CN108842176A - 一种防水铝型材及其制备方法 - Google Patents

一种防水铝型材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108842176A
CN108842176A CN201810606704.1A CN201810606704A CN108842176A CN 108842176 A CN108842176 A CN 108842176A CN 201810606704 A CN201810606704 A CN 201810606704A CN 108842176 A CN108842176 A CN 108842176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum profile
waterproof
solution
perfluoro alkane
waterproof coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810606704.1A
Other languages
English (en)
Inventor
朱冠华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810606704.1A priority Critical patent/CN108842176A/zh
Publication of CN108842176A publication Critical patent/CN108842176A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种防水铝型材及其制备方法，包括铝型材和防水涂层的溶液，制备所述防水涂层的溶液的原料包括：全氟烷烃有机物、全氟烷烃溶剂、氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液、卤代烃、KARSTEDT催化剂和三甲氧基硅烷。本发明制备得到的防水铝型材对水的接触角≥110°，具有较好的防水性、抗油性和耐磨性，由所述防水铝型材拼接或组合得到的型材通过了不透水实验，不透水性为3MPa，且能保持3h无渗漏。

Description

一种防水铝型材及其制备方法
技术领域
本发明属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种防水铝型材及其制备方法。
背景技术
随着科技的进步与现代人对时尚感寓居生活的追求，相比于以往的防潮和防水性能差的实木复合家具，越来越多的人选择使用铝型材制作的家具，铝合金表面经阳极电化处理后，可以任意设计颜色，经过氧化光洁闪亮，铝型材的氧化层不褪色、不脱落，易于保养、维修。但一些铝型材门窗因暴露在室外，长期受到雨水的侵蚀，即使设置了防水结构，也会因风吹日晒等外界因素导致的老化而产生缝隙，导致雨水渗漏的情况的发生，从而侵蚀到门窗的内部结构，严重影响到铝型材门窗的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足，本发明提出一种防水铝型材及其制备方法，提高了铝型材的防水性、抗油性和耐磨性。
本发明采用如下技术方案：一种防水铝型材，包括铝型材基体和通过喷涂防水涂层的溶液覆盖型材在所述铝型材基体表面的防水涂层，制备所述防水涂层的溶液的原料包括：全氟烷烃有机物、全氟烷烃溶剂、氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液、卤代烃、KARSTEDT催化剂和三甲氧基硅烷。
另外，还提供一种防水铝型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)前处理：将挂好的铝型材坯料在清洗槽的槽液中进行去污、除油处理，接着在碱槽里碱蚀，碱蚀完毕再经过一次水洗后进入中和槽中和，处理完后经水洗进入下道工序；
(2)阳极氧化生成氧化膜：将前处理好的铝型材坯料在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理；
(3)着色：将经过阳极氧化处理后的铝型材坯料进入着色槽进行染色或电解着色；
(4)高温封孔：将染好色的铝型材坯料在封孔槽中进行封孔处理，烘干后得到的铝型材基体备用；
(5)将全氟烷烃有机物加入到具有搅拌和加热功能的反应容器内，启动搅拌器，并用全氟烷烃溶剂溶解搅拌形成混合物溶液；
(6)将步骤(5)中得到的所述混合物溶液加热至50-80℃，再向其中加入质量分数为30％-70％的氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液，充分搅拌反应 1-3h；
(7)向步骤(6)中充分反应后得到的混合物中滴加卤代烃，充分搅拌反应0.5-2h；
(8)将步骤(7)充分反应后得到的混合物经过旋蒸，过滤处理后得到无色粘稠透明的液体；
(9)在无水无氧的操作环境下，将步骤(8)得到的所述无色粘稠透明的液体转移到具有搅拌功能的反应容器内，启动搅拌器，并向所述反应容器内加入所述全氟烷烃溶剂，搅拌溶解后向其中加入KARSTEDT催化剂，充分混合后滴加三甲氧基硅烷，滴加完毕后继续搅拌反应3-6h，反应完毕后经过旋蒸，过滤，然后用全氟烷烃溶剂经过稀释后，即得到所述防水涂层的溶液；
(10)将步骤(9)中制备得到的所述防水涂层的溶液喷涂在步骤(4)中制备得到的所述铝型材基体及所述铝型材基体的各个结构的缝隙处；
(11)将步骤(10)中涂有所述防水涂层的溶液的铝型材基体置于40-60℃的烘箱里烘烤10-20min，之后降至室温，即可得到所述防水铝型材。优选的，所述全氟烷烃有机物为全氟烷基取代的烷基醇，其化学结构式为： CnF2n+1-CnH2nOH，其中n≥5。
优选的，所述全氟烷烃溶剂为直链全氟烷烃或环状全氟烷烃。
优选的，所述卤代烃为烯丙基氯或烯丙基溴或高烯丙基氯或高烯丙基溴。
优选的，所述全氟烷烃有机物与所述卤代烃、所述三甲氧基硅烷和所述 KARSTEDT催化剂的摩尔比为1：2-3：1.5-3：0.05-0.1。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种防水铝型材及其制备方法，由铝型材坯料经过前处理、阳极氧化生成氧化膜和着色等加工处理后的铝型材具有多种颜色，而经过阳极氧化后的铝型材基体表面具有铝羟基，通过制备同时具有疏水基团和硅氧基团的防水涂层，将所述防水涂层溶液喷涂在所述铝型材基体上使得铝型材上防水涂层的有效成分分子中的三甲氧基硅基能够与铝型材上裸露的铝羟基反应，使得全氟烷基能够在分子层面上结合在铝型材的表面，使得铝型材的表面具有较好的防水性。制备得到的防水铝型材对水的接触角≥110°，也具有较好的防水性、抗油性和耐磨性。
附图说明
图1为本发明制备得到的表面及缝隙涂有防水涂层的铝型材的表面磨损时间和对应测得的磨损表面的水滴角的曲线关系图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1
一种防水铝型材，包括铝型材基体和通过喷涂防水涂层的溶液覆盖型材在所述铝型材基体表面的防水涂层，其特征在于，制备所述防水涂层的溶液的原料包括：全氟烷烃有机物、全氟烷烃溶剂、氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液、卤代烃、KARSTEDT催化剂和三甲氧基硅烷。
此外，另一实施例还提供一种防水铝型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)铝型材前处理：将挂好的铝型材坯料在清洗槽的槽液中进行去污、除油处理，接着在碱槽里碱蚀，碱蚀完毕再经过一次水洗后进入中和槽中和，处理完后经水洗进入下道工序；
(2)阳极氧化生成氧化膜：将前处理好的铝型材坯料在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理，其工艺条件为98％的工业硫酸：140-180g/L，温度：18-22℃，电流密度1.2-1.5A/dm2；根据阳极氧化膜的具体情况控制氧化时间，处理完后经2-3次水洗进入下到工序；
(3)着色：将经过阳极氧化处理后的铝型材坯料进入着色槽进行染色或电解着色，所述着色槽槽液组成为：槽液温度为20-30℃，槽液配比为：色料 30-45g/L，游离酸25-36g/L，着色电压为15-100V的条件下对型材进行着色，着色时间为3-5分钟；
(4)高温封孔：将染好色的铝型材坯料在封孔槽中进行封孔处理,所述封孔槽中槽液的成为：封孔剂丙烯酸：3-6g/L；Ni2+：1.0-2.0g/L，温度55-65℃， pH：6-7，所述铝型材坯料封孔完毕后再分别进行水洗、晾干和烘干处理即得到所述铝型材基体备用；
(5)将全氟烷烃有机物加入到具有搅拌和加热功能的反应容器内，启动搅拌器，并用全氟烷烃溶剂溶解搅拌形成混合物溶液；
(6)将步骤(5)中得到的所述混合物溶液加热至50-80℃，再向其中加入质量分数为30％-70％的氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液，充分搅拌反应 1-3h，反应现象为：有白色沉淀生成；
(7)向步骤(6)中充分反应后得到的混合物中滴加卤代烃，充分搅拌反应0.5-2h，反应现象为：白色沉淀消失，并伴有无色透明粘稠状物质生成；
(8)将步骤(7)充分反应后得到的混合物经过旋蒸，过滤处理后得到无色透明粘稠的液体；
(9)在无水无氧的操作环境下，将步骤(8)得到的所述无色粘稠透明的液体转移到具有搅拌功能的反应容器内，启动搅拌器，并向所述反应容器内加入所述全氟烷烃溶剂，搅拌溶解后向其中加入KARSTEDT催化剂，充分混合后滴加三甲氧基硅烷，滴加完毕后继续搅拌反应3-6h，反应完毕后经过旋蒸，过滤等后处理之后即得到所述防水涂层的有效化学成分，所述防水涂层的有效化学成分用全氟溶剂稀释后，即得到所述防水涂层溶液，所述防水涂层的有效化学成分具有如下化学式结构：
(10)将步骤(9)中制备得到的所述防水涂层的溶液喷涂在步骤(4)中制备得到的所述铝型材基体表面及所述铝型材基体的缝隙处；
(11)将步骤(10)中涂有所述防水涂层的溶液的铝型材置于40-60℃的烘箱里烘烤10-20min，之后降至室温，即可得到所述防水铝型材，所述室温可为 18-38℃。
所述全氟烷烃有机物为全氟烷基取代的烷基醇，其化学结构式为： CnF2n+1-CnH2nOH，其中n为自然数，且n≥5；所述全氟烷烃溶剂为直链全氟烷烃或环状全氟烷烃；所述卤代烃为烯丙基氯或烯丙基溴或高烯丙基氯或高烯丙基溴；所述全氟烷烃有机物与所述卤代烃、所述三甲氧基硅烷和所述 KARSTEDT催化剂的摩尔比为1：2-3：1.5-3：0.05-0.1。
其中，各个步骤中搅拌转速为600-800r/min。
制备所述防水涂层的有效化学成分的化学反应流程如下：
所述防水涂层的防水机理是：所述防水涂层的有效成分分子中的三甲氧基硅基能够与铝型材上裸露的铝羟基，使得全氟烷基能够在分子层面上结合在铝型材的表面，使得铝型材表面具有较好的防水性。
所示防水铝型材的防水反应机理如下：
即本发明制备得到的防水涂层具有较好的防水性、抗油性和耐磨性，对水的接触角≥110°，以喷涂了本发明所述的防水涂层的铝型材即所述防水铝型材为原材料，相互拼接或组合成的构件之间具有缝隙，将相互拼接或组合得到的型材进行不透水实验，实验结果表面，由本发明制备得到的所述防水铝型材相互拼接或组合成的型材通过了不透水实验，不透水性为3MPa，且能保持3h无渗漏。
实施例2
在实施例1的基础上，在不改变所述铝型材的制备方法的前提下，提出一种一种防水涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将全氟烷烃有机物：CnF2n+1-CnH2nOH，其中5≤n≤10，加入到具有搅拌和加热功能的反应容器内，启动搅拌器，用全氟环己烷溶解搅拌形成混合物溶液；
(2)将步骤(1)中得到的所述混合物溶液加热至50℃，再向其中加入质量分数为50％的氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液，充分搅拌反应1h；
(3)向步骤(2)中充分反应后得到的混合物中滴加烯丙基氯或烯丙基溴，充分搅拌反应0.5h；
(4)将步骤(3)充分反应后得到的混合物经过旋蒸，过滤处理后得到无色透明粘稠的液体；
(5)在无水无氧的操作环境下，将步骤(4)得到的所述无色透明的粘稠液体转移到具有搅拌功能的反应容器内，启动搅拌器，并向所述反应容器内加入所述全氟环己烷，搅拌溶解后向其中加入KARSTEDT催化剂，充分混合后滴加三甲氧基硅烷，滴加完毕后继续搅拌反应3h，反应完毕后经过旋蒸，过滤，然后用全氟环己烷经过稀释后，即得到所述防水涂层溶液；
(6)将步骤(5)中制备得到的所述防水涂层的溶液喷涂在所述铝型材基体表面及所述铝型材基体的缝隙处；
(7)将步骤(6)中涂有所述防水涂层溶液的铝型材置于50℃的烘箱里烘烤15min，之后降至室温，即可得到所述防水铝型材。
所述全氟烷烃有机物与所述烯丙基氯、所述三甲氧基硅烷和所述 KARSTEDT催化剂的摩尔比为1：2：1.5：0.05。
本实施例2制备得到的防水涂层的有效化学成分为：
实施例3
在实施例1的基础上，在不改变所述铝型材的制备方法的前提下，提出一种防水涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将全氟烷烃有机物：CnF2n+1-CnH2nOH，其中10＜n≤20，加入到具有搅拌和加热功能的反应容器内，启动搅拌器，用全氟正戊烷溶解搅拌形成混合物溶液；
(2)将步骤(1)中得到的所述混合物溶液加热至65℃，再向其中加入质量分数为50％的氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液，充分搅拌反应2h；
(3)向步骤(2)中充分反应后得到的混合物中滴加高烯丙基氯，充分搅拌反应1h；
(4)将步骤(3)充分反应后得到的混合物经过旋蒸，过滤处理后得到无色透明粘稠的液体；
(5)在无水无氧的操作环境下，将步骤(4)得到的所述无色透明的粘稠液体转移到具有搅拌功能的反应容器内，启动搅拌器，并向所述反应容器内加入所述全氟环己烷，搅拌溶解后向其中加入KARSTEDT催化剂，充分混合后滴加三甲氧基硅烷，滴加完毕后继续搅拌反应4.5h，反应完毕后经过旋蒸，过滤，然后用全氟环己烷经过稀释后，即得到所述防水涂层溶液。
(6)将步骤(5)中制备得到的所述防水涂层的溶液喷涂在所述铝型材基体表面及所述铝型材的缝隙处；
(7)将步骤(6)中涂有所述防水涂层溶液的铝型材基体置于40℃的烘箱里烘烤20min，之后降至室温，即可得到所述防水铝型材。
所述全氟烷烃有机物与所述烯丙基氯、所述三甲氧基硅烷和所述 KARSTEDT催化剂的摩尔比为1：2.5：2：0.08。
本实施例3制备得到的防水涂层的有效化学成分为：
实施例4
在实施例1的基础上，在不改变所述铝型材的制备方法的前提下，提出一种防水涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将全氟烷烃有机物：CnF2n+1-CnH2nOH，其中20＜n，加入到具有搅拌和加热功能的反应容器内，启动搅拌器，用全氟己烷溶解搅拌形成混合物溶液；
(2)将步骤(1)中得到的所述混合物溶液加热至80℃，再向其中加入质量分数为50％的氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液，充分搅拌反应3h；
(3)向步骤(2)中充分反应后得到的混合物中滴加高烯丙基溴，充分搅拌反应2h；
(4)将步骤(3)充分反应后得到的混合物经过旋蒸，过滤处理后得到无色透明粘稠的液体；
(5)在无水无氧的操作环境下，将步骤(4)得到的所述无色透明的粘稠液体转移到具有搅拌功能的反应容器内，启动搅拌器，并向所述反应容器内加入所述全氟己烷，搅拌溶解后向其中加入KARSTEDT催化剂，充分混合后滴加三甲氧基硅烷，滴加完毕后继续搅拌反应6h，反应完毕后经过旋蒸，过滤，然后用全氟己烷经过稀释后，即得到所述防水涂层溶液。
(6)将步骤(5)中制备得到的所述防水涂层的溶液喷涂在所述铝型材基体表面及所述铝型材的缝隙处；
(7)将步骤(6)中涂有所述防水涂层溶液的铝型材基体置于60℃的烘箱里烘烤10min，之后降至室温，即可得到所述防水铝型材。
所述全氟烷烃有机物与所述烯丙基溴、所述三甲氧基硅烷和所述 KARSTEDT催化剂的摩尔比为1：3：3：0.1。
本实施例4制备得到的防水涂层的有效化学成分为：
将实施例2-4制备得到的所述防水涂层溶液喷涂在所述铝型材的表面及缝隙处，烘干后对所述防水涂层进行磨损实验，具体操作为：用5号钢丝绒磨损涂层表面，相当于1kg/cm2的压力磨损涂层表面，其中磨损时间和对应测得的磨损表面的水滴角的曲线关系图如图1所示：
其中水滴角即对水接触角，亦即水滴与涂层表面之间的夹角，由图1可以得出，由本发明制备得到的所述防水铝型材具有较好的防水性，在经过5号钢丝绒磨损至3000h后，所述防水涂层表面丝毫未受到影响，水滴角依然保持 110°，即说明所述防水涂层同时具有较强的防水性和耐磨性，即使所述防水铝型材表面沾水，也非常容易被擦去，保养不费力。
本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

Claims (6)

1.一种防水铝型材，包括铝型材基体和通过喷涂防水涂层的溶液覆盖型材在所述铝型材基体表面的防水涂层，其特征在于，制备所述防水涂层的溶液的原料包括：全氟烷烃有机物、全氟烷烃溶剂、氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液、卤代烃、KARSTEDT催化剂和三甲氧基硅烷。
2.一种根据权利要求1所述的防水铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)前处理：将挂好的铝型材坯料在清洗槽的槽液中进行去污、除油处理，接着在碱槽里碱蚀，碱蚀完毕再经过一次水洗后进入中和槽中和，处理完后经水洗进入下道工序；
(2)阳极氧化生成氧化膜：将前处理好的铝型材坯料在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理；
(3)着色：将经过阳极氧化处理后的铝型材坯料进入着色槽进行染色或电解着色；
(4)高温封孔：将染好色的铝型材坯料在封孔槽中进行封孔处理，烘干后得到所述铝型材基体以备用；
(5)将全氟烷烃有机物加入到具有搅拌和加热功能的反应容器内，启动搅拌器，并用全氟烷烃溶剂溶解搅拌形成混合物溶液；
(6)将步骤(5)中得到的所述混合物溶液加热至50-80℃，再向其中加入质量分数为30％-70％的氢氧化钠或氢氧化钾与水的溶液，充分搅拌反应1-3h；
(7)向步骤(6)中充分反应后得到的混合物中滴加卤代烃，充分搅拌反应0.5-2h；
(8)将步骤(7)充分反应后得到的混合物经过旋蒸，过滤处理后得到无色粘稠透明的液体；
(9)在无水无氧的操作环境下，将步骤(8)得到的所述无色粘稠透明的液体转移到具有搅拌功能的反应容器内，启动搅拌器，并向所述反应容器内加入所述全氟烷烃溶剂，搅拌溶解后向其中加入KARSTEDT催化剂，充分混合后滴加三甲氧基硅烷，滴加完毕后继续搅拌反应3-6h，反应完毕后经过旋蒸，过滤，然后用全氟烷烃溶剂经过稀释后，即得到所述防水涂层的溶液；
(10)将步骤(9)中制备得到的所述防水涂层的溶液喷涂在步骤(4)中制备得到的所述铝型材基体及所述铝型材基体的各个结构的缝隙处；
(11)将步骤(10)中涂有所述防水涂层的溶液的铝型材基体置于40-60℃的烘箱里烘烤10-20min，之后降至室温，即可得到所述防水铝型材。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述全氟烷烃有机物为全氟烷基取代的烷基醇，其化学结构式为：CnF2n+1-CnH2nOH，其中n≥5。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述全氟烷烃溶剂为直链全氟烷烃或环状全氟烷烃。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述卤代烃为烯丙基氯或烯丙基溴或高烯丙基氯或高烯丙基溴。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述全氟烷烃有机物与所述卤代烃、所述三甲氧基硅烷和所述KARSTEDT催化剂的摩尔比为1：2-3：1.5-3：0.05-0.1。
CN201810606704.1A 2018-06-13 2018-06-13 一种防水铝型材及其制备方法 Pending CN108842176A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810606704.1A CN108842176A (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种防水铝型材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810606704.1A CN108842176A (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种防水铝型材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108842176A true CN108842176A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64211044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810606704.1A Pending CN108842176A (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种防水铝型材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108842176A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000169483A (ja) * 1998-12-02 2000-06-20 Daikin Ind Ltd 親水・疎水の両基を有する表面処理剤
CN101423945A (zh) * 2007-11-02 2009-05-06 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种轻质金属超疏水表面的制备方法
CN101429672A (zh) * 2008-11-19 2009-05-13 东南大学 耐海水腐蚀的金属铝或铝合金表面处理方法
CN101532159A (zh) * 2009-03-10 2009-09-16 集美大学 一种金属铝超疏水表面的制备方法
CN102482300A (zh) * 2009-09-01 2012-05-30 亚当密茨凯维奇大学 氟碳官能烷氧基硅烷和氯硅烷的合成
CN105385349A (zh) * 2015-12-10 2016-03-09 广州弘海化工科技有限公司 一种疏水防污有机聚硅氮烷涂料及其制备方法和应用
CN106810684A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 中昊晨光化工研究院有限公司 一种氟硅防水拒油剂及其合成方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000169483A (ja) * 1998-12-02 2000-06-20 Daikin Ind Ltd 親水・疎水の両基を有する表面処理剤
CN101423945A (zh) * 2007-11-02 2009-05-06 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种轻质金属超疏水表面的制备方法
CN101429672A (zh) * 2008-11-19 2009-05-13 东南大学 耐海水腐蚀的金属铝或铝合金表面处理方法
CN101532159A (zh) * 2009-03-10 2009-09-16 集美大学 一种金属铝超疏水表面的制备方法
CN102482300A (zh) * 2009-09-01 2012-05-30 亚当密茨凯维奇大学 氟碳官能烷氧基硅烷和氯硅烷的合成
CN106810684A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 中昊晨光化工研究院有限公司 一种氟硅防水拒油剂及其合成方法和应用
CN105385349A (zh) * 2015-12-10 2016-03-09 广州弘海化工科技有限公司 一种疏水防污有机聚硅氮烷涂料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙志敏等: "《铝及铝合金加工技术》", 31 December 2013 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433578B (zh) 一种用于铝合金二次阳极氧化丝印前的处理剂及铝合金二次阳极氧化工艺
CN103334140B (zh) 铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺
CN103352244A (zh) 铝合金高光阳极氧化电泳工艺
CN103695987A (zh) 一种消光半透明蓝色电泳铝型材及其制备方法
CN103009693A (zh) 壳体的制备方法及由该方法所制得的壳体
CN103966639A (zh) 一种阳极氧化铝型材的制备方法
KR20080059468A (ko) 착색된 산화알루미늄 층의 내식성 및 광견뢰도를개선시키는 방법
CN102260896A (zh) 一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法
CN106835093B (zh) 一种q型poss改性的金属表面前处理剂及其制备方法、应用
CN1089668A (zh) 铝及铝合金的复合着色方法
JP2001518983A (ja) マグネシウム又はマグネシウム合金物品の着色
CN108842176A (zh) 一种防水铝型材及其制备方法
CN106065489B (zh) 一种铝型材电解着色方法
CN1405362A (zh) 镁材的着色方法以及利用该方法着色的镁材制壳体
EP0059383B1 (en) Improver for the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water and process for improving the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water
CN106750455A (zh) 变色镜片处理方法
CN102703956A (zh) 一种不锈钢超声波化学着色方法
CN109137040A (zh) 一种铝合金铜盐电解着色方法及产品
CN104963214A (zh) 一种活性染料染色工艺
AU727167B2 (en) Colouring magnesium or magnesium alloy articles
CN108588780A (zh) 一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材
JPH06264294A (ja) 多層皮膜形成方法
CN111235618B (zh) 一种高硅高铜铝合金零部件的阳极氧化电泳工艺
WO2013089292A1 (ko) 마그네슘 강재 전착도장 방법
JPS5956597A (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181120

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication