CN108848441B - 一种应用于喇叭生产的加工流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于喇叭生产的加工流水线，包括输送带，所述传送带机架的上表面分别固定连接有T铁和磁芯放置装置、磁规安装磁钢装置、拔磁规装置、托盘铁粉吸尘装置和弹波点胶刮胶装置。该加工磁规用流水线通过第二传送带方便将T铁和磁芯运输带的特定位置，使用第二液压缸方便控制夹板对T铁和磁芯进行夹持，第一滑槽和齿槽便于利用齿轮使第一固定块进行移动，达到将T铁和磁芯运输到固定位置的效果，达到放置的作用，转盘的转动利用转动板方便使第一点胶头均匀的将胶水涂抹在T铁上，减少人力资源的使用，通过设置磁片筒、推板和第二挡块，能够有效的增强磁片安装的效率，使磁片安装进入第一磁规内部。
Description
技术领域
本发明涉及喇叭加工技术领域，具体为一种应用于喇叭生产的加工流水线。
背景技术
随着自动化技术的日益发展，越来越多原本采用人工进行工作的生产，逐渐转化为机械自动化生产。而在喇叭制造行业中，通常需要采用磁规来辅助生产。在磁规的使用中需要向磁规内部添加磁片，使磁规可以正常使用。T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁，它是声音单元构成的一个组成部件，在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁，音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失，因此，T铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数，磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰和锌铁氧体与镍和锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰和锌铁氧体具有高磁导率与高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍和锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈中。
在加工过程中，大多数厂商都是使用人工进行放置磁规，导致放置效率较低，人力资源浪费严重的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于喇叭生产的加工流水线。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于喇叭生产的加工流水线，包括输送带，所述传送带机架的上表面分别固定连接有T铁和磁芯放置装置、磁规安装磁钢装置、拔磁规装置、托盘铁粉吸尘装置和弹波点胶刮胶装置。
所述T铁和磁芯放置装置包括第一固定框，所述第一固定框正面的两侧均固定连接有第二固定框，所述第一固定框和第二固定框的下表面均固定连接有第一支撑腿，所述第一固定框正面内壁和背面内壁的两侧分别与两个第一转动杆的两端转动连接，两个所述第一转动杆的表面通过第一传送带传动连接，所述第一传送带的上表面搭接有第一放置板，所述第一放置板的上表面开设有转动槽，所述转动槽内壁的底部转动连接有转动板，所述转动板的上表面开设有第一放置槽，所述第二固定框的两侧内壁的前侧和后侧分别与两个第二转动杆的两端转动连接，两个所述第二转动杆的表面通过第二传送带传动连接，所述第一固定框内壁的背面和第二固定框内壁的右侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面固定套接有圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有第一放挡块，两个所述第一放挡块的下表面分别与第一传送带和第二传送带内壁的底部搭接，所述第二固定框背面内壁的顶部固定连接有挡板，所述挡板的正面开设有限位槽，所述第一固定框上表面的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆位于第一传送带的后侧，两个所述第一支撑杆相对面的顶部分别与安装杆的两端固定连接，所述安装杆的正面分别固定连接有两个第一安装板和一个第二安装板，所述第二安装板位于两个第一安装板之间，所述第一安装板的右侧面开设有齿槽，所述第一安装板的左侧面均固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块右侧面的前侧和后侧分别固定连接有第一触板和第二触板，所述第一安装板的上表面和下表面均开设有第一滑槽，所述第一安装板的上表面和下表面均搭接有滑板，两个所述滑板的相对面均固定连接有滑块，所述滑块位于第一滑槽的内部，所述滑板的右侧面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面固定套接有齿轮，所述齿轮的左侧面与齿槽的内部啮合，所述第一固定块的内部开设第二安装槽，所述第一固定块上表面的前侧和后侧均开设有活动口，所述活动口的内部与第一固定块的下方连通，所述第二安装槽内壁的正面和背面均开设有通口，且通口的内部分别与两个活动口的内部连通，所述第二安装槽内壁的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的正面和背面均穿过通口的内部分别延伸至两个活动口的内部，所述第一连接板的正面和背面均固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有触杆，所述第一活动杆的底端固定连接有活动块，所述活动块的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的底部开设有限位口，且限位口的内部与活动块的下方连通，所述活动槽的两侧内壁均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸远离活动槽的一端均固定连接有夹板，所述夹板的底端延伸至活动块的下方，所述第二安装板的左侧面固定连接有定位块，所述定位块的下表面开设有第三安装槽，所述第三安装槽内壁的顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的底端固定连接有定位板，所述定位板的左侧面固定连接有第一点胶头，所述定位板的内部开设有定位槽，所述定位槽的左侧内壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的表面固定套接有转盘，所述第一固定框的左侧面固定连接有第一控制器。
所述磁规安装磁钢装置包括第二放置板，所述第二放置板的顶部固定连接有装置箱，所述装置箱的内部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的侧面固定连接有第一压板，所述第一压板的侧面固定连接有推板，所述推板的侧面固定连接有垫板，所述第二放置板的上表面开设有第二滑槽，所述推板和垫板均活动连接在第二滑槽的内部，所述第二放置板的顶部固定连接有磁片筒，所述垫板活动连接在磁片筒的内部，所述磁片筒的一侧开设有推孔，所述推板活动连接在推孔的内部，所述磁片筒的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动连接有磁片，所述磁片的外表面分别与推板和垫板的侧面活动连接，所述磁片筒的内部固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，且两个限位板以磁片筒的中线为对称轴对称分布在磁片筒的内部，所述限位板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的正面通过铰接轴铰接有第二活动杆，所述第二活动杆的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的以固定连接在磁片筒内壁的侧面，所述第二活动杆的底部固定连接有第二挡块，所述第二挡块和第二活动杆均活动连接在磁片筒的内部。
所述拔磁规装置包括第三安装板和T形铁，所述第三安装板的下表面固定连接有第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底端固定连接有第二压板，所述第二压板的上表面开设有通槽，所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有固定筒，所述T形铁的上表面开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内部活动连接有第二磁规，所述固定筒的外壁与第二放置槽的内壁活动连接，所述第二磁规的顶端延伸至固定筒的内部，所述固定筒内壁的顶部固定连接有固定板，所述第二磁规的上表面与固定板的下表面活动连接，所述固定板相对面的外壁均通过铰接轴铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的外壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与两根第三连接杆相对面的外壁固定连接，所述固定筒的内壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外壁固定连接有横杆，所述横杆的两端分别与两根第二支撑杆相对面的外壁固定连接，所述横杆的外壁活动连接有竖杆，所述第三连接杆远离固定板的一端通过铰接轴与竖杆的外壁铰接，所述竖杆靠近底端的外壁固定连接有锁紧块，所述锁紧块的一侧固定连接有橡胶垫片，所述橡胶垫片的一侧与锁紧块的外壁固定连接，所述橡胶垫片的另一侧与第二磁规的外壁活动连接，所述锁紧块远离竖杆的一侧固定连接有电磁铁，所述锁紧块的正面固定连接有第二控制器，所述第二控制器通过导线与电磁铁电连接，所述锁紧块靠近竖杆的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离锁紧块的一端与固定筒的内壁固定连接。
所述托盘铁粉吸尘装置包括托盘，所述托盘的上表面固定连接有圆形固定座，所述圆形固定座的中部固定连接固定头，所述托盘的上表面活动连接有除尘罩，所述除尘罩的上表面开设有贯穿并连通除尘罩两端的第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有通风固定圈，所述通风固定圈的直径与第二通孔的内壁相适配，所述通风固定圈的上表面开设有贯穿并连通通风固定圈两端的通风孔，所述通风固定圈的内壁固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有吸尘管，所述吸尘管位于固定头的正上方，所述吸尘管的上表面固定连接有吸尘腔，所述吸尘管贯穿并连通吸尘腔的内部，所述吸尘腔的表面固定连接有控制阀，所述吸尘腔的上表面固定连接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的另一端固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的右侧面固定连接有第四液压缸固定架，所述第四液压缸固定架的下表面固定连接有支撑块，所述吸尘腔的左侧面固定连接有贯穿并连通吸尘腔内部的第一连接管，所述第一连接管的表面固定连接有吸风软管，所述吸风软管的另一端固定连接有吸风机。
所述弹波点胶刮胶装置包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有第二支撑腿，所述工作台的中部固定连接有传送台，所述工作台上表面的背部固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的正面固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部的背面固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述第二固定块正面的中部固定镶嵌有轴承，所述螺纹杆远离第一正反电机的一端与轴承内圈的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的上表面固定连接有限位块，所述限位块远离螺母的一端延伸至第二固定块上表面的外部，所述限位块位于第二固定块外部一端的右侧面固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离限位块的一侧面固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆位于第一液压气缸下表面的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的顶端固定连接有进料管，所述第二连接管的底端固定连接有第二点胶头，所述工作台上表面的背部固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的正面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的右侧面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离第二正反电机的一端贯穿第二连接板的内部并延伸至第二连接板的左侧面，所述第三转动杆位于第二连接板左侧面的一端固定连接有刮胶套，所述工作台上表面的正面固定连接有第三支撑台，所述第三支撑台的右侧面固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的背面固定连接有方块，所述方块的背面固定连接有刮胶圈。
优选的，所述第二放置板的顶部活动连接有第一磁规，所述第一磁规的内部固定连接有铁片。
优选的，所述第二放置板的顶部活动连接有第一磁规，所述第一磁规的内部固定连接有铁片。
优选的，所述第三液压伸缩杆的数量为两根，两根所述第三液压伸缩杆以第二液压伸缩杆的中心线为对称轴对称设置在第三安装板的下表面。
优选的，所述螺纹管的直径与通风固定圈的内径相适配。
优选的，所述刮胶套位于第二点胶头的正后方，所述刮胶圈位于第二点胶头的正前方。
本发明具有的有益效果：本发明通过第二传送带方便将T铁和磁芯运输带的特定位置，使用第二液压缸方便控制夹板对T铁和磁芯进行夹持，第一滑槽和齿槽便于利用齿轮使第一固定块进行移动，达到将T铁和磁芯运输到固定位置的效果，达到放置的作用，转盘的转动利用转动板方便使第一点胶头均匀的将胶水涂抹在T铁上，减少人力资源的使用，达到提高加工效率的作用；本发明通过设置磁片筒、推板和第二挡块，能够有效的增强磁片安装的效率，使磁片安装进入第一磁规内部时，更加简单，省去较多繁琐的步骤，且避免安装出现偏差的情况发生，解决了现有的第一磁规安装磁片大都是通过工作人员人工进行手动安装磁片，这种方式不仅存在安装步骤繁琐，安装效率较低，而且由于磁片体积较小，工作人员安装时容易出现偏差，需要重复安装，降低了工作的效率，增加了工人的劳动强度的问题；本发明通过设置第三连接杆连接两块固定板，能够在第二磁规的上表面接触时使两块固定板相互靠近，能够使竖杆的顶端相互远离，能够使锁紧块有效的对第二磁规进行夹紧，有效提升拔第二磁规时装置与第二磁规连接的稳定性，使装置更稳定的运行；本发明通过设置第四液压缸，通过第四液压缸配合第四液压伸缩杆，使得吸尘腔带动吸尘管向下移动，吸尘管带动除尘罩向下移动，使得除尘罩将圆形固定座和固定头罩住，通过吸风机通电，使得通过吸风软管、吸尘腔和吸尘管，使得圆形固定座和固定头上的铁粉被吸走，从而使得可以实现便于清理托盘上的铁粉的目的；本发明通过设置第二液压气缸、第二液压杆、方块和刮胶圈，对点胶结束后弹波的表面进行刮胶，防止多余的点胶损坏弹波的使用，还通过设置了第二正反电机、第三转动杆和刮胶套，对第二点胶头表面溢出的点胶进行刮蹭，防止第二点胶头表面的粘性胶掉落至传送台表面，处理方便。
附图说明
图1为本发明正剖图；
图2为本发明T铁和磁芯放置装置正剖图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为本发明T铁和磁芯放置装置定位板结构正剖图；
图5为本发明T铁和磁芯放置装置结构侧剖图；
图6为本发明T铁和磁芯放置装置第一固定块结构侧剖图；
图7为本发明T铁和磁芯放置装置结构俯视图；
图8为本发明T铁和磁芯放置装置第一放置板结构正剖图；
图9为本发明T铁和磁芯放置装置活动块结构正剖图；
图10为本发明T铁和磁芯放置装置结构系统原理图；
图11为本发明磁规安装磁钢装置正剖图；
图12为本发明第一磁规侧视图；
图13为本发明磁片筒俯视图；
图14为本发明拔磁规装置正视图；
图15为本发明固定筒放大图；
图16为本发明锁紧块剖视图；
图17为本发明托盘铁粉吸尘装置结构正视图；
图18为本发明托盘铁粉吸尘装置结构正剖图；
图19为本发明除尘罩结构俯视图；
图20为本发明弹波点胶刮胶装置结构正剖图；
图21为本发明弹波点胶刮胶装置结构俯视图；
图22为本发明弹波点胶刮胶装置第二固定块结构正剖图。
图中：1输送带、2T铁和磁芯放置装置、201第一固定框、202第二固定框、203第一支撑腿、204第一转动杆、205第一传送带、206第一放置板、207转动槽、208转动板、209第一放置槽、2010第二转动杆、2011第二传送带、2012第一电机、2013第一连接杆、2014圆盘、2015第一放挡块、2016挡板、2017限位槽、2018第一支撑杆、2019安装杆、2020第一安装板、2021第二安装板、2022齿槽、2023安装块、2024第一连接块、2025第一触板、2026第二触板、2027第一滑槽、2028滑板、2029滑块、2030第一固定块、2031第一安装槽、2032第二电机、2033第二连接杆、2034齿轮、2035第二安装槽、2036活动口、2037第一液压缸、2038第一连接板、2039第一活动杆、2040活动板、2041触杆、2042活动块、2043活动槽、2044第二液压缸、2045夹板、2046定位块、2047第三安装槽、2048第三液压缸、2049定位板、2050第一点胶头、2051定位槽、2052第三电机、2053转盘、2054第一控制器、3磁规安装磁钢装置、301第二放置板、302装置箱、303第一液压伸缩杆、304第一压板、305推板、306垫板、307第二滑槽、308磁片筒、309推孔、3010第一通孔、3011磁片、3012限位板、3013固定杆、3014第二活动杆、3015复位弹簧、3016第二挡块、3017出料口、3018第一磁规、3019铁片、4拔磁规装置、401第三安装板、402T形铁、403第二液压伸缩杆、404第三液压伸缩杆、405第二压板、406通槽、407固定筒、408第二放置槽、409第二磁规、4010固定板、4011第三连接杆、4012缓冲弹簧、4013第二支撑杆、4014横杆、4015竖杆、4016锁紧块、4017橡胶垫片、4018电磁铁、4019第二控制器、4020限位弹簧、5托盘铁粉吸尘装置、501托盘、502圆形固定座、503固定头、504除尘罩、505第二通孔、506通风固定圈、507通风孔、508螺纹管、509吸尘管、5010吸尘腔、5011控制阀、5012第四液压伸缩杆、5013第四液压缸、5014液压缸固定架、5015支撑块、5016第一连接管、5017吸风软管、5018吸风机、6弹波点胶刮胶装置、601工作台、602第二支撑腿、603传送台、604第一支撑台、605第二固定块、606第一正反电机、607螺纹杆、608轴承、609螺母、6010限位块、6011第二连接块、6012第一液压气缸、6013第一液压杆、6014支撑板、6015第二连接管、6016进料管、6017第二点胶头、6018第二支撑台、6019第二连接板、6020第二正反电机、6021第三转动杆、6022刮胶套、6023第三支撑台、6024第二液压气缸、6025第二液压杆、6026方块、6027刮胶圈。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-图22所示，本发明提供一种技术方案：一种应用于喇叭生产的加工流水线，包括输送带1，输送带1机架的上表面分别固定连接有T铁和磁芯放置装置2、磁规安装磁钢装置3、拔磁规装置4、托盘铁粉吸尘装置5和弹波点胶刮胶装置6。
T铁和磁芯放置装置2包括第一固定框201，第一固定框201正面的两侧均固定连接有第二固定框202，第一固定框201的水平中面与第二固定框202的水平中面位于同一平面，第一固定框201和第二固定框202的下表面均固定连接有第一支撑腿203，第一固定框201正面内壁和背面内壁的两侧分别与两个第一转动杆204的两端转动连接，两个第一转动杆204的表面通过第一传送带205传动连接，第一传送带205的上表面搭接有第一放置槽209，第一放置槽209的上表面开设有转动槽207，转动槽207内壁的底部转动连接有转动板208，转动板208的上表面开设有放置槽，第二固定框202的两侧内壁的前侧和后侧分别与两个第二转动杆2010的两端转动连接，两个第二转动杆2010的表面通过第二传送带2011传动连接，第一固定框201内壁的背面和第二固定框202内壁的右侧均固定连接有第一电机2012，第一电机2012的输出轴固定连接有第一连接杆2013，第一连接杆2013的表面固定套接有圆盘2014，圆盘2014的下表面固定连接有第一挡块2015，两个第一挡块2015的下表面分别与第一传送带205和第二传送带2011内壁的底部搭接，第二固定框202背面内壁的顶部固定连接有挡板2016，挡板2016的正面开设有限位槽2017，第一固定框201上表面的两侧均固定连接有第一支撑杆2018，第一支撑杆2018位于第一传送带205的后侧，两个第一支撑杆2018相对面的顶部分别与安装杆2019的两端固定连接，安装杆2019的正面分别固定连接有两个第一安装板2020和一个第二安装板2021，第二安装板2021位于两个第一安装板2020之间，第一安装板2020的右侧面开设有齿槽2022，第一安装板2020的左侧面均固定连接有安装块2023，安装块2023的上表面固定连接有第一连接块2024，第一连接块2024右侧面的前侧和后侧分别固定连接有第一触板2025和第二触板2026，第一安装板2020的上表面和下表面均开设有第一滑槽2027，第一安装板2020的上表面和下表面均搭接有滑板2028，两个滑板2028的相对面均固定连接有滑块2029，滑块2029位于第一滑槽2027的内部，滑板2028的右侧面固定连接有第一固定块2030，第一固定块2030的左侧面与第一安装板2020的右侧面搭接，两个滑板2028的背对面分别与第一固定块2030的上表面和下表面位于同一平面，第一固定块2030的左侧面开设有第一安装槽2031，第一安装槽2031内壁的顶部固定连接有第二电机2032，第二电机2032的输出轴固定连接有第二连接杆2033，第二连接杆2033的表面固定套接有齿轮2034，齿轮2034的左侧面与齿槽2022的内部啮合，第一固定块2030的内部开设第二安装槽2035，第一固定块2030上表面的前侧和后侧均开设有活动口2036，活动口2036的内部与第一固定块2030的下方连通，第二安装槽2035内壁的正面和背面均开设有通口，且通口的内部分别与两个活动口2036的内部连通，第二安装槽2035内壁的顶部固定连接有第一液压缸2037，第一液压缸2037底端固定连接有第一连接板2038，第一连接板2038的正面和背面均穿过通口的内部分别延伸至两个活动口2036的内部，第一连接板2038的正面和背面均固定连接有第一活动杆2039，第一活动杆2039的顶端固定连接有活动板2040，活动板2040的下表面固定连接有触杆2041，第一活动杆2039的底端固定连接有活动块2042，活动块2042的内部开设有活动槽2043，活动槽2043内壁的底部开设有限位口，且限位口的内部与活动块2042的下方连通，活动槽2043的两侧内壁均固定连接有第二液压缸2044，第二液压缸2044远离活动槽2043的一端均固定连接有夹板2045，夹板2045远离第二液压缸2044一侧面的底部固定连接有橡胶保护块，夹板2045的底端延伸至活动块2042的下方，第二安装板2021的左侧面固定连接有定位块2046，定位块2046的下表面开设有第三安装槽2047，第三安装槽2047内壁的顶部固定连接有第三液压缸2048，第三液压缸2048的底端固定连接有定位板2049，定位板2049的左侧面固定连接有第一定位板2050，定位板2049的内部开设有定位槽2051，定位槽2051的左侧内壁固定连接有第三电机2052，第三电机2052输出轴的表面固定套接有转盘2053，第一定位板2050的下表面与转盘2053的下表面位于同于平面，第一固定框201的左侧面固定连接有控制器，控制器的输入端分别固定第一液压缸2037、第二液压缸2044、第三液压缸2048、第二电机2032和第一定位板2050的输入端电连接，第一触板2025和第二触板2026的输出端均与控制器的输入端的电连接，通过第二传送带2011方便将T铁和磁芯运输带的特定位置，使用第二液压缸2044方便控制夹板2045对T铁和磁芯进行夹持，第一滑槽2027和齿槽2022便于利用齿轮2034使第一固定块2030进行移动，达到将T铁和磁芯运输到固定位置的效果，达到放置的作用，转盘2053的转动利用转动板208方便使第一定位板2050均匀的将胶水涂抹在T铁上，减少人力资源的使用，达到提高加工效率的作用，通过第一传送带205方便使多个第一放置槽209依次通过夹板2045的第一定位板2050的下方，达到对T铁和磁芯进行高效率放置的效果，方便进行加工，圆盘2014表面的第一挡块2015有规律的分别与第一传送带205和第二传送带2011接触，达到保证T铁和磁芯在放置时，使第一放置槽209较为稳定的作用，将T铁放置在左侧的第二传送带2011上，将磁芯放置在右侧的第二传送带2011上，开启第一电机2012，第一电机2012带动第一连接杆2013转动，第一连接杆2013带动圆盘2014转动，圆盘2014带动第一挡块2015有规律的接触第一传送带205和第二传送带2011，第二传送带2011分别将T铁和磁芯运输到两个限位槽2017内，控制器控制第一液压缸2037带动第一连接板2038向下移动，第一连接板2038利用第一活动杆2039带动活动板2040向下移动，活动板2040带动触杆2041接触第一触板2025，第一触板2025将信息传递到控制器内，控制器控制第二液压缸2044带动夹板2045对T铁夹紧，第一液压缸2037带动夹板2045向上移动，控制器控制第二电机2032带动齿轮2034转动，带动第一固定块2030向后移动固定距离，控制器控制第一液压缸2037带动夹板2045向下移动，并控制第二液压缸2044带动夹板2045松开T铁，T铁放置在放置槽内，第一传送带205将第一放置槽209向右移动，控制器控制第三液压缸2048带动定位板2049向下移动，转盘2053接触转动板208并带动转动板208转动，控制器控制第一定位板2050进行喷涂胶水，完成后，第三液压缸2048带动定位板2049向上移动，完成复位，第一放置槽209继续向右移动，与放置T铁相同的方式对磁芯进行放置，完成T铁和磁芯的放置。
磁规安装磁钢装置3包括第二放置板301，第二放置板301的顶部固定连接有装置箱302，装置箱302的内部固定连接有第一液压伸缩杆303，第一液压伸缩杆303的侧面固定连接有第一压板304，第一压板304的侧面固定连接有推板305，推板305的侧面固定连接有垫板306，推板305的上表面与垫板306的上表面之间的距离与磁片3011的高度相同，第二放置板301的上表面开设有第二滑槽307，推板305和垫板306均活动连接在第二滑槽307的内部，在需要向第一磁规3018内腔安装磁片3011的时候，启动第一液压伸缩杆303，使第一液压伸缩杆303由装置箱302内部向外运动，并带动第一压板304向磁片3011筒308靠近，第一压板304靠近磁片3011筒308的时候，带动推板305和垫板306在第二滑槽307的内部运动，第二放置板301的顶部固定连接有磁片3011筒308，磁片3011筒308的形状为圆柱体，垫板306活动连接在磁片3011筒308的内部，磁片3011筒308的一侧开设有推孔309，推板305活动连接在推孔309的内部，推板305运动时，由推孔309进入磁片3011筒308内部，达到推动磁片3011的作用，磁片3011筒308的另一侧开设有出料口3017，且推板305和垫板306均活动连接在出料口3017的内部，磁片3011筒308的上表面开设有第一通孔3010，第一通孔3010的内部活动连接有磁片3011，由第一通孔3010向磁片3011筒308内部添加磁片3011，保证了磁片3011筒308内部磁片3011的充足，因为磁片3011之间通过磁力相互吸引，所以不会出现掉落的情况，磁片3011的外表面分别与推板305和垫板306的侧面活动连接，磁片3011放置在垫板306的顶部，然后通过推板305的推动将磁片3011推出磁片3011筒308的内部，磁片3011筒308的内部固定连接有限位板3012，限位板3012的下表面和推板305的上表面活动连接，相互接触，避免推板305推动磁片3011时，无法控制磁片3011的数量，出现多个磁片3011推出磁片3011筒308的情况，限位板3012与垫板306之间的距离与磁片3011的高度相同，使磁片3011更容易推出磁片3011筒308内部，限位板3012的数量为两个，且两个限位板3012以磁片3011筒308的中线为对称轴对称分布在磁片3011筒308的内部，通过设置磁片3011筒308、推板305和第二挡块3016，能够有效的增强磁片3011安装的效率，使磁片3011安装进入第一磁规3018内部时，更加简单，省去较多繁琐的步骤，且避免安装出现偏差的情况发生，限位板3012的底部固定连接有固定杆3013，固定杆3013的正面通过铰接轴铰接有第二活动杆3014，第二活动杆3014的侧面固定连接有复位弹簧3015，复位弹簧3015的以固定连接在磁片3011筒308内壁的侧面，第二活动杆3014的底部固定连接有第二挡块3016，第二挡块3016左侧的底部为直角三角块，且第二挡块3016的下表面与垫板306的顶部活动连接，第二挡块3016和第二活动杆3014均活动连接在磁片3011筒308的内部，在推动磁片3011的时候，推板305带动磁片3011与第二挡块3016的上表面相接触，因为第二挡块3016为直角三角形状，所以磁片3011沿着第二挡块3016的斜边向上运动，在推板305的作用下挤压第二挡块3016，使第二挡块3016带动第二活动杆3014向磁片3011筒308的内部活动，第二活动杆3014与固定杆3013相互铰接，所以第二活动杆3014运动时会向磁片3011筒308内部偏移，同时使磁片3011转化为垂直状态，再由推板305将垂直状态的磁片3011推出磁片3011筒308的内部，第二放置板301的顶部活动连接有第一磁规3018，第一磁规3018的内部固定连接有铁片3019，磁片3011以垂直状态被推出磁片3011筒308内部后，在通过工作人员将第一磁规3018与磁片3011相接触，达到安装磁片3011的作用，通过设置固定杆3013、第二活动杆3014和复位弹簧3015，能够使磁片3011推出磁片3011筒308内部时为垂直状，然后被第一磁规3018通过铁片3019吸进内腔，有效的增强磁片3011的放置，并增强了安装的效率。
拔磁规装置4包括第三安装板401和T形铁402，第三安装板401的下表面固定连接有第二液压伸缩杆403和第三液压伸缩杆404，第三液压伸缩杆404的数量为两根，两根第三液压伸缩杆404以第二液压伸缩杆403的中心线为对称轴对称设置在第三安装板401的下表面，通过设置两根第三液压伸缩杆404，能够有效的将T形铁402固定，避免在拔出第二磁规409时T形铁402与第二磁规409同时被拔出，第三液压伸缩杆404的底端固定连接有第二压板405，第二压板405的上表面开设有通槽406，第二液压伸缩杆403的底端固定连接有固定筒407，T形铁402的上表面开设有第二放置槽408，第二放置槽408的内部活动连接有第二磁规409，固定筒407的外壁与第二放置槽408的内壁活动连接，第二磁规409的顶端延伸至固定筒407的内部，固定筒407的中心线与第二磁规409的中心线重合，能够有效的提升拔第二磁规409时的稳定性，使装置更稳定的运行，固定筒407内壁的顶部固定连接有固定板4010，第二磁规409的上表面与固定板4010的下表面活动连接，固定板4010相对面的外壁均通过铰接轴铰接有第三连接杆4011，通过设置第三连接杆4011连接两块固定板4010，能够在第二磁规409的上表面接触时使两块固定板4010相互靠近，能够使竖杆4015的顶端相互远离，能够使锁紧块4016有效的对第二磁规409进行夹紧，有效提升拔第二磁规409时装置与第二磁规409连接的稳定性，使装置更稳定的运行，第三连接杆4011的外壁固定连接有缓冲弹簧4012，缓冲弹簧4012的两端分别与两根第三连接杆4011相对面的外壁固定连接，固定筒407的内壁固定连接有第二支撑杆4013，第二支撑杆4013的数量为四根，且每两根第二支撑杆4013为一组并分别固定连接在固定筒407相对面的内壁，能够通过第二支撑杆4013有效的对竖杆4015进行固定，使装置更稳定的运行，第二支撑杆4013的外壁固定连接有横杆4014，横杆4014的两端分别与两根第二支撑杆4013相对面的外壁固定连接，横杆4014的外壁活动连接有竖杆4015，第三连接杆4011远离固定板4010的一端通过铰接轴与竖杆4015的外壁铰接，竖杆4015靠近底端的外壁固定连接有锁紧块4016，锁紧块4016的形状为半圆形，能够有效的对圆形的第二磁规409进行固定，防止拔第二磁规409操作进行时第二磁规409脱落的情况发生，使装置更加的稳定，锁紧块4016的一侧固定连接有橡胶垫片4017，橡胶垫片4017的一侧与锁紧块4016的外壁固定连接，橡胶垫片4017的另一侧与第二磁规409的外壁活动连接，橡胶垫片4017的外壁开设有防滑槽，能够有效的增大橡胶垫片4017与第二磁规409之间的摩擦力，使两个锁紧块4016对第二磁规409固定的更加的牢固，锁紧块4016远离竖杆4015的一侧固定连接有电磁铁4018，锁紧块4016的正面固定连接有第二控制器4019，第二控制器4019通过导线与电磁铁4018电连接，通过在锁紧块4016远离竖杆4015的一侧设置电磁铁4018，能够在两块锁紧块4016对第二磁规409进行夹紧时使两块电磁铁4018相互吸引，能够使两块锁紧块4016相互靠近，能够有效的提升拔第二磁规409时的稳定性，避免拔第二磁规409时发生脱落，使第二磁规409更容易被拔出，锁紧块4016靠近竖杆4015的一侧固定连接有限位弹簧4020，限位弹簧4020远离锁紧块4016的一端与固定筒407的内壁固定连接。
托盘铁粉吸尘装置5包括托盘501，托盘501的上表面固定连接有圆形固定座502，圆形固定座502的中部固定连接固定头503，托盘501的上表面活动连接有除尘罩504，除尘罩504为开口向下的杯体，除尘罩504将圆形固定座502和固定头503罩住，除尘罩504的上表面开设有贯穿并连通除尘罩504两端的第二通孔505，第二通孔505的内壁固定连接有通风固定圈506，通风固定圈506的直径与第二通孔505的内壁相适配，通风固定圈506的上表面开设有贯穿并连通通风固定圈506两端的通风孔507，通风孔507的数量为六个，且六个通风孔507以环形阵列的形式开设在通风固定圈506的表面，使得六个通风孔507给除尘罩504通风，通风固定圈506的内壁固定连接有螺纹管508，螺纹管508的内壁螺纹连接有吸尘管509，吸尘管509的表面开设有螺纹槽，使得吸尘管509的表面可以与螺纹管508的内壁螺纹连接，螺纹管508的直径与通风固定圈506的内径相适配，使得螺纹管508可以固定在通风固定圈506的内壁上，吸尘管509位于固定头503的正上方，吸尘管509的上表面固定连接有吸尘腔5010，吸尘管509贯穿并连通吸尘腔5010的内部，吸尘腔5010的表面固定连接有控制阀5011，吸尘腔5010的上表面固定连接有第四液压伸缩杆5012，通过通风固定圈506上的通风孔507使得除尘罩504通风，通过控制阀5011在第四液压缸5013带动第四液压伸缩杆5012收缩时，关闭吸尘腔5010使得可以关闭该吸尘装置，第四液压伸缩杆5012的另一端固定连接有第四液压缸5013，第四液压缸5013位于托盘501的正上方，通过第四液压缸5013通电带动第四液压伸缩杆5012拉伸，使得吸尘腔5010带动吸尘管509向下移动，吸尘管509带动除尘罩504向下移动，第四液压缸5013的右侧面固定连接有第四液压缸5013固定架，第四液压缸5013固定架的下表面固定连接有支撑块5015，吸尘腔5010的左侧面固定连接有贯穿并连通吸尘腔5010内部的第一连接管5016，第一连接管5016的表面固定连接有吸风软管5017，吸风软管5017的另一端固定连接有吸风机5018，通过吸风机5018通电，使得通过吸风软管5017、吸尘腔5010和吸尘管509，使得圆形固定座502和固定头503上的铁粉被吸走，从而使得可以实现便于清理托盘501上的铁粉的目的，在使用时，通过第四液压缸5013通电带动第四液压伸缩杆5012拉伸，使得吸尘腔5010带动吸尘管509向下移动，吸尘管509带动除尘罩504向下移动，使得除尘罩504将圆形固定座502和固定头503罩住，通过吸风机5018通电，使得通过吸风软管5017、吸尘腔5010和吸尘管509，使得圆形固定座502和固定头503上的铁粉被吸走，从而使得可以实现便于清理托盘501上的铁粉的目的，通过通风固定圈506上的通风孔507使得除尘罩504通风，通过控制阀5011在第四液压缸5013带动第四液压伸缩杆5012收缩时，关闭吸尘腔5010使得可以关闭该吸尘装置。
弹波点胶刮胶装置6包括工作台601，工作台601的下表面固定连接有第二支撑腿602，第二支撑腿602的数量为两个，两个第二支撑腿602以工作台601的垂直中线为对称轴对称设置在工作台601下表面的两端，使得工作台601放置更加稳固，工作台601的中部固定连接有传送台603，工作台601上表面的背部固定连接有第一支撑台604，第一支撑台604的正面固定连接有第二固定块605，第二固定块605为开口向上的箱体，第二固定块605内部的背面固定连接有第一正反电机606，第一正反电机606的输出轴固定连接有螺纹杆607，第二固定块605正面的中部固定镶嵌有轴承608，螺纹杆607远离第一正反电机606的一端与轴承608内圈的内壁固定连接，螺纹杆607的表面螺纹连接有螺母609，螺母609的上表面固定连接有限位块6010，设置了第一正反电机606、螺纹杆607、螺母609和限位块6010，第一正反电机606带动螺纹杆607转动，从而带动第二点胶头6017前后移动，限位块6010远离螺母609的一端延伸至第二固定块605上表面的外部，限位块6010的宽度与第二固定块605内部的宽度相适配，限位块6010在第二固定块605的阻隔下使得螺母609无法随螺纹杆607的转动而转动，限位块6010位于第二固定块605外部一端的右侧面固定连接有第二连接块6011，第二连接块6011远离限位块6010的一侧面固定连接有第一液压气缸6012，第一液压气缸6012的输出端固定连接有第一液压杆6013，第一液压杆6013位于第一液压气缸6012下表面的一端固定连接有支撑板6014，支撑板6014的中部固定连接有第二连接管6015，第二连接管6015的顶端固定连接有进料管6016，第二连接管6015的底端固定连接有第二点胶头6017，设置了第一液压缸、第一液压杆6013和支撑板6014，第一液压缸带动第一液压杆6013上下移动，从而带动第二点胶头6017上下移动，实现了第二点胶头6017上下前后移动，第二点胶头6017位于输送带1的正上方，对输送带1上表面的弹波进行点胶，工作台601上表面的背部固定连接有第二支撑台6018，第二支撑台6018的正面固定连接有第二连接板6019，第二连接板6019的右侧面固定连接有第二正反电机6020，第二正反电机6020的输出轴固定连接有第三转动杆6021，第三转动杆6021远离第二正反电机6020的一端贯穿第二连接板6019的内部并延伸至第二连接板6019的左侧面，第三转动杆6021位于第二连接板6019左侧面的一端固定连接有刮胶套6022，设置了第二正反电机6020、第三转动杆6021和刮胶套6022，对第二点胶头6017表面溢出的点胶进行刮蹭，防止第二点胶头6017表面的粘性胶掉落至传送台603表面，处理方便，工作台601上表面的正面固定连接有第三支撑台6023，第三支撑台6023的右侧面固定连接有第二液压气缸6024，第二液压气缸6024的输出端固定连接有第二液压杆6025，第二液压杆6025的背面固定连接有方块6026，方块6026的背面固定连接有刮胶圈6027，设置了第二液压气缸6024、第二液压杆6025、方块6026和刮胶圈6027，对点胶结束后弹波的表面进行刮胶，防止多余的点胶损坏弹波的使用，刮胶套6022位于第二点胶头6017的正后方，刮胶圈6027位于第二点胶头6017的正前方，分别从前后对第二点胶头6017进行刮胶，在使用时，将弹波放置在传送台603的上表面进行传送，启动第一正反电机606、第一正反电机606带动螺纹杆607转动，螺纹杆607表面螺纹连接有螺母609，螺母609表面的限位块6010在第二固定块605的阻隔下，使得螺母609无法随螺纹杆607的转动而转动，螺纹杆607表面的螺纹与螺母609内部的螺纹发生错位，使得螺母609带动限位块6010前后移动，从而带动第一液压气缸6012前后移动，启动第一液压气缸6012，第一液压气缸6012带动支撑板6014上下移动，从而带动第二点胶头6017对传送台603上表面的弹波进行点胶，点胶结束时，启动第二液压气缸6024，第二液压气缸6024带动第二液压杆6025向后移动，从而带动刮胶圈6027对弹波表面的粘性胶进行刮蹭，将第一正反电机606反转带动第二点胶头6017向后移动，启动第二正反电机6020，第二正反电机6020带动第三转动杆6021转动，从而带动刮胶套6022对第二点胶头6017表面的溢出的胶进行刮蹭。
综上可得，本发明通过第二传送带2011方便将T铁和磁芯运输带的特定位置，使用第二液压缸2044方便控制夹板对T铁和磁芯进行夹持，第一滑槽2027和齿槽2022便于利用齿轮2034使第一固定块2030进行移动，达到将T铁和磁芯运输到固定位置的效果，达到放置的作用，转盘2053的转动利用转动板208方便使第一点胶头2050均匀的将胶水涂抹在T铁上，减少人力资源的使用，达到提高加工效率的作用，通过设置磁片筒308、推板305和第二挡块3016，能够有效的增强磁片3019安装的效率，使磁片3019安装进入第一磁规3018内部时，更加简单，省去较多繁琐的步骤，且避免安装出现偏差的情况发生，解决了现有的第一磁规3018安装磁片3019大都是通过工作人员人工进行手动安装磁片3019，这种方式不仅存在安装步骤繁琐，安装效率较低，而且由于磁片3019体积较小，工作人员安装时容易出现偏差，需要重复安装，降低了工作的效率，增加了工人的劳动强度的问题，通过设置第三连接杆4011连接两块固定板4010，能够在第二磁规409的上表面接触时使两块固定板4010相互靠近，能够使竖杆4015的顶端相互远离，能够使锁紧块4016有效的对第二磁规409进行夹紧，有效提升拔第二磁规409时装置与第二磁规409连接的稳定性，使装置更稳定的运行，通过设置第四液压缸5013，通过第四液压缸5013配合第四液压伸缩杆5012，使得吸尘腔带动吸尘管509向下移动，吸尘管509带动除尘罩504向下移动，使得除尘罩504将圆形固定座502和固定头503罩住，通过吸风机5018通电，使得通过吸风软管5017、吸尘腔5010和吸尘管509，使得圆形固定座502和固定头503上的铁粉被吸走，从而使得可以实现便于清理托盘201上的铁粉的目的，通过设置第二液压气缸6024、第二液压杆6025、方块6026和刮胶圈6027，对点胶结束后弹波的表面进行刮胶，防止多余的点胶损坏弹波的使用，还通过设置了第二正反电机6020、第三转动杆6021和刮胶套6022，对第二点胶头6017表面溢出的点胶进行刮蹭，防止第二点胶头6017表面的粘性胶掉落至传送台603表面，处理方便。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种应用于喇叭生产的加工流水线，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)机架的上表面分别固定连接有T铁和磁芯放置装置(2)、磁规安装磁钢装置(3)、拔磁规装置(4)、托盘铁粉吸尘装置(5)和弹波点胶刮胶装置(6)；
所述T铁和磁芯放置装置(2)包括第一固定框(201)，所述第一固定框(201)正面的两侧均固定连接有第二固定框(202)，所述第一固定框(201)和第二固定框(202)的下表面均固定连接有第一支撑腿(203)，所述第一固定框(201)正面内壁和背面内壁的两侧分别与两个第一转动杆(204)的两端转动连接，两个所述第一转动杆(204)的表面通过第一传送带(205)传动连接，所述第一传送带(205)的上表面搭接有第一放置板(206)，所述第一放置板(206)的上表面开设有转动槽(207)，所述转动槽(207)内壁的底部转动连接有转动板(208)，所述转动板(208)的上表面开设有第一放置槽(209)，所述第二固定框(202)的两侧内壁的前侧和后侧分别与两个第二转动杆(2010)的两端转动连接，两个所述第二转动杆(2010)的表面通过第二传送带(2011)传动连接，所述第一固定框(201)内壁的背面和第二固定框(202)内壁的右侧均固定连接有第一电机(2012)，所述第一电机(2012)的输出轴固定连接有第一连接杆(2013)，所述第一连接杆(2013)的表面固定套接有圆盘(2014)，所述圆盘(2014)的下表面固定连接有第一放挡块(2015)，两个所述第一放挡块(2015)的下表面分别与第一传送带(205)和第二传送带(2011)内壁的底部搭接，所述第二固定框(202)背面内壁的顶部固定连接有挡板(2016)，所述挡板(2016)的正面开设有限位槽(2017)，所述第一固定框(201)上表面的两侧均固定连接有第一支撑杆(2018)，所述第一支撑杆(2018)位于第一传送带(205)的后侧，两个所述第一支撑杆(2018)相对面的顶部分别与安装杆(2019)的两端固定连接，所述安装杆(2019)的正面分别固定连接有两个第一安装板(2020)和一个第二安装板(2021)，所述第二安装板(2021)位于两个第一安装板(2020)之间，所述第一安装板(2020)的右侧面开设有齿槽(2022)，所述第一安装板(2020)的左侧面均固定连接有安装块(2023)，所述安装块(2023)的上表面固定连接有第一连接块(2024)，所述第一连接块(2024)右侧面的前侧和后侧分别固定连接有第一触板(2025)和第二触板(2026)，所述第一安装板(2020)的上表面和下表面均开设有第一滑槽(2027)，所述第一安装板(2020)的上表面和下表面均搭接有滑板(2028)，两个所述滑板(2028)的相对面均固定连接有滑块(2029)，所述滑块(2029)位于第一滑槽(2027)的内部，所述滑板(2028)的右侧面固定连接有第一固定块(2030)，所述第一固定块(2030)的左侧面开设有第一安装槽(2031)，所述第一安装槽(2031)内壁的顶部固定连接有第二电机(2032)，所述第二电机(2032)的输出轴固定连接有第二连接杆(2033)，所述第二连接杆(2033)的表面固定套接有齿轮(2034)，所述齿轮(2034)的左侧面与齿槽(2022)的内部啮合，所述第一固定块(2030)的内部开设第二安装槽(2035)，所述第一固定块(2030)上表面的前侧和后侧均开设有活动口(2036)，所述活动口(2036)的内部与第一固定块(2030)的下方连通，所述第二安装槽(2035)内壁的正面和背面均开设有通口，且通口的内部分别与两个活动口(2036)的内部连通，所述第二安装槽(2035)内壁的顶部固定连接有第一液压缸(2037)，所述第一液压缸(2037)底端固定连接有第一连接板(2038)，所述第一连接板(2038)的正面和背面均穿过通口的内部分别延伸至两个活动口(2036)的内部，所述第一连接板(2038)的正面和背面均固定连接有第一活动杆(2039)，所述第一活动杆(2039)的顶端固定连接有活动板(2040)，所述活动板(2040)的下表面固定连接有触杆(2041)，所述第一活动杆(2039)的底端固定连接有活动块(2042)，所述活动块(2042)的内部开设有活动槽(2043)，所述活动槽(2043)内壁的底部开设有限位口，且限位口的内部与活动块(2042)的下方连通，所述活动槽(2043)的两侧内壁均固定连接有第二液压缸(2044)，所述第二液压缸(2044)远离活动槽(2043)的一端均固定连接有夹板(2045)，所述夹板(2045)的底端延伸至活动块(2042)的下方，所述第二安装板(2021)的左侧面固定连接有定位块(2046)，所述定位块(2046)的下表面开设有第三安装槽(2047)，所述第三安装槽(2047)内壁的顶部固定连接有第三液压缸(2048)，所述第三液压缸(2048)的底端固定连接有定位板(2049)，所述定位板(2049)的左侧面固定连接有第一点胶头(2050)，所述定位板(2049)的内部开设有定位槽(2051)，所述定位槽(2051)的左侧内壁固定连接有第三电机(2052)，所述第三电机(2052)输出轴的表面固定套接有转盘(2053)，所述第一固定框(201)的左侧面固定连接有第一控制器(2054)；
所述磁规安装磁钢装置(3)包括第二放置板(301)，所述第二放置板(301)的顶部固定连接有装置箱(302)，所述装置箱(302)的内部固定连接有第一液压伸缩杆(303)，所述第一液压伸缩杆(303)的侧面固定连接有第一压板(304)，所述第一压板(304)的侧面固定连接有推板(305)，所述推板(305)的侧面固定连接有垫板(306)，所述第二放置板(301)的上表面开设有第二滑槽(307)，所述推板(305)和垫板(306)均活动连接在第二滑槽(307)的内部，所述第二放置板(301)的顶部固定连接有磁片筒(308)，所述垫板(306)活动连接在磁片筒(308)的内部，所述磁片筒(308)的一侧开设有推孔(309)，所述推板(305)活动连接在推孔(309)的内部，所述磁片筒(308)的上表面开设有第一通孔(3010)，所述第一通孔(3010)的内部活动连接有磁片(3011)，所述磁片(3011)的外表面分别与推板(305)和垫板(306)的侧面活动连接，所述磁片筒(308)的内部固定连接有限位板(3012)，所述限位板(3012)的数量为两个，且两个限位板(3012)以磁片筒(308)的中线为对称轴对称分布在磁片筒(308)的内部，所述限位板(3012)的底部固定连接有固定杆(3013)，所述固定杆(3013)的正面通过铰接轴铰接有第二活动杆(3014)，所述第二活动杆(3014)的侧面固定连接有复位弹簧(3015)，所述复位弹簧(3015)的以固定连接在磁片筒(308)内壁的侧面，所述第二活动杆(3014)的底部固定连接有第二挡块(3016)，所述第二挡块(3016)和第二活动杆(3014)均活动连接在磁片筒(308)的内部；
所述拔磁规装置(4)包括第三安装板(401)和T形铁(402)，所述第三安装板(401)的下表面固定连接有第二液压伸缩杆(403)和第三液压伸缩杆(404)，所述第三液压伸缩杆(404)的底端固定连接有第二压板(405)，所述第二压板(405)的上表面开设有通槽(406)，所述第二液压伸缩杆(403)的底端固定连接有固定筒(407)，所述T形铁(402)的上表面开设有第二放置槽(408)，所述第二放置槽(408)的内部活动连接有第二磁规(409)，所述固定筒(407)的外壁与第二放置槽(408)的内壁活动连接，所述第二磁规(409)的顶端延伸至固定筒(407)的内部，所述固定筒(407)内壁的顶部固定连接有固定板(4010)，所述第二磁规(409)的上表面与固定板(4010)的下表面活动连接，所述固定板(4010)相对面的外壁均通过铰接轴铰接有第三连接杆(4011)，所述第三连接杆(4011)的外壁固定连接有缓冲弹簧(4012)，所述缓冲弹簧(4012)的两端分别与两根第三连接杆(4011)相对面的外壁固定连接，所述固定筒(407)的内壁固定连接有第二支撑杆(4013)，所述第二支撑杆(4013)的外壁固定连接有横杆(4014)，所述横杆(4014)的两端分别与两根第二支撑杆(4013)相对面的外壁固定连接，所述横杆(4014)的外壁活动连接有竖杆(4015)，所述第三连接杆(4011)远离固定板(4010)的一端通过铰接轴与竖杆(4015)的外壁铰接，所述竖杆(4015)靠近底端的外壁固定连接有锁紧块(4016)，所述锁紧块(4016)的一侧固定连接有橡胶垫片(4017)，所述橡胶垫片(4017)的一侧与锁紧块(4016)的外壁固定连接，所述橡胶垫片(4017)的另一侧与第二磁规(409)的外壁活动连接，所述锁紧块(4016)远离竖杆(4015)的一侧固定连接有电磁铁(4018)，所述锁紧块(4016)的正面固定连接有第二控制器(4019)，所述第二控制器(4019)通过导线与电磁铁(4018)电连接，所述锁紧块(4016)靠近竖杆(4015)的一侧固定连接有限位弹簧(4020)，所述限位弹簧(4020)远离锁紧块(4016)的一端与固定筒(407)的内壁固定连接；
所述托盘铁粉吸尘装置(5)包括托盘(501)，所述托盘(501)的上表面固定连接有圆形固定座(502)，所述圆形固定座(502)的中部固定连接固定头(503)，所述托盘(501)的上表面活动连接有除尘罩(504)，所述除尘罩(504)的上表面开设有贯穿并连通除尘罩(504)两端的第二通孔(505)，所述第二通孔(505)的内壁固定连接有通风固定圈(506)，所述通风固定圈(506)的直径与第二通孔(505)的内壁相适配，所述通风固定圈(506)的上表面开设有贯穿并连通通风固定圈(506)两端的通风孔(507)，所述通风固定圈(506)的内壁固定连接有螺纹管(508)，所述螺纹管(508)的内壁螺纹连接有吸尘管(509)，所述吸尘管(509)位于固定头(503)的正上方，所述吸尘管(509)的上表面固定连接有吸尘腔(5010)，所述吸尘管(509)贯穿并连通吸尘腔(5010)的内部，所述吸尘腔(5010)的表面固定连接有控制阀(5011)，所述吸尘腔(5010)的上表面固定连接有第四液压伸缩杆(5012)，所述第四液压伸缩杆(5012)的另一端固定连接有第四液压缸(5013)，所述第四液压缸(5013)的右侧面固定连接有第四液压缸固定架(5014)，所述第四液压缸固定架(5014)的下表面固定连接有支撑块(5015)，所述吸尘腔(5010)的左侧面固定连接有贯穿并连通吸尘腔(5010)内部的第一连接管(5016)，所述第一连接管(5016)的表面固定连接有吸风软管(5017)，所述吸风软管(5017)的另一端固定连接有吸风机(5018)；
所述弹波点胶刮胶装置(6)包括工作台(601)，所述工作台(601)的下表面固定连接有第二支撑腿(602)，所述工作台(601)的中部固定连接有传送台(603)，所述工作台(601)上表面的背部固定连接有第一支撑台(604)，所述第一支撑台(604)的正面固定连接有第二固定块(605)，所述第二固定块(605)内部的背面固定连接有第一正反电机(606)，所述第一正反电机(606)的输出轴固定连接有螺纹杆(607)，所述第二固定块(605)正面的中部固定镶嵌有轴承(608)，所述螺纹杆(607)远离第一正反电机(606)的一端与轴承(608)内圈的内壁固定连接，所述螺纹杆(607)的表面螺纹连接有螺母(609)，所述螺母(609)的上表面固定连接有限位块(6010)，所述限位块(6010)远离螺母(609)的一端延伸至第二固定块(605)上表面的外部，所述限位块(6010)位于第二固定块(605)外部一端的右侧面固定连接有第二连接块(6011)，所述第二连接块(6011)远离限位块(6010)的一侧面固定连接有第一液压气缸(6012)，所述第一液压气缸(6012)的输出端固定连接有第一液压杆(6013)，所述第一液压杆(6013)位于第一液压气缸(6012)下表面的一端固定连接有支撑板(6014)，所述支撑板(6014)的中部固定连接有第二连接管(6015)，所述第二连接管(6015)的顶端固定连接有进料管(6016)，所述第二连接管(6015)的底端固定连接有第二点胶头(6017)，所述工作台(601)上表面的背部固定连接有第二支撑台(6018)，所述第二支撑台(6018)的正面固定连接有第二连接板(6019)，所述第二连接板(6019)的右侧面固定连接有第二正反电机(6020)，所述第二正反电机(6020)的输出轴固定连接有第三转动杆(6021)，所述第三转动杆(6021)远离第二正反电机(6020)的一端贯穿第二连接板(6019)的内部并延伸至第二连接板(6019)的左侧面，所述第三转动杆(6021)位于第二连接板(6019)左侧面的一端固定连接有刮胶套(6022)，所述工作台(601)上表面的正面固定连接有第三支撑台(6023)，所述第三支撑台(6023)的右侧面固定连接有第二液压气缸(6024)，所述第二液压气缸(6024)的输出端固定连接有第二液压杆(6025)，所述第二液压杆(6025)的背面固定连接有方块(6026)，所述方块(6026)的背面固定连接有刮胶圈(6027)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于喇叭生产的加工流水线，其特征在于：所述第二放置板(301)的顶部活动连接有第一磁规(3018)，所述第一磁规(3018)的内部固定连接有铁片(3019)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于喇叭生产的加工流水线，其特征在于：所述第一固定块(2030)的左侧面与第一安装板(2020)的右侧面搭接，两个所述滑板(2028)的背对面分别与第一固定块(2030)的上表面和下表面位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种应用于喇叭生产的加工流水线，其特征在于：所述第三液压伸缩杆(404)的数量为两根，两根所述第三液压伸缩杆(404)以第二液压伸缩杆(403)的中心线为对称轴对称设置在第三安装板(401)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种应用于喇叭生产的加工流水线，其特征在于：所述螺纹管(508)的直径与通风固定圈(506)的内径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种应用于喇叭生产的加工流水线，其特征在于：所述刮胶套(6022)位于第二点胶头(6017)的正后方，所述刮胶圈(6027)位于第二点胶头(6017)的正前方。
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