料，煮料在振动作用下通过微孔缓慢释放；
c.经过12-24小时的煮制后，升降装置带动升降滑轨到达上限位，升降滑轨的前端和后端分别与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起，与此同时，竹骨被提升出主箱体；电动滚轮带动竹骨夹和竹骨通过升降滑轨进入输出滑轨，完成煮制。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用感应加热，并且配备由良好的药物缓释装置，能避免煮料在主箱体底部沉降焦结，药效释放均匀，令竹骨的煮制质量大为提升。
2.为避免金属振动器被感应加热装置干扰，本发明采用气动振动器，能有效避免金属振动电机感应发热造成的使用寿命缩短。气流驱动的振动器能高频振动带状物容料腔，从而令煮料在煮制过程中，通过微孔缓控释放在煮液中，伴随着有效成分被竹骨逐步吸收，有效成分的浓度在主箱体内达到动态平衡。
4.带状容料腔的上端连接浮球，浮球能保证带状容料腔在振动缓释煮料有效成分的同时，充分舒展，布满主箱体的空间，沿竖立的竹骨四周均匀分布，保证了竹骨对药物的均匀吸收。
5.转运架能够自动带动竹骨夹夹持竹骨升降，进行输入、煮制和输出作业，高温作业全程无需工人手动参与，不但保证了加工质量，而且避免了不必要的生产安全隐患。
6.侧边箱内设置上扬泵叶，所述的上扬泵叶连接防水电机，防水电机能够带动上扬泵叶旋转带动主箱体底部的液流，经由侧边箱扬起输送到主箱体的上层，通过上述卷扬过程，能保证煮料的有效成分能够在主箱体内由上到下均匀分布，避免了药物沉降造成的浓度不均。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的的A部放大图；
图3转运架的结构示意图；
图中：1、转运架；2、挂杆；3、上联通孔；4、竹骨夹；5、上扬泵叶；6、竹骨；7、侧边箱；8、下联通孔；9、金属感应块；10、分隔层；11、下层设备区；12、气管；13、气管；14、带状容料腔；15、浮球；16、电动滚轮；17、左气囊；18、右气囊；19、金属传导片；20、升降装置；21、输入滑轨；22、升降滑轨；23、输出滑轨；24、上层煮料区。
具体实施方式
如图1所示，一种折扇竹骨煮料器，包括竹骨夹持固定装置和煮料箱。
所述的竹骨夹持固定装置包括转运架和竹骨夹。如图3所示，转运架包括输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨，升降滑轨连接升降装置；当升降装置带动升降滑轨到达上限位时，升降滑轨的前端和后端能够与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，电动滚轮能够沿输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨移动；所述的升降装置包括升降气缸或升降电机连接升降绳。
所述的煮料箱包括箱体，在箱体内设置分隔层，分隔层将箱体分隔为上层煮料区和下层设备区，在上层煮料区的底部设置隔液散热区，在隔液散热区内设置金属感应块，在下层设备区内设置感应加热线圈，感应加热线圈连接高频电源；在箱体内设置物料缓释装置。
所述的物料缓释装置包括振动器和带状物容料腔，振动器设置在下层设备区，振动器通过金属传导片穿过分隔层连接并传导振动至带状容料腔的下端，带状容料腔的上端连接浮球；带状容料腔包括带微孔的柔性腔体；在金属传导片和分隔层之间设置通过柔性密封装置连接。
如图2所示所述的振动器包括左、右气囊，金属传导片设置在左、右气囊之间，左、右气囊分别通过气管连接左、右鼓风机。
箱体包括主箱体和侧边箱，侧边箱的下端和上端分别通过上、下联通孔连接主箱体，侧边箱内设置上扬泵叶，所述的上扬泵叶连接防水电机，防水电机能够带动上扬泵叶旋转带动主箱体底部的液流，经由侧边箱扬起输送到主箱体的上层。
一种折扇竹骨煮料器的煮料工艺，其特征在于包括如下步骤：
a.将竹骨固定在竹骨夹上，竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，升降装置带动升降滑轨到达上限位，升降滑轨的前端和后端分别与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；电动滚轮带动竹骨夹和竹骨通过输入滑轨进入升降滑轨，升降装置带动升降滑轨下降，令竹骨沉入主箱体内；
b.在主箱体内预先放入煮液，竹骨浸入煮液中；启动高频电源，感应加热线圈令金属感应块发热，给煮液加热并保温维持在80-90℃；同时交替启动左、右鼓风机，令左、右气囊交替充气鼓胀，推动金属传导片振动，金属传导片带动带状容料腔高频振动；在带状容料腔内装入煮料，煮料在振动作用下通过微孔缓慢释放；
c.经过12-24小时的煮制后，升降装置带动升降滑轨到达上限位，升降滑轨的前端和后端分别与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起，与此同时，竹骨被提升出主箱体；电动滚轮带动竹骨夹和竹骨通过升降滑轨进入输出滑轨，完成煮制。
需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种折扇竹骨煮料器，其特征在于：包括竹骨夹持固定装置和煮料箱；
所述的竹骨夹持固定装置包括转运架和竹骨夹，转运架包括输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨，升降滑轨连接升降装置；当升降装置带动升降滑轨到达上限位时，升降滑轨的前端和后端能够与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，电动滚轮能够沿输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨移动；
所述的煮料箱包括箱体，在箱体内设置分隔层，分隔层将箱体分隔为上层煮料区和下层设备区，在上层煮料区的底部设置隔液散热区，在隔液散热区内设置金属感应块，在下层设备区内设置感应加热线圈，感应加热线圈连接高频电源；在箱体内设置物料缓释装置。
2.根据权利要求1所述的一种折扇竹骨煮料器，其特征在于：所述的升降装置包括升降气缸或升降电机连接升降绳。
3.根据权利要求1所述的一种折扇竹骨煮料器，其特征在于：所述的物料缓释装置包括振动器和带状物容料腔，振动器设置在下层设备区，振动器通过金属传导片穿过分隔层连接并传导振动至带状容料腔的下端，带状容料腔的上端连接浮球；带状容料腔包括带微孔的柔性腔体；在金属传导片和分隔层之间设置通过柔性密封装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种折扇竹骨煮料器，其特征在于：所述的振动器包括左、右气囊，金属传导片设置在左、右气囊之间，左、右气囊分别通过气管连接左、右鼓风机。
5.按照权利要求4所述的一种折扇竹骨煮料器，其特征在于：箱体包括主箱体和侧边箱，侧边箱的下端和上端分别通过上、下联通孔连接主箱体，侧边箱内设置上扬泵叶，所述的上扬泵叶连接防水电机，防水电机能够带动上扬泵叶旋转带动主箱体底部的液流，经由侧边箱扬起输送到主箱体的上层。
6.根据权利要求5所述的一种折扇竹骨煮料器的煮料工艺，其特征在于包括如下步骤：
a.将竹骨固定在竹骨夹上，竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，升降装置带动升降滑轨到达上限位，升降滑轨的前端和后端分别与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；电动滚轮带动竹骨夹和竹骨通过输入滑轨进入升降滑轨，升降装置带动升降滑轨下降，令竹骨沉入主箱体内；
b.在主箱体内预先放入煮液，竹骨浸入煮液中；启动高频电源，感应加热线圈令金属感应块发热，给煮液加热并保温维持在80-90℃；同时交替启动左、右鼓风机，令左、右气囊交替充气鼓胀，推动金属传导片振动，金属传导片带动带状容料腔高频振动；在带状容料腔内装入煮料，煮料在振动作用下通过微孔缓慢释放；
c.经过12-24小时的煮制后，升降装置带动升降滑轨到达上限位，升降滑轨的前端和后端分别与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起，与此同时，竹骨被提升出主箱体；电动滚轮带动竹骨夹和竹骨通过升降滑轨进入输出滑轨，完成煮制。
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