CN108838761A - 用于磨床加工曲轴的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机加工夹具技术领域，具体公开了用于磨床加工曲轴的夹紧装置，包括底座、连接柱、支撑板和安装在底座上的V型块，所述V型块包括支撑块和两个支块，两个支块关于支撑块轴心对称，两个支撑块均中空设置有气道，所述支撑块内壁设有出气孔，所述出气孔处设有单向出气阀，所述底座内部设有腔室，所述腔室内滑动连接有活塞，所述腔室与气道连通，所述活塞与腔室底部间设有弹性件，所述腔室内设有单向进气阀，所述底座上还设有用于压住曲轴的夹紧部，所述连接柱一端与活塞连接，另一端与支撑板连接，所述支撑板可与曲轴相抵。该装置可以实现自动吹离碎屑，减少人为劳动。

Description

用于磨床加工曲轴的夹紧装置

技术领域

本发明涉及机加工夹具技术领域，具体涉及一种用于磨床加工曲轴的夹紧装置。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴在打磨时会产生很多废屑，若这些废屑不及时清理，留在装夹装置上，会对曲轴打磨时产生不利影响。所以在装夹曲轴前需要清除V型铁上的铁屑异物，现在多为人工去除，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于磨床加工曲轴的夹紧装置，该装置可以实现自动吹离碎屑，减少人为劳动。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于磨床加工曲轴的夹紧装置包括底座、连接柱、支撑板和安装在底座上的V型块，所述V型块包括支撑块和两个支块，两个支块关于支撑块轴心对称，两个支撑块均中空设置有气道，所述支撑块内壁设有出气孔，所述出气孔处设有单向出气阀，所述底座内部设有腔室，所述腔室内滑动连接有活塞，所述腔室与气道连通，所述活塞与腔室底部间设有弹性件，所述腔室内设有单向进气阀，所述底座上还设有用于压住曲轴的夹紧部，所述连接柱一端与活塞连接，另一端与支撑板连接，所述支撑板可与曲轴相抵。

采用本基础方案的工作原理和有益效果如下：在需要对曲轴进行打磨处理时，将曲轴的两端置在底座的V型块上，V型块对曲轴的两端进行支撑。因为曲轴形状特殊，所以曲轴的中部其轴颈处会先与支撑板接触，在曲轴的重力作用下，支撑板向下滑动带动活塞向下滑动，此时弹性件被压缩，活塞移动将腔室内的气体经气道和出气孔排出，将V型块的上的碎屑等吹走，避免了碎屑对曲轴夹紧打磨产生的不利影响。因为在出气口处设有单向出气阀，所以可以避免曲轴在打磨过程中产生的碎屑进入到气道内。而当曲轴打磨完成后，取下曲轴，活塞在弹性件的作用下又回到初始位置，单向进气阀打开，向腔室内补充气体。

进一步，所述夹紧部包括竖板、斜块、第一齿条、第二齿条和齿轮，所述竖板中空设置有空腔，所述竖板侧部开有开口，所述第一齿条与空腔侧壁竖向滑动连接，所述第一齿条与空腔底壁间设有弹簧，所述齿轮与空腔转动连接，所述第二齿条与空腔水平滑动连接，所述第二齿条和第一齿条不在统一竖直平面内，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，所述斜块与第二齿条固定连接，且斜块可穿过开口。当需要对曲轴进行夹紧时，向下滑动第一齿条，因为齿轮与第一齿条啮合，所以第一齿条滑动带动齿轮转动，此时弹簧被压缩。又因为第二齿条与齿轮啮合且第二齿条与空腔横向滑动连接，齿轮转动会带动第二齿轮水平滑动并推动斜块穿过开口，曲轴的端部进行压紧。斜块可以适用于不同大小的曲轴且压紧效果更好，而第一齿条和第二齿条不在同一竖直平面呢，则两个齿条不会产生干涉。

进一步，还包括电源和铁芯；所述底座还设有空腔，所述空腔内竖直设置有支杆，所述支杆上卷绕有多圈卷绕线，所述卷绕线分为绝缘段和导电段，所述空腔内滑动连接有导电的连接杆，所述连接杆一端与卷绕线接触，所述连接杆另一端设有第一磁性件，所述活塞靠近连接杆的一端设有第一磁性件相吸的第二磁性件，所述卷绕线、连接杆、电源和铁芯构成一个通电回路，所述铁芯位于空腔底壁，所述第一齿条下部设有与铁芯磁性相吸的第三磁性件。在初始状态下，连接杆与绝缘段接触，即铁芯不通电。当活塞向下滑动时，因为第一磁性件和第二磁性件相吸，所以活塞会通过磁力带动连接杆向下滑动，连接杆逐渐与导电段接触并，即铁芯产生磁力吸第三磁性件，带动第一齿条向下滑动，实现对曲轴的自动压紧。而随着连接杆的逐渐下滑，卷绕线的电阻逐渐减小，即电流逐渐增大，铁芯产生的磁力更强，使曲轴被压紧的效果更好。

进一步，所述空腔底壁与第一齿条间设有压簧。

附图说明

图1是本发明用于磨床加工曲轴的夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、V型块2、腔室3、弹簧4、活塞5、连接柱6、第一永磁体7、卷绕线8、连接杆9、第二永磁体10、气道11、铁芯12、压簧13、第一齿条14、斜块15、第二齿条16、竖板17、齿轮18、曲轴19。

实施例基本如附图1所示：用于磨床加工曲轴的夹紧装置，包括底座1、连接柱6、支撑板和安装在底座1上的V型块2，V型块2包括支撑块和两个支块，两个支块关于支撑块轴心对称，两个支撑块均中空设置有气道11，支撑块内壁设有出气孔，出气孔处设有单向出气阀，底座1内部设有腔室3，腔室3内滑动连接有活塞5，腔室3与气道11连通，活塞5与腔室3底部间设有弹性件，腔室3内设有单向进气阀，底座1上还设有用于压住曲轴19的夹紧部，连接柱6一端与活塞5连接，另一端与支撑板连接，支撑板可与曲轴19相抵。

具体使用时，在需要对曲轴19进行打磨处理时，将曲轴19的两端置在底座1的V型块2上，V型块2对曲轴19的两端进行支撑。因为曲轴19形状特殊，所以曲轴19的中部其轴颈处会先与支撑板接触，在曲轴19的重力作用下，支撑板向下滑动带动活塞5向下滑动，此时弹性件被压缩，活塞5移动将腔室3内的气体经气道11和出气孔排出，将V型块2的上的碎屑等吹走，避免了碎屑对曲轴19夹紧打磨产生的不利影响。因为在出气口处设有单向出气阀，所以可以避免曲轴19在打磨过程中产生的碎屑进入到气道11内。而当曲轴19打磨完成后，取下曲轴19，活塞5在弹性件的作用下又回到初始位置，单向进气阀打开，向腔室3内补充气体。

具体的，夹紧部包括竖板17、斜块15、第一齿条14、第二齿条16和齿轮18，竖板17中空设置有空腔，竖板17侧部开有开口，第一齿条14与空腔侧壁竖向滑动连接，第一齿条14与空腔底壁间设有弹簧4，齿轮18与空腔转动连接，第二齿条16与空腔水平滑动连接，第二齿条16和第一齿条14不在统一竖直平面内，第一齿条14和第二齿条16均与齿轮18啮合，斜块15与第二齿条16固定连接，且斜块15可穿过开口。当需要对曲轴19进行夹紧时，向下滑动第一齿条14，因为齿轮18与第一齿条14啮合，所以第一齿条14滑动带动齿轮18转动，此时弹簧4被压缩。又因为第二齿条16与齿轮18啮合且第二齿条16与空腔横向滑动连接，齿轮18转动会带动第二齿轮18水平滑动并推动斜块15穿过开口，曲轴19的端部进行压紧。斜块15可以适用于不同大小的曲轴19且压紧效果更好，而第一齿条14和第二齿条16不在同一竖直平面呢，则两个齿条不会产生干涉。本方案中还包括电源和铁芯12；底座1还设有空腔，空腔内竖直设置有支杆，支杆上卷绕有多圈卷绕线8，卷绕线8分为绝缘段和导电段，空腔内滑动连接有导电的连接杆9，连接杆9一端与卷绕线8接触，连接杆另一端设有第一永磁体7，活塞5靠近连接杆9的一端设有第一永磁体7相吸的第二永磁体10，卷绕线8、连接杆9、电源和铁芯12构成一个通电回路，铁芯12位于空腔底壁，第一齿条14下部设有与铁芯12磁性相吸的第三永磁体。在初始状态下，连接杆9与绝缘段接触，即铁芯12不通电。当活塞5向下滑动时，因为第一永磁体7和第二永磁体10相吸，所以活塞5会通过磁力带动连接杆9向下滑动，连接杆9逐渐与导电段接触并，即铁芯12产生磁力吸第三永磁体，带动第一齿条14向下滑动，实现对曲轴19的自动压紧。而随着连接杆9的逐渐下滑，卷绕线8的电阻逐渐减小，即电流逐渐增大，铁芯12产生的磁力更强，使曲轴19被压紧的效果更好。空腔底壁与第一齿条14间设有压簧13。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于磨床加工曲轴的夹紧装置，其特征在于：包括底座、连接柱、支撑板和安装在底座上的V型块，所述V型块包括支撑块和两个支块，两个支块关于支撑块轴心对称，两个支撑块均中空设置有气道，所述支撑块内壁设有出气孔，所述出气孔处设有单向出气阀，所述底座内部设有腔室，所述腔室内滑动连接有活塞，所述腔室与气道连通，所述活塞与腔室底部间设有弹性件，所述腔室内设有单向进气阀，所述底座上还设有用于压住曲轴的夹紧部，所述连接柱一端与活塞连接，另一端与支撑板连接，所述支撑板可与曲轴相抵。

2.根据权利要求1所述的用于磨床加工曲轴的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧部包括竖板、斜块、第一齿条、第二齿条和齿轮，所述竖板中空设置有空腔，所述竖板侧部开有开口，所述第一齿条与空腔侧壁竖向滑动连接，所述第一齿条与空腔底壁间设有弹簧，所述齿轮与空腔转动连接，所述第二齿条与空腔水平滑动连接，所述第二齿条和第一齿条不在统一竖直平面内，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，所述斜块与第二齿条固定连接，且斜块可穿过开口。

3.根据权利要求2所述的用于磨床加工曲轴的夹紧装置，其特征在于：还包括电源和铁芯；所述底座还设有空腔，所述空腔内竖直设置有支杆，所述支杆上卷绕有多圈卷绕线，所述卷绕线分为绝缘段和导电段，所述空腔内滑动连接有导电的连接杆，所述连接杆一端与卷绕线接触，所述连接杆另一端设有第一磁性件，所述活塞靠近连接杆的一端设有第一磁性件相吸的第二磁性件，所述卷绕线、连接杆、电源和铁芯构成一个通电回路，所述铁芯位于空腔底壁，所述第一齿条下部设有与铁芯磁性相吸的第三磁性件。

4.根据权利要求3所述的用于磨床加工曲轴的夹紧装置，其特征在于，所述空腔底壁与第一齿条间设有压簧。