CN208083991U - 一种轴类零件全自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件全自动抛光机，包括底座，所述底座顶部分别连接有安装平台和滑轨槽，安装平台上连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴固定套接有壳体，壳体内壁连接有上下对称分布的第一固定块和第二固定块，第一固定块的底部固定连接有对称分布的第一夹持环，第二固定块的侧壁固定连接有对称分布的导轨槽，导轨槽内滑动连接有条形齿条，条形齿条之间固定连接有弧形杆，弧形杆的顶部固定连接有第二夹持环。本实用新型结构简单，操作方便，不仅能够在抛光前对待抛光的轴类零件进行有效的紧固，且实现了抛光过程的自动化，解决了采用人工方式对轴类零件进行抛光所带来的弊端。

Description

一种轴类零件全自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光加工设备技术领域，尤其涉及一种轴类零件全自动抛光机。

背景技术

在现今机械加工中，抛光往往是一种对零件的表面进行最终的加工工艺，其主要目的是去除前面工序中产生的加工痕迹，如刀痕、磨痕、划印、磨点等，主要用于改善零件表面粗糙度。圆柱轴类零件的材料一般为金属，其制造方法大都采用金属模铸造，铸造成型的毛胚表面往往并不光洁，且零件外表面存在分模线，为了提高产品的美观性和使用寿命，需要对零件进行抛光处理。

目前，轴类零件表面抛光大多采用人工使用砂布进行抛光处理，这种抛光方式因自动化水平低而带来抛光效率低，抛光质量受操作工技能水平影响大，抛光质量不稳定的问题，且存在人工使用成本大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种轴类零件全自动抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴类零件全自动抛光机，包括底座，所述底座顶部分别连接有安装平台和滑轨槽，所述安装平台上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定套接有壳体，所述壳体内壁连接有上下对称分布的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的底部固定连接有对称分布的第一夹持环，所述第二固定块的侧壁固定连接有对称分布的导轨槽，所述导轨槽内滑动连接有条形齿条，所述条形齿条之间固定连接有弧形杆，所述弧形杆的顶部固定连接有第二夹持环，所述壳体的底端内壁通过齿轮轴转动连接有两个对称分布且与条形齿条相啮合的不完全齿轮，所述齿轮轴远离不完全齿轮的一端穿过壳体的内壁并向外延伸且固定连接有转动套；所述滑轨槽内安装有直线电机，所述直线电机通过安装板连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有抛光装置。

优选的，所述第一夹持环和第二夹持环的夹持面上均粘接有一层橡胶层。

优选的，所述条形齿条上开设有多个均匀分布的销孔，所述导轨槽的外壁固定连接有弹性金属夹，所述弹性金属夹包括扭力弹簧、夹板和柱销，所述扭力弹簧的两端分别卡接在夹板上，所述柱销固定连接在夹板的内侧，且所述柱销穿过导轨槽并与销孔相匹配。

优选的，所述抛光装置包括支撑架、伸缩气缸、抛光块，所述支撑架上开设有圆形的安装槽，所述伸缩气缸均匀分布在安装槽的内壁，所述抛光块固定连接在伸缩气缸输出端的活塞杆上。

优选的，所述安装平台上连接有控制器，所述控制器采用80c51可编程单片机，所述控制器的输出端分别与驱动电机、直线电机的输入端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴类零件全自动抛光机，具备以下有益效果：

1、该轴类零件全自动抛光机，通过设有壳体，将待抛光的轴类零件放置在第一固定块和第二固定块之间，通过转动转动套，带动不完全齿轮转动，从而不完全齿轮带动与其啮合的条形齿条在导轨槽内移动，条形齿条进而驱动第二夹持环向第一夹持环靠近以实现对轴类零件的夹紧，并利用弹性金属夹上的柱销与条形齿条上的销孔的匹配，实现对条形齿条的固定，进而达到对轴类零件进行紧固的目的。

2、该轴类零件全自动抛光机，通过设有抛光装置，紧固后的轴类零件穿过支撑架上的安装槽，伸缩气缸在伸缩的过程中推动抛光块与轴类零件接触，驱动电机在转动的过程中，带动壳体转动，壳体进而带动轴类零件转动，轴类零件在转动的过程中利用其与抛光块的相对运动实现抛光的目的，同时，直线电机在驱动移动板沿着滑轨槽移动的过程中，实现对轴类零件进行全面的抛光。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，不仅能够在抛光前对待抛光的轴类零件进行有效的紧固，且实现了抛光过程的自动化，解决了采用人工方式对轴类零件进行抛光所带来的弊端。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴类零件全自动抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴类零件全自动抛光机壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴类零件全自动抛光机条形齿条与不完全齿轮啮合的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴类零件全自动抛光机条形齿条与弧形杆连接的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴类零件全自动抛光机抛光装置的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轴类零件全自动抛光机滑轨槽与直线电机连接的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种轴类零件全自动抛光机弹性金属夹的结构示意图。

图中：1底座、2安装平台、3滑轨槽、4驱动电机、5壳体、6第一固定块、7第二固定块、8第一夹持环、9导轨槽、10条形齿条、11弧形杆、12第二夹持环、13不完全齿轮、14转动套、15直线电机、16移动板、17抛光装置、171支撑架、172伸缩气缸、173抛光块、18销孔、19弹性金属夹、191扭力弹簧、192夹板、193柱销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种轴类零件全自动抛光机，包括底座1，底座1顶部分别连接有安装平台2和滑轨槽3，安装平台2上连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过转轴固定套接有壳体5，壳体5内壁连接有上下对称分布的第一固定块6和第二固定块7，第一固定块6的底部固定连接有对称分布的第一夹持环8，第二固定块7的侧壁固定连接有对称分布的导轨槽9，导轨槽9内滑动连接有条形齿条10，条形齿条10之间固定连接有弧形杆11，弧形杆11的顶部固定连接有第二夹持环12，壳体5的底端内壁通过齿轮轴转动连接有两个对称分布且与条形齿条10相啮合的不完全齿轮13，齿轮轴远离不完全齿轮13的一端穿过壳体5的内壁并向外延伸且固定连接有转动套14；滑轨槽3内安装有直线电机15，直线电机15通过安装板连接有移动板16，移动板16的顶部固定连接有抛光装置17。

第一夹持环8和第二夹持环12的夹持面上均粘接有一层橡胶层，橡胶层有利于对轴类零件进行有效的夹持。

条形齿条10上开设有多个均匀分布的销孔18，导轨槽9的外壁固定连接有弹性金属夹19，弹性金属夹19包括扭力弹簧191、夹板192和柱销193，扭力弹簧191的两端分别卡接在夹板192上，柱销193固定连接在夹板192的内侧，且柱销193穿过导轨槽9并与销孔18相匹配，通过柱销193与销孔18的匹配，实现对条形齿条10的固定。

抛光装置17包括支撑架171、伸缩气缸172、抛光块173，支撑架171上开设有圆形的安装槽，伸缩气缸172均匀分布在安装槽的内壁，抛光块173固定连接在伸缩气缸172输出端的活塞杆上，通过伸缩气缸172推动抛光块173移动，实现对抛光块173与轴类零件的有效接触。

安装平台2上连接有控制器，控制器采用80c51可编程单片机，控制器的输出端分别与驱动电机4、直线电机15的输入端电性相连，便于通过控制器对驱动电机4、直线电机15进行控制。

本实用新型中，使用时，将待抛光的轴类零件放置在第一固定块6和第二固定块7之间，通过转动转动套14，带动不完全齿轮13转动，从而不完全齿轮13带动与其啮合的条形齿条10在导轨槽9内移动，条形齿条10进而驱动第二夹持环12向第一夹持环8靠近以实现对轴类零件的夹紧，并利用弹性金属夹19上的柱销193与条形齿条10上的销孔18的匹配，实现对条形齿条10的固定，进而达到对轴类零件进行紧固的目的，紧固后的轴类零件穿过支撑架171上的安装槽，伸缩气缸172在伸缩的过程中推动抛光块173与轴类零件接触，驱动电机4在转动的过程中，带动壳体5转动，壳体5进而带动轴类零件转动，轴类零件在转动的过程中利用其与抛光块的相对运动实现抛光的目的，同时，直线电机15在驱动移动板16沿着滑轨槽3移动的过程中，实现对轴类零件进行全面抛光的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴类零件全自动抛光机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部分别连接有安装平台(2)和滑轨槽(3)，所述安装平台(2)上连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过转轴固定套接有壳体(5)，所述壳体(5)内壁连接有上下对称分布的第一固定块(6)和第二固定块(7)，所述第一固定块(6)的底部固定连接有对称分布的第一夹持环(8)，所述第二固定块(7)的侧壁固定连接有对称分布的导轨槽(9)，所述导轨槽(9)内滑动连接有条形齿条(10)，所述条形齿条(10)之间固定连接有弧形杆(11)，所述弧形杆(11)的顶部固定连接有第二夹持环(12)，所述壳体(5)的底端内壁通过齿轮轴转动连接有两个对称分布且与条形齿条(10)相啮合的不完全齿轮(13)，所述齿轮轴远离不完全齿轮(13)的一端穿过壳体(5)的内壁并向外延伸且固定连接有转动套(14)；所述滑轨槽(3)内安装有直线电机(15)，所述直线电机(15)通过安装板连接有移动板(16)，所述移动板(16)的顶部固定连接有抛光装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件全自动抛光机，其特征在于，所述第一夹持环(8)和第二夹持环(12)的夹持面上均粘接有一层橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件全自动抛光机，其特征在于，所述条形齿条(10)上开设有多个均匀分布的销孔(18)，所述导轨槽(9)的外壁固定连接有弹性金属夹(19)，所述弹性金属夹(19)包括扭力弹簧(191)、夹板(192)和柱销(193)，所述扭力弹簧(191)的两端分别卡接在夹板(192)上，所述柱销(193)固定连接在夹板(192)的内侧，且所述柱销(193)穿过导轨槽(9)并与销孔(18)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件全自动抛光机，其特征在于，所述抛光装置(17)包括支撑架(171)、伸缩气缸(172)、抛光块(173)，所述支撑架(171)上开设有圆形的安装槽，所述伸缩气缸(172)均匀分布在安装槽的内壁，所述抛光块(173)固定连接在伸缩气缸(172)输出端的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件全自动抛光机，其特征在于，所述安装平台(2)上连接有控制器，所述控制器采用80c51可编程单片机，所述控制器的输出端分别与驱动电机(4)、直线电机(15)的输入端电性相连。