CN113207077B - 一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种音箱领域，尤其涉及一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置。技术问题：提供一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置。一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，包括有底架、涂胶组件、刮胶组件、贴合组件、控制屏、第一电动滑轨和第一滑块；涂胶组件与刮胶组件相连接；刮胶组件和贴合组件相连接。本发明使用时实现了自动将残留在内层板下表面的胶水去除并对其进行收集，同时将集聚在内层板凹槽底部的胶水去除，然后自动对上层板局部位置预先涂抹胶水再沾合在内层板上方，防止出现气泡，还实现了在烘干胶水时，配合胶水溶剂挥发的速度缓慢推动上层板向内层板运动，有效的防止了快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象。

Description

一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置

技术领域

本发明涉及一种音箱领域，尤其涉及一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置。

背景技术

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。

现有技术中，其中一种音箱音膜中部设置有一个圆形凹槽，其生产过程中，需要先制得音膜原始板，现有装置制作音膜原始板时，先在内层板上表面涂抹胶水，然后将上层板沾合在内层板上表面，再进行烘干操作，而内层板中部设置有圆形凹槽，涂抹完胶水后，位于凹槽中上部的胶水会下流至凹槽底部，直接将上层板沾合在内层板上表面时，内层板凹槽底部的胶水受到挤压快速向四周运动，从而使内层板和上层板之间产生大量气泡，导致使用过程中产生谐振现象，此外，现在装置进行涂胶操作时，部分胶水溢出至内层板下表面，导致转运内层板过程中会沾染灰尘，此外，现在装置进行烘干操作时，胶水溶剂快速挥发，导致快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象。

综上，需要研发一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种音箱音膜中部设置有一个圆形凹槽，其生产过程中，需要先制得音膜原始板，现有装置制作音膜原始板时，先在内层板上表面涂抹胶水，然后将上层板沾合在内层板上表面，再进行烘干操作，而内层板中部设置有圆形凹槽，涂抹完胶水后，位于凹槽中上部的胶水会下流至凹槽底部，直接将上层板沾合在内层板上表面时，内层板凹槽底部的胶水受到挤压快速向四周运动，从而使内层板和上层板之间产生大量气泡，导致使用过程中产生谐振现象，此外，现在装置进行涂胶操作时，部分胶水溢出至内层板下表面，导致转运内层板过程中会沾染灰尘，此外，现在装置进行烘干操作时，胶水溶剂快速挥发，导致快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象的缺点，技术问题：提供一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置。

一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，包括有底架、涂胶组件、刮胶组件、贴合组件、控制屏、第一电动滑轨和第一滑块；底架与涂胶组件相连接；底架与刮胶组件相连接；底架与贴合组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一电动滑轨相连接；涂胶组件与刮胶组件相连接；刮胶组件和贴合组件相连接。

可选地，涂胶组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一套杆、第一棱杆、第一联动块、第一电动推杆、第一涂胶块、第二电动滑轨、第二滑块和第二涂胶块；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与刮胶组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一棱杆外表面与第一联动块进行转动连接；第一联动块与第一电动推杆进行固接；第一棱杆下方与第一涂胶块进行固接；第一电动推杆侧边设置有第二电动滑轨；第一电动推杆与底架进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第二滑块与第二涂胶块进行固接。

可选地，刮胶组件包括有第一电机、第二传动杆、第一滚筒、第一自动喷头组、第一刮块、第二电动推杆、第一推块、第一收纳盒、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第四传动杆、第二滚筒、第二自动喷头组、第二刮块、第三电动推杆、第二推块、第二收纳盒、第一电动转轴、第五传动杆、第一收集块、第六传动杆、第二收集块和第六电动推杆；第一电机输出端与第二传动杆进行固接；第一电机下方与底架进行固接；第二传动杆外表面与第一滚筒进行固接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第一滚筒下方设置有第一自动喷头组；第一自动喷头组侧边设置有第一刮块；第一自动喷头组与底架进行固接；第一刮块上方设置有第二电动推杆；第一刮块与底架进行固接；第二电动推杆与第一推块进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一推块下方设置有第一收纳盒进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二滚筒进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第四传动杆外表面与贴合组件相连接；第二滚筒下方设置有第二自动喷头组；第二自动喷头组侧边设置有第二刮块；第二自动喷头组与底架进行固接；第二刮块上方设置有第三电动推杆；第二刮块与底架进行固接；第三电动推杆与第二推块进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第二推块下方设置有第二收纳盒；第二收纳盒侧边上方设置有第一电动转轴；第二收纳盒与底架进行固接；第一电动转轴依次与第五传动杆和第六传动杆进行转动连接；第一电动转轴与第六电动推杆进行固接；第五传动杆与第一收集块进行固接；第六传动杆与第二收集块进行固接；第六电动推杆与底架进行固接。

可选地，贴合组件包括有第三电动滑轨、第三滑块、第一电动伸缩杆、第二联动块、第一压块、第一电动吸盘、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第八传动杆、第一联动架、第三涂胶块、第四涂胶块、第四电动推杆、第一烘干器、第五电动推杆和第二烘干器；第三电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三电动滑轨侧边下方设置有第四电动推杆；第三电动滑轨与底架进行固接；第三滑块与第一电动伸缩杆进行固接；第一电动伸缩杆与第二联动块进行固接；第二联动块与第一压块进行固接；第二联动块与四组第一电动吸盘进行固接；第一电动吸盘下方设置有第七传动轮；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第一联动架进行固接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第一联动架依次与第三涂胶块和第四涂胶块进行固接；第四电动推杆与第一烘干器进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第一烘干器侧边设置有第二烘干器；第五电动推杆与底架进行固接；第二烘干器与第五电动推杆进行固接。

可选地，第二涂胶块下部设置有海绵块。

可选地，第一涂胶块下部设置有海绵块，并且下表面为球面。

可选地，第一刮块和第二刮块均为L块。

可选地，第二收集块下表面为球面，并且内部等距设置有凹槽。

本发明的优点为：（1）、为解决现有技术中，其中一种音箱音膜中部设置有一个圆形凹槽，其生产过程中，需要先制得音膜原始板，现有装置制作音膜原始板时，先在内层板上表面涂抹胶水，然后将上层板沾合在内层板上表面，再进行烘干操作，而内层板中部设置有圆形凹槽，涂抹完胶水后，位于凹槽中上部的胶水会下流至凹槽底部，直接将上层板沾合在内层板上表面时，内层板凹槽底部的胶水受到挤压快速向四周运动，从而使内层板和上层板之间产生大量气泡，导致使用过程中产生谐振现象，此外，现在装置进行涂胶操作时，部分胶水溢出至内层板下表面，导致转运内层板过程中会沾染灰尘，此外，现在装置进行烘干操作时，胶水溶剂快速挥发，导致快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象的问题；

（2）、设计了涂胶组件，刮胶组件和贴合组件；首先，将装置放置于水平面上，接通电源，将内层板放置于第一滑块上，将上层板放置于贴合组件中，操控底架上的控制屏控制装置开始运作，贴合组件将上层板进行固定，然后第一电动滑轨带动第一滑块传动内层板运动至涂胶组件中，涂胶组件先将内层板平面部分涂抹一层胶水，再将内层板凹槽内涂抹一层胶水，此过程中，部分胶水溢出延伸至内层板平面部分的下表面，同时内层板凹槽中上部的胶水流入至底部，使内层板凹槽中上部胶水含量过低，而内层板凹槽底部胶水含量过多，然后第一滑块带动内层板继续运动，此过程中刮胶组件将残留在内层板平面部分下表面的胶水去除并对其进行收集，同时使用酒精将内层板平面部分下表面胶水印清洗干净，然后刮胶组件将集聚在内层板凹槽底部的胶水去除，此时内层板凹槽中上部胶水含量过低，然后贴合组件对上层板下表面凹槽与平面接触的位置均匀涂抹上一层胶水，第一滑块带动内层板继续运动至贴合组件中，贴合组件将上层板粘合在内层板上方，然后将胶水烘干，烘干过程中胶水溶剂快速挥发，贴合组件带动上层板缓慢向下运动，以防止快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象；

（3）、本发明使用时实现了自动将残留在内层板下表面的胶水去除并对其进行收集，同时将集聚在内层板凹槽底部的胶水去除，然后自动对上层板局部位置预先涂抹胶水再沾合在内层板上方，防止出现气泡，还实现了在烘干胶水时，配合胶水溶剂挥发的速度缓慢推动上层板向内层板运动，有效的防止了快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明涂胶组件的立体结构示意图；

图4为本发明刮胶组件的立体结构示意图；

图5为本发明刮胶组件的第一部分立体结构示意图；

图6为本发明刮胶组件的第二部分立体结构示意图；

图7为本发明贴合组件的立体结构示意图；

图8为本发明贴合组件的第一部分立体结构示意图；

图9为本发明贴合组件的第二部分立体结构示意图；

图10为本发明贴合组件的第三部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、涂胶组件，3、刮胶组件，4、贴合组件，5、控制屏，6、第一电动滑轨，7、第一滑块，201、第一传动轮，202、第二传动轮，203、第一传动杆，204、第一锥齿轮，205、第二锥齿轮，206、第一套杆，207、第一棱杆，208、第一联动块，209、第一电动推杆，2010、第一涂胶块，2011、第二电动滑轨，2012、第二滑块，2013、第二涂胶块，301、第一电机，302、第二传动杆，303、第一滚筒，304、第一自动喷头组，305、第一刮块，306、第二电动推杆，307、第一推块，308、第一收纳盒，309、第三传动轮，3010、第四传动轮，3011、第三传动杆，3012、第五传动轮，3013、第六传动轮，3014、第四传动杆，3015、第二滚筒，3016、第二自动喷头组，3017、第二刮块，3018、第三电动推杆，3019、第二推块，3020、第二收纳盒，3021、第一电动转轴，3022、第五传动杆，3023、第一收集块，3024、第六传动杆，3025、第二收集块，3026、第六电动推杆，401、第三电动滑轨，402、第三滑块，403、第一电动伸缩杆，404、第二联动块，405、第一压块，406、第一电动吸盘，407、第七传动轮，408、第八传动轮，409、第七传动杆，4010、第三锥齿轮，4011、第四锥齿轮，4012、第八传动杆，4013、第一联动架，4014、第三涂胶块，4015、第四涂胶块，4016、第四电动推杆，4017、第一烘干器，4018、第五电动推杆，4019、第二烘干器。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，如图1-10所示，包括有底架1、涂胶组件2、刮胶组件3、贴合组件4、控制屏5、第一电动滑轨6和第一滑块7；底架1与涂胶组件2相连接；底架1与刮胶组件3相连接；底架1与贴合组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一电动滑轨6相连接；涂胶组件2与刮胶组件3相连接；刮胶组件3和贴合组件4相连接。

工作过程：首先，将装置放置于水平面上，接通电源，将内层板放置于第一滑块7上，将上层板放置于贴合组件4中，操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，贴合组件4将上层板进行固定，然后第一电动滑轨6带动第一滑块7传动内层板运动至涂胶组件2中，涂胶组件2先将内层板平面部分涂抹一层胶水，再将内层板凹槽内涂抹一层胶水，此过程中，部分胶水溢出延伸至内层板平面部分的下表面，同时内层板凹槽中上部的胶水流入至底部，使内层板凹槽中上部胶水含量过低，而内层板凹槽底部胶水含量过多，然后第一滑块7带动内层板继续运动，此过程中刮胶组件3将残留在内层板平面部分下表面的胶水去除并对其进行收集，同时使用酒精将内层板平面部分下表面胶水印清洗干净，然后刮胶组件3将集聚在内层板凹槽底部的胶水去除，此时内层板凹槽中上部胶水含量过低，然后贴合组件4对上层板下表面凹槽与平面接触的位置均匀涂抹上一层胶水，第一滑块7带动内层板继续运动至贴合组件4中，贴合组件4将上层板粘合在内层板上方，然后将胶水烘干，烘干过程中胶水溶剂快速挥发，贴合组件4带动上层板缓慢向下运动，以防止快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象，本发明使用时实现了自动将残留在内层板下表面的胶水去除并对其进行收集，同时将集聚在内层板凹槽底部的胶水去除，然后自动对上层板局部位置预先涂抹胶水再沾合在内层板上方，防止出现气泡，还实现了在烘干胶水时，配合胶水溶剂挥发的速度缓慢推动上层板向内层板运动，有效的防止了快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象。

涂胶组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第一套杆206、第一棱杆207、第一联动块208、第一电动推杆209、第一涂胶块2010、第二电动滑轨2011、第二滑块2012和第二涂胶块2013；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与刮胶组件3相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一锥齿轮204进行固接；第一传动杆203外表面与底架1进行转动连接；第一锥齿轮204与第二锥齿轮205相啮合；第二锥齿轮205内部与第一套杆206进行固接；第一套杆206内部与第一棱杆207相连接；第一套杆206外表面与底架1进行转动连接；第一棱杆207外表面与第一联动块208进行转动连接；第一联动块208与第一电动推杆209进行固接；第一棱杆207下方与第一涂胶块2010进行固接；第一电动推杆209侧边设置有第二电动滑轨2011；第一电动推杆209与底架1进行固接；第二电动滑轨2011与第二滑块2012进行滑动连接；第二电动滑轨2011与底架1进行固接；第二滑块2012与第二涂胶块2013进行固接。

第一电动滑轨6带动第一滑块7传动内层板运动至第一涂胶块2010下方，然后第二电动滑轨2011带动第二滑块2012传动第二涂胶块2013向内层板另一侧运动，第二涂胶块2013海绵部分吸藏有胶水，使第二涂胶块2013将胶水涂抹在上层板平面部分，而第二涂胶块2013的两端均略超过上层板边缘，使第二涂胶块2013在上层板上运动时，部分胶水溢出至上层板边缘下表面，然后刮胶组件3带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动第二锥齿轮205传动第一套杆206转动，第一套杆206带动第一棱杆207传动第一涂胶块2010转动，然后第一电动推杆209带动第一联动块208向下运动，第一联动块208带动第一棱杆207传动第一涂胶块2010向下运动，使第一涂胶块2010与内层板凹槽处相接触，第一涂胶块2010海绵中吸藏有胶水，使第一涂胶块2010将胶水均匀的涂抹在内层板凹槽中，然后第一涂胶块2010向上运动会原位，内层板凹槽中上部的胶水流入至底部，使内层板凹槽中上部胶水含量过低，而内层板凹槽底部胶水含量过多，使用时实现了自动将内层板平面部分和凹槽部分涂抹胶水。

刮胶组件3包括有第一电机301、第二传动杆302、第一滚筒303、第一自动喷头组304、第一刮块305、第二电动推杆306、第一推块307、第一收纳盒308、第三传动轮309、第四传动轮3010、第三传动杆3011、第五传动轮3012、第六传动轮3013、第四传动杆3014、第二滚筒3015、第二自动喷头组3016、第二刮块3017、第三电动推杆3018、第二推块3019、第二收纳盒3020、第一电动转轴3021、第五传动杆3022、第一收集块3023、第六传动杆3024、第二收集块3025和第六电动推杆3026；第一电机301输出端与第二传动杆302进行固接；第一电机301下方与底架1进行固接；第二传动杆302外表面与第一滚筒303进行固接；第二传动杆302外表面与第三传动轮309进行固接；第二传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第一滚筒303下方设置有第一自动喷头组304；第一自动喷头组304侧边设置有第一刮块305；第一自动喷头组304与底架1进行固接；第一刮块305上方设置有第二电动推杆306；第一刮块305与底架1进行固接；第二电动推杆306与第一推块307进行固接；第二电动推杆306与底架1进行固接；第一推块307下方设置有第一收纳盒308进行固接；第三传动轮309通过皮带与第四传动轮3010进行传动连接；第四传动轮3010内部与第三传动杆3011进行固接；第三传动杆3011外表面与底架1进行转动连接；第三传动杆3011外表面与第五传动轮3012进行固接；第三传动杆3011外表面与第一传动轮201进行固接；第五传动轮3012通过皮带与第六传动轮3013进行传动连接；第六传动轮3013内部与第四传动杆3014进行固接；第四传动杆3014外表面与第二滚筒3015进行固接；第四传动杆3014外表面与底架1进行转动连接；第四传动杆3014外表面与贴合组件4相连接；第二滚筒3015下方设置有第二自动喷头组3016；第二自动喷头组3016侧边设置有第二刮块3017；第二自动喷头组3016与底架1进行固接；第二刮块3017上方设置有第三电动推杆3018；第二刮块3017与底架1进行固接；第三电动推杆3018与第二推块3019进行固接；第三电动推杆3018与底架1进行固接；第二推块3019下方设置有第二收纳盒3020；第二收纳盒3020侧边上方设置有第一电动转轴3021；第二收纳盒3020与底架1进行固接；第一电动转轴3021依次与第五传动杆3022和第六传动杆3024进行转动连接；第一电动转轴3021与第六电动推杆3026进行固接；第五传动杆3022与第一收集块3023进行固接；第六传动杆3024与第二收集块3025进行固接；第六电动推杆3026与底架1进行固接。

当涂胶组件2自动将内层板平面部分和凹槽部分涂抹胶水后，第一滑块7带动内层板运动至第一电动转轴3021正下方，此过程中，内层板边缘下表面分别与第一刮块305和第二刮块3017相接触，使第一刮块305和第二刮块3017分别将残留在内层板边缘下表面的胶水刮除，同时第一电机301带动第二传动杆302传动第一滚筒303转动，第二传动杆302带动第三传动轮309传动第四传动轮3010转动，第四传动轮3010带动第三传动杆3011传动第五传动轮3012转动，第三传动杆3011带动涂胶组件2运作，第五传动轮3012带动第六传动轮3013传动第四传动杆3014转动，第四传动杆3014带动第二滚筒3015转动，第四传动杆3014带动贴合组件4运作，第一滚筒303和第二滚筒3015均与内层板边缘下表面相接触，同时第一滚筒303和第二滚筒3015均外表面均为短绒毛结构，第一自动喷头组304和第二自动喷头组3016分别向第一滚筒303和第二滚筒3015喷射酒精，使第一滚筒303和第二滚筒3015分别将残留在内层板边缘下表面的胶水痕迹清洗干净，然后第二电动推杆306带动第一推块307向下运动，第一推块307将集聚在第一刮块305中的胶水推入至第一收纳盒308中，第三电动推杆3018带动第二推块3019向下运动，第二推块3019将集聚在第二刮块3017中的胶水推入至第二收纳盒3020中，然后第一电动转轴3021带动第五传动杆3022和第六传动杆3024相向转动，第五传动杆3022和第六传动杆3024分别带动第一收集块3023和第二收集块3025摆动，使得第一收集块3023和第二收集块3025相向运动后贴合，此过程中第一收集块3023和第二收集块3025与内层板凹槽上表面始终保持一定距离，从而使第一收集块3023和第二收集块3025将集聚在上层板凹槽底部的胶水去除，然后第六电动推杆3026带动第一电动转轴3021向上运动一定距离，使第一收集块3023和第二收集块3025带动胶水向上运动脱离内层板，使用时实现了自动将残留在内层板下表面的胶水去除并对其进行收集，同时将集聚在内层板凹槽底部的胶水去除。

贴合组件4包括有第三电动滑轨401、第三滑块402、第一电动伸缩杆403、第二联动块404、第一压块405、第一电动吸盘406、第七传动轮407、第八传动轮408、第七传动杆409、第三锥齿轮4010、第四锥齿轮4011、第八传动杆4012、第一联动架4013、第三涂胶块4014、第四涂胶块4015、第四电动推杆4016、第一烘干器4017、第五电动推杆4018和第二烘干器4019；第三电动滑轨401与第三滑块402进行滑动连接；第三电动滑轨401侧边下方设置有第四电动推杆4016；第三电动滑轨401与底架1进行固接；第三滑块402与第一电动伸缩杆403进行固接；第一电动伸缩杆403与第二联动块404进行固接；第二联动块404与第一压块405进行固接；第二联动块404与四组第一电动吸盘406进行固接；第一电动吸盘406下方设置有第七传动轮407；第七传动轮407通过皮带与第八传动轮408进行传动连接；第八传动轮408内部与第七传动杆409进行固接；第七传动杆409外表面与第三锥齿轮4010进行固接；第七传动杆409外表面与底架1进行转动连接；第三锥齿轮4010与第四锥齿轮4011相啮合；第四锥齿轮4011内部与第八传动杆4012进行固接；第八传动杆4012与第一联动架4013进行固接；第八传动杆4012外表面与底架1进行转动连接；第一联动架4013依次与第三涂胶块4014和第四涂胶块4015进行固接；第四电动推杆4016与第一烘干器4017进行固接；第四电动推杆4016与底架1进行固接；第一烘干器4017侧边设置有第二烘干器4019；第五电动推杆4018与底架1进行固接；第二烘干器4019与第五电动推杆4018进行固接。

首先将上层板凹槽内部贴合第一压块405下表面，并且使上层板边缘与第三电动滑轨401长边平行，然后四组第一电动吸盘406同时固定上层板平面部分，刮胶组件3将残留在内层板上的胶水去除后，第一滑块7带动内层板运动至第一烘干器4017和第二烘干器4019的间隙中部，然后第一电动伸缩杆403带动第二联动块404向下运动一定距离，第二联动块404带动与其相关联的组件向下运动，使上层板下表面与第三涂胶块4014和第四涂胶块4015相接触，然后刮胶组件3带动第七传动轮407传动第八传动轮408转动，第八传动轮408带动第七传动杆409传动第三锥齿轮4010转动，第三锥齿轮4010带动第四锥齿轮4011传动第八传动杆4012转动，第八传动杆4012带动第一联动架4013转动，第一联动架4013带动第三涂胶块4014和第四涂胶块4015进行圆周运动，第三涂胶块4014和第四涂胶块4015上部均设置有海绵块，海绵块内吸藏有胶水，使第三涂胶块4014和第四涂胶块4015将胶水均匀的涂抹在上层板下表面凹槽与平面接触的位置，然后第三电动滑轨401带动第三滑块402向第四电动推杆4016运动，使上层板运动至内层板正上方，然后第一电动伸缩杆403带动第二联动块404向下运动，使上层板沾合在内层板上方，然后第四电动推杆4016和第五电动推杆4018分别带动第一烘干器4017和第二烘干器4019向内层板运动，使第一烘干器4017和第二烘干器4019包裹住内层板和上层板的外侧，然后第一烘干器4017和第二烘干器4019开始对胶水进行烘干，烘干过程中胶水溶剂快速挥发，第一电动伸缩杆403带动第二联动块404缓慢向下运动，使上层板缓慢向下运动，以防止快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象，使用时实现了配合胶水溶剂挥发的速度缓慢推动上层板向内层板运动，有效的防止了快速烘干的胶水拉扯上层板发生褶皱现象。

第二涂胶块2013下部设置有海绵块。

可预先吸藏胶水。

第一涂胶块2010下部设置有海绵块，并且下表面为球面。

可预先吸藏胶水，同时可在旋转时始终贴合内层板凹槽面。

第一刮块305和第二刮块3017均为L块。

均可将内层板下表面的胶水刮除的同时对其进行收集。

第二收集块3025下表面为球面，并且内部等距设置有凹槽。

可在进行圆周运动时与内层板凹槽面始终保持一定距离，从而将凹槽底部过多的胶水去除。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，包括控制屏（5）、第一电动滑轨（6）和第一滑块（7）；其特征是：还包括有底架（1）、涂胶组件（2）、刮胶组件（3）和贴合组件（4）；底架（1）与涂胶组件（2）相连接；底架（1）与刮胶组件（3）相连接；底架（1）与贴合组件（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；底架（1）与第一电动滑轨（6）相连接；涂胶组件（2）与刮胶组件（3）相连接；刮胶组件（3）和贴合组件（4）相连接；

刮胶组件（3）包括有第一电机（301）、第二传动杆（302）、第一滚筒（303）、第一自动喷头组（304）、第一刮块（305）、第二电动推杆（306）、第一推块（307）、第一收纳盒（308）、第三传动轮（309）、第四传动轮（3010）、第三传动杆（3011）、第五传动轮（3012）、第六传动轮（3013）、第四传动杆（3014）、第二滚筒（3015）、第二自动喷头组（3016）、第二刮块（3017）、第三电动推杆（3018）、第二推块（3019）、第二收纳盒（3020）、第一电动转轴（3021）、第五传动杆（3022）、第一收集块（3023）、第六传动杆（3024）、第二收集块（3025）和第六电动推杆（3026）；第一电机（301）输出端与第二传动杆（302）进行固接；第一电机（301）下方与底架（1）进行固接；第二传动杆（302）外表面与第一滚筒（303）进行固接；第二传动杆（302）外表面与第三传动轮（309）进行固接；第二传动杆（302）外表面与底架（1）进行转动连接；第一滚筒（303）下方设置有第一自动喷头组（304）；第一自动喷头组（304）侧边设置有第一刮块（305）；第一自动喷头组（304）与底架（1）进行固接；第一刮块（305）上方设置有第二电动推杆（306）；第一刮块（305）与底架（1）进行固接；第二电动推杆（306）与第一推块（307）进行固接；第二电动推杆（306）与底架（1）进行固接；第一推块（307）下方设置有第一收纳盒（308）进行固接；第三传动轮（309）通过皮带与第四传动轮（3010）进行传动连接；第四传动轮（3010）内部与第三传动杆（3011）进行固接；第三传动杆（3011）外表面与底架（1）进行转动连接；第三传动杆（3011）外表面与第五传动轮（3012）进行固接；第三传动杆（3011）外表面与第一传动轮（201）进行固接；第五传动轮（3012）通过皮带与第六传动轮（3013）进行传动连接；第六传动轮（3013）内部与第四传动杆（3014）进行固接；第四传动杆（3014）外表面与第二滚筒（3015）进行固接；第四传动杆（3014）外表面与底架（1）进行转动连接；第四传动杆（3014）外表面与贴合组件（4）相连接；第二滚筒（3015）下方设置有第二自动喷头组（3016）；第二自动喷头组（3016）侧边设置有第二刮块（3017）；第二自动喷头组（3016）与底架（1）进行固接；第二刮块（3017）上方设置有第三电动推杆（3018）；第二刮块（3017）与底架（1）进行固接；第三电动推杆（3018）与第二推块（3019）进行固接；第三电动推杆（3018）与底架（1）进行固接；第二推块（3019）下方设置有第二收纳盒（3020）；第二收纳盒（3020）侧边上方设置有第一电动转轴（3021）；第二收纳盒（3020）与底架（1）进行固接；第一电动转轴（3021）依次与第五传动杆（3022）和第六传动杆（3024）进行转动连接；第一电动转轴（3021）与第六电动推杆（3026）进行固接；第五传动杆（3022）与第一收集块（3023）进行固接；第六传动杆（3024）与第二收集块（3025）进行固接；第六电动推杆（3026）与底架（1）进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，其特征是：涂胶组件（2）包括有第一传动轮（201）、第二传动轮（202）、第一传动杆（203）、第一锥齿轮（204）、第二锥齿轮（205）、第一套杆（206）、第一棱杆（207）、第一联动块（208）、第一电动推杆（209）、第一涂胶块（2010）、第二电动滑轨（2011）、第二滑块（2012）和第二涂胶块（2013）；第一传动轮（201）通过皮带与第二传动轮（202）进行传动连接；第一传动轮（201）内部与刮胶组件（3）相连接；第二传动轮（202）内部与第一传动杆（203）进行固接；第一传动杆（203）外表面与第一锥齿轮（204）进行固接；第一传动杆（203）外表面与底架（1）进行转动连接；第一锥齿轮（204）与第二锥齿轮（205）相啮合；第二锥齿轮（205）内部与第一套杆（206）进行固接；第一套杆（206）内部与第一棱杆（207）相连接；第一套杆（206）外表面与底架（1）进行转动连接；第一棱杆（207）外表面与第一联动块（208）进行转动连接；第一联动块（208）与第一电动推杆（209）进行固接；第一棱杆（207）下方与第一涂胶块（2010）进行固接；第一电动推杆（209）侧边设置有第二电动滑轨（2011）；第一电动推杆（209）与底架（1）进行固接；第二电动滑轨（2011）与第二滑块（2012）进行滑动连接；第二电动滑轨（2011）与底架（1）进行固接；第二滑块（2012）与第二涂胶块（2013）进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，其特征是：贴合组件（4）包括有第三电动滑轨（401）、第三滑块（402）、第一电动伸缩杆（403）、第二联动块（404）、第一压块（405）、第一电动吸盘（406）、第七传动轮（407）、第八传动轮（408）、第七传动杆（409）、第三锥齿轮（4010）、第四锥齿轮（4011）、第八传动杆（4012）、第一联动架（4013）、第三涂胶块（4014）、第四涂胶块（4015）、第四电动推杆（4016）、第一烘干器（4017）、第五电动推杆（4018）和第二烘干器（4019）；第三电动滑轨（401）与第三滑块（402）进行滑动连接；第三电动滑轨（401）侧边下方设置有第四电动推杆（4016）；第三电动滑轨（401）与底架（1）进行固接；第三滑块（402）与第一电动伸缩杆（403）进行固接；第一电动伸缩杆（403）与第二联动块（404）进行固接；第二联动块（404）与第一压块（405）进行固接；第二联动块（404）与四组第一电动吸盘（406）进行固接；第一电动吸盘（406）下方设置有第七传动轮（407）；第七传动轮（407）通过皮带与第八传动轮（408）进行传动连接；第八传动轮（408）内部与第七传动杆（409）进行固接；第七传动杆（409）外表面与第三锥齿轮（4010）进行固接；第七传动杆（409）外表面与底架（1）进行转动连接；第三锥齿轮（4010）与第四锥齿轮（4011）相啮合；第四锥齿轮（4011）内部与第八传动杆（4012）进行固接；第八传动杆（4012）与第一联动架（4013）进行固接；第八传动杆（4012）外表面与底架（1）进行转动连接；第一联动架（4013）依次与第三涂胶块（4014）和第四涂胶块（4015）进行固接；第四电动推杆（4016）与第一烘干器（4017）进行固接；第四电动推杆（4016）与底架（1）进行固接；第一烘干器（4017）侧边设置有第二烘干器（4019）；第五电动推杆（4018）与底架（1）进行固接；第二烘干器（4019）与第五电动推杆（4018）进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，其特征是：第二涂胶块（2013）下部设置有海绵块。

5.根据权利要求4所述的一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，其特征是：第一涂胶块（2010）下部设置有海绵块，并且下表面为球面。

6.根据权利要求5所述的一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，其特征是：第一刮块（305）和第二刮块（3017）均为L块。

7.根据权利要求6所述的一种跟随渐进式音箱音膜板沾合装置，其特征是：第二收集块（3025）下表面为球面，并且内部等距设置有凹槽。

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