CN108858584A - 一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,首先将杉木板材制成杉木墙裙板材,然后将杉木墙裙板材表面做旧;再配制水浸痕浸渍原液和填料,填料经粉碎、混合调匀、过滤后与水浸痕浸渍原液按比率调匀,倒入盛放浸渍液容器中;再将陈旧处理的杉木墙裙板材用夹子夹好,下端搭挂适当重物,浸入浸渍容器的油液面下,保持油液面标高动态平衡,浸渍过程打开搅拌电机,防止填料沉底;浸渍完成后将杉木墙裙板材吊挂,相邻板材保持间距,再经晾晒、干燥后,制成水浸痕杉木墙裙板材;本发明加工技术简单易行,利用价格低廉的杉木板材,经特殊工艺处理,制成具有水浸痕的杉木墙裙板材,其能满足仿古建筑墙体材料做旧的需要,大幅提升杉木板材的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域,尤其是涉及一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法。
背景技术
怀旧是一种情怀,当人们的生活越趋向平稳,就越怀念那些逝去的时光。人们常触景生情唤醒一些美好的记忆,释放向往自然、回归自然的情怀。如同几年前流行把牛仔裤故意做旧磨破一样,如今建筑行业也刮起“做旧风”,仿古的商业建筑、典雅的造型,一股崇尚古风古韵的“做旧”风正在流行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,该方法利用价格低廉的杉木板材,经特殊工艺处理,制成具有明显水浸痕杉木墙裙材料,经此种材料装修的古建筑,一种厚重的历史感扑面而来,该项技术能够满足古建筑修缮的需要,大幅提升杉木板材的经济价值。
为实现上述的技术目的,本发明采用的技术方案为:
一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其包括如下具体步骤:
步骤1:将杉木板材送入细木工小带锯进行下料,再经过平刨、压刨和砂光处理后,制得预设尺寸外观的杉木墙裙板材;
步骤2:分别配置百分比浓度为10%的盐酸水溶液和氢氧化钠水溶液,然后用毛刷蘸取盐酸水溶液均匀涂刷于杉木墙裙板材表面对其进行做旧处理,涂刷后,将杉木墙裙板材自然晾干,重复涂刷和自然晾干处理若干次,每次间隔6~8h,令杉木墙裙板材表面陈旧感达到预期为止;然后用毛刷蘸取10%的氢氧化钠水溶液均匀涂刷于做旧处理后的杉木墙裙板材表面,静置反应30 min后,用清水对其持续清洗处理10 min,再晾干和送入木材干燥窑中进行蒸汽干燥处理,令杉木墙裙板材的含水率控制在8%以下,制得做旧杉木墙裙板材;
步骤3:浸渍原液制备:取棕榈油、防霉剂和水,按棕榈油、防霉剂和水为3∶0.5∶100的重量比混合均匀制得水浸痕浸渍原液;
步骤4:填料制备:取黄粘土、草木灰和黑塘泥,按黄粘土、草木灰和黑塘泥为10∶0.2∶0.5的重量比混合均匀,然后送入粉碎机种粉碎处理,制得填料;
步骤5:将粉碎后的填料按填料与清水为1∶10的重量比进行混合调匀后,用砂布过滤,以剔除砂子、碎石、杂质后,制得黄泥浆水溶液;其中,填料按比例混合调匀后,用砂布过滤,剔除砂子、碎石头及其它杂质,其目的在于防止堵塞木材浸痕容器的排污口;
步骤6:将步骤5制得的黄泥浆水溶液与步骤3制得的水浸痕浸渍原液按照1:10的重量比混合调匀,制得浸渍液,然后将其倒入上端为敞开口的木材浸痕容器中,待浸渍液静置至油水分层后,测量油层厚度,当油层厚度低于10 mm时,往木材浸痕容器中添加棕榈油并加水,直至木材浸痕容器中的油层厚度和液面达到预设高度位置;
步骤7:将若干块步骤2处理所得的做旧杉木墙裙板材悬吊于木材浸痕容器上方;然后缓慢下降,使做旧杉木墙裙板材部分浸没在木材浸痕容器中的油层下,浸渍处理时间为10-30 h,浸渍过程中,持续加入水浸痕浸渍原液,使木材浸痕容器中的浸渍液保持动态平衡,另外,浸渍过程中,还需对木材浸痕容器中的浸渍液油层下方液体进行持续搅拌,使混合组分均匀分散,开始浸渍的几小时内,因做旧杉木墙裙板材的吸附量大,容易造成水浸痕装置的油液面快速下降,应尽快用备用浸渍液补足,否则杉木墙裙板材表面易出现高低位置不同的多条水浸痕,影响最终产品的美观;
步骤8:浸渍完成后,将做旧杉木墙裙板材提起,然后进行晾挂处理,使其含水率低于40%且表面无潮湿感;其中,将完成浸渍的杉木墙裙板材吊挂在室外的线杆上晾挂时,应注意将做旧杉木墙裙板材上的水浸痕朝上,防止做旧杉木墙裙板材吊反后,板材内部水分因重力作用下移,在板材表面上形成新的不规则的水浸痕,造成不必要损失;
步骤9:将经过步骤8晾挂处理后的做旧杉木墙裙板材送入木材干燥窑中进行干燥处理至其含水率低于8%后,取出,即可制得水浸痕杉木墙裙板材。
进一步,步骤3中的防霉剂为苯甲酸钠和山梨酸按6∶4的质量比混合而成,添加防霉剂的目的是防止因夏季气温高,造成浸渍液发霉变质,影响最终产品质量。
进一步,步骤6中所述的木材浸痕容器包括箱体、吊杆架、搅拌器、定滑轮、手动升降葫芦,所述箱体的上端为敞开口结构,所述的吊杆架悬吊于箱体上方且其设有若干个用于夹持待浸渍做旧杉木板的夹子,所述的定滑轮固定在吊杆架上方,所述的手动升降葫芦通过一连接绳绕过定滑轮与吊杆架连接并带动吊杆架升降,所述的搅拌器固定在箱体下部且搅拌器的搅拌端穿置在箱体内的下部。
优选的,所述箱体的上部还设有一玻璃观察孔。
优选的,所述玻璃观察孔的设置处还设有一用于测量油层厚度的直尺。
优选的,所述箱体底部还设有排污管道,所述的排污管道上设有球阀。
优选的,步骤7中,悬吊于木材浸痕容器上方的相邻两块做旧杉木墙裙板材之间相互间隔,防止在未干的状态下因彼此接触留下印记;若是在同一设计施工中使用的做旧杉木墙裙板材,那么各批次杉木墙裙板材浸入浸渍液的位置必须一致,以免给最后的安装施工造成不必要的材料损失。
进一步,步骤7中,做旧杉木墙裙板材悬吊于木材浸痕容器上方后,在做旧杉木墙裙板材的下端末悬吊一重锤,做旧杉木墙裙板材的下端搭挂适当重物的目的是保持做旧杉木墙裙板材在浸渍液中下沉过程中的垂直,防止做旧杉木墙裙板材因浮力的作用板材出现歪斜,平浮等问题。
采用上述的技术方案,本发明方案具有的有益效果为:本发明方法利用价格低廉的杉木板材,经特殊工艺处理,制成具有明显水浸痕杉木墙裙材料,经此种材料修缮的古建筑,一种厚重的历史感扑面而来,该项技术能够满足古建筑修缮的需要,大幅提升杉木板材的经济价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述:
图1为本发明木材浸渍容器的简要实施方式之一的示意图。
具体实施方式
一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其包括如下具体步骤:
步骤1:将规格为4000mm×210mm×20mm的杉木板材送入细木工小带锯进行下料,再经过平刨、压刨和砂光处理后,制得尺寸为1500 mm×100 mm×10 mm的杉木墙裙板材;
步骤2:分别配置百分比浓度为10%的盐酸水溶液和氢氧化钠水溶液,然后用毛刷蘸取盐酸水溶液均匀涂刷于杉木墙裙板材表面对其进行做旧处理,涂刷后,将杉木墙裙板材自然晾干,重复涂刷和自然晾干处理若干次,每次间隔6~8h,令杉木墙裙板材表面陈旧感达到预期为止;然后用毛刷蘸取10%的氢氧化钠水溶液均匀涂刷于做旧处理后的杉木墙裙板材表面,静置反应30 min后,用清水对其持续清洗处理10 min,再晾干和送入木材干燥窑中进行蒸汽干燥处理,令杉木墙裙板材的含水率控制在8%以下,制得做旧杉木墙裙板材;
步骤3:浸渍原液制备:取棕榈油、防霉剂和水,按棕榈油、防霉剂和水为3∶0.5∶100的重量比混合均匀制得水浸痕浸渍原液,其中,防霉剂为苯甲酸钠和山梨酸按6∶4的质量比混合而成;
步骤4:填料制备:取黄粘土、草木灰和黑塘泥,按黄粘土、草木灰和黑塘泥为10∶0.2∶0.5的重量比混合均匀,然后送入粉碎机种粉碎处理,制得填料;
步骤5:将粉碎后的填料按填料与清水为1∶10的重量比进行混合调匀后,用砂布过滤,以剔除砂子、碎石、杂质后,制得黄泥浆水溶液;其中,填料按比例混合调匀后,用砂布过滤,剔除砂子、碎石头及其它杂质,其目的在于防止堵塞木材浸痕容器的排污口;
步骤6:将步骤5制得的黄泥浆水溶液与步骤3制得的水浸痕浸渍原液按照1:10的重量比混合调匀,制得浸渍液,然后将其倒入上端为敞开口的木材浸痕容器中,待浸渍液静置至油水分层后,测量油层厚度,当油层厚度低于10 mm时,往木材浸痕容器中添加棕榈油并加水,直至木材浸痕容器中的油层厚度和液面达到预设高度位置;
步骤7:将若干块步骤2处理所得的做旧杉木墙裙板材悬吊于木材浸痕容器上方,悬吊于木材浸痕容器上方的相邻两块做旧杉木墙裙板材之间相互间隔,防止在未干的状态下因彼此接触留下印记;另外,做旧杉木墙裙板材悬吊于木材浸痕容器上方后,在做旧杉木墙裙板材的下端末悬吊一重锤(参见图1中标号5所示,其中2为做旧杉木墙裙板材),然后缓慢下降,使做旧杉木墙裙板材部分浸没在木材浸痕容器中的油层下,浸渍处理时间为10-30 h,浸渍过程中,持续加入水浸痕浸渍原液,使木材浸痕容器中的浸渍液保持动态平衡,另外,浸渍过程中,还需对木材浸痕容器中的浸渍液油层下方液体进行持续搅拌,使混合组分均匀分散,开始浸渍的几小时内,因做旧杉木墙裙板材的吸附量大,容易造成水浸痕装置的油液面快速下降,应尽快用备用浸渍液补足,否则杉木墙裙板材表面易出现高低位置不同的多条水浸痕,影响最终产品的美观;
步骤8:浸渍完成后,将做旧杉木墙裙板材提起,然后进行晾挂处理,使其含水率低于40%且表面无潮湿感;其中,将完成浸渍的杉木墙裙板材吊挂在室外的线杆上晾挂时,应注意将做旧杉木墙裙板材上的水浸痕朝上,防止做旧杉木墙裙板材吊反后,板材内部水分因重力作用下移,在板材表面上形成新的不规则的水浸痕,造成不必要损失;
步骤9:将经过步骤8晾挂处理后的做旧杉木墙裙板材送入木材干燥窑中进行干燥处理至其含水率低于8%后,取出,即可制得水浸痕杉木墙裙板材。
参见图1,步骤6中所述的木材浸痕容器包括箱体1、吊杆架8、搅拌器4、定滑轮9、手动升降葫芦10,所述箱体1的上端为敞开口结构,所述的吊杆架8悬吊于箱体上1方且其设有若干个用于夹持待浸渍做旧杉木板的夹子,所述的定滑轮9固定在吊杆架上方,所述的手动升降葫芦10通过一连接绳绕过定滑轮8与吊杆架8连接并带动吊杆架8升降,只需通过摇动手动升降葫芦的摇臂11即可带动吊杆架8升降,所述的搅拌器4固定在箱体下部且搅拌器4的搅拌端穿置在箱体1内的下部,优选的,所述箱体1的上部还设有一玻璃观察孔3,优选的,所述玻璃观察孔3的设置处还设有一用于测量油层6厚度的直尺12,优选的,所述箱体1底部还设有排污管道,所述的排污管道上设有球阀7。
本发明采用上述的技术方案,利用价格低廉的杉木板材,经特殊工艺处理,制成具有明显水浸痕杉木墙裙材料,经此种材料修缮的古建筑,一种厚重的历史感扑面而来,该项技术能够满足古建筑修缮的需要,大幅提升杉木板材的经济价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其特征在于:其包括如下具体步骤:
步骤1:将杉木板材送入细木工小带锯进行下料,再经过平刨、压刨和砂光处理后,制得预设尺寸外观的杉木墙裙板材;
步骤2:分别配置百分比浓度为10%的盐酸水溶液和氢氧化钠水溶液,然后用毛刷蘸取盐酸水溶液均匀涂刷于杉木墙裙板材表面对其进行做旧处理,涂刷后,将杉木墙裙板材自然晾干,重复涂刷和自然晾干处理若干次,每次间隔6~8h,令杉木墙裙板材表面陈旧感达到预期为止;然后用毛刷蘸取10%的氢氧化钠水溶液均匀涂刷于做旧处理后的杉木墙裙板材表面,静置反应30 min后,用清水对其持续清洗处理10 min,再晾干和送入木材干燥窑中进行蒸汽干燥处理,令杉木墙裙板材的含水率控制在8%以下,制得做旧杉木墙裙板材;
步骤3:浸渍原液制备:取棕榈油、防霉剂和水,按棕榈油、防霉剂和水为3∶0.5∶100的重量比混合均匀制得水浸痕浸渍原液;
步骤4:填料制备:取黄粘土、草木灰和黑塘泥,按黄粘土、草木灰和黑塘泥为10∶0.2∶0.5的重量比混合均匀,然后送入粉碎机种粉碎处理,制得填料;
步骤5:将粉碎后的填料按填料与清水为1∶10的重量比进行混合调匀后,用砂布过滤,以剔除砂子、碎石、杂质后,制得黄泥浆水溶液;
步骤6:将步骤5制得的黄泥浆水溶液与步骤3制得的水浸痕浸渍原液按照1:10的重量比混合调匀,制得浸渍液,然后将其倒入上端为敞开口的木材浸痕容器中,待浸渍液静置至油水分层后,测量油层厚度,当油层厚度低于10 mm时,往木材浸痕容器中添加棕榈油并加水,直至木材浸痕容器中的油层厚度和液面达到预设高度位置;
步骤7:将若干块步骤2处理所得的做旧杉木墙裙板材悬吊于木材浸痕容器上方;然后缓慢下降,使做旧杉木墙裙板材部分浸没在木材浸痕容器中的油层下,浸渍处理时间为10-30 h,浸渍过程中,持续加入水浸痕浸渍原液,使木材浸痕容器中的浸渍液保持动态平衡,另外,浸渍过程中,还需对木材浸痕容器中的浸渍液油层下方液体进行持续搅拌,使混合组分均匀分散;
步骤8:浸渍完成后,将做旧杉木墙裙板材提起,然后进行晾挂处理,使其含水率低于40%且表面无潮湿感;
步骤9:将经过步骤8晾挂处理后的做旧杉木墙裙板材送入木材干燥窑中进行干燥处理至其含水率低于8%后,取出,即可制得水浸痕杉木墙裙板材。
2.根据权利要求1所述的一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其特征在于:步骤3中的防霉剂为苯甲酸钠和山梨酸按6∶4的质量比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其特征在于:步骤6中所述的木材浸痕容器包括箱体、吊杆架、搅拌器、定滑轮、手动升降葫芦,所述箱体的上端为敞开口结构,所述的吊杆架悬吊于箱体上方且其设有若干个用于夹持待浸渍做旧杉木板的夹子,所述的定滑轮固定在吊杆架上方,所述的手动升降葫芦通过一连接绳绕过定滑轮与吊杆架连接并带动吊杆架升降,所述的搅拌器固定在箱体下部且搅拌器的搅拌端穿置在箱体内的下部。
4.根据权利要求3所述的一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其特征在于:所述箱体的上部还设有一玻璃观察孔。
5.根据权利要求4所述的一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其特征在于:所述玻璃观察孔的设置处还设有一用于测量油层厚度的直尺。
6.根据权利要求3所述的一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其特征在于:所述箱体底部还设有排污管道,所述的排污管道上设有球阀。
7.根据权利要求3所述的一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其特征在于:步骤7中,悬吊于木材浸痕容器上方的相邻两块做旧杉木墙裙板材之间相互间隔。
8.根据权利要求1所述的一种水浸痕杉木墙裙板材的加工方法,其特征在于:步骤7中,做旧杉木墙裙板材悬吊于木材浸痕容器上方后,在做旧杉木墙裙板材的下端末悬吊一重锤。
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