CN108835941A - 密集架底架轴承梁及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密集架底架轴承梁及其制作方法，密集架底架轴承梁包括其相应一侧开放的开放框式档条，所述开放框式档条包括开放框体，以及分别设置于该开放框体的开放口相对两侧侧壁的翼板，所述开放框体的开放口的相对侧的外壁面上设有两定位凹槽，所述两定位凹槽分别设有安装孔。该方法是设置一其成型模的形状与工件相应两端的加工成型端部相互相向对应合并后的相应形状相对应的力平衡式高效率冲制模，使用该力平衡式高效率冲制模对原材料板进行依次冲制加工，该密集架底架轴承梁结构简单、合理，安装结构稳定、可靠，其制作方法简单、步骤少。

Description

密集架底架轴承梁及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种密集架。尤其涉及一种密集架底架轴承梁及其制作方法。

背景技术

书架密集架底架无论是齿轮链条传动方式，还是齿轮传动方式，其都需要通过相应的轴承装置实现与底架的固定连接，现有书架密集架的传动机构其轴承装置，一直以来是直接安装于底架的大梁或专门设置的横梁和/或纵梁，这种设置结构和相应的安装连接方式，其最大的缺陷就是安装误差大，发生和轴向和/或径向偏差，出现传动部件的相互咬死、卡死等现象，影响传动效率和传动效果，影响密集架的正常运行。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种密集架底架轴承梁及其制作方法，该密集架底架轴承梁结构简单、合理，提高了相关轴承装置的安装精度，安装结构稳定、可靠，其制作方法简单、步骤少。

密集架底架轴承梁技术方案包括其相应一侧开放的开放框式档条，所述开放框式档条包括开放框体，以及分别设置于该开放框体的开放口相对两侧侧壁的翼板，所述开放框体的开放口的相对侧的外壁面上设有两定位凹槽，所述两定位凹槽分别设有安装孔。

所述开放框式档条的相对两端分别设置呈凸型端部

开放框式档条的所述凸型端部由开放框式档条的靠开放口一侧的相对两侧端面凹陷的凹台面形成。

所述开放框式档条的开放框体和其相对两侧的翼板由冲压成型工件板折弯构成。

所述开放框式档条的定位凹槽由开放框体相应一侧壁面内凹压制构成，由开放框体该内凹壁面构成定位凹槽的底壁面。

所述开放框式档条的设有定位凹槽的一侧的内壁面设有一层加强衬板，所述定位凹槽的底壁由该加强衬板构成。

密集架底架轴承梁制作方法是设置一其成型模的形状与工件相应两端的加工成型端部相互相向对应合并后的相应形状相对应的力平衡式高效率冲制模，使用该力平衡式高效率冲制模对原材料板进行依次冲制加工，每次冲制加工以冲压切断冲制方式于该模具相对两侧的原材料板的两个切断端部同时冲制加工成型相应两个工件的相应一端端部。

本发明的密集架轴承梁通过限位装置对相关轴承装置进行定位安装，安装工艺简单、方便，安装速度快，传动机构的传动配合精度高，相对提高密集架等运行可靠性和稳定性。及其制作方法可提高生产效率。

附图说明

图1为本发明密集架底架轴承梁一实施例结构示意图；图2为本发明力平衡式高效率冲制模一实施例结构示意图；图3为本发明的上模体的仰视结构示意图；图4为本发明的下模体结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，本例密集架底架轴承梁包括其横截面形状呈一矩形开放框形的开放框式档条1。其矩形开放框式档条1包括其一侧（下侧）设置呈敞开的开放口的开放框体1a，以及连接于开放框体1a相对两侧壁的靠开放口端面的、分别向外侧凸出的翼板1b，其开放框体1a和翼板1b由相对两端分别设置呈凸型端部5的冲制加工成型工件板经多次直角折弯形成。其凸型端部5由开放框式档条的开放框体1a的靠开放口一侧的相对两侧端面、以及相对两侧翼板1b的端面的L形凹台面5b和位于开放框体的靠定位凹槽一侧的开放框形凸台面5a形成。

轴承梁通过其两端凸型端部与密集架底架或其大梁限位连接。

开放框体的开放口的相对侧（上侧）的外壁面上设有两定位凹槽2，定位凹槽2由压机对开放框体相应壁面压制使其相应部位板壁往内侧凸出而构成，开放框体的向内（向下）凸出的板壁构成定位凹槽的底壁。定位凹槽2的底壁的相对两端分别开设有腰形安装孔3，密集架相应的传动机构的轴承装置通过该腰形安装孔设置于定位凹槽上。

密集架底架轴承梁另一实施例中，其开放框体的设置定位凹槽2的一侧的内壁面设有一层加强衬板，定位凹槽的底壁由该加强衬板4构成。本例其余结构等可与上述实施例类同。

本力平衡式高效率冲制模包括上模体1和下模体2，设于所述上模体和下模体之间的成型模，所述成型模包括相互对应分别设置于所述上模体和下模体的相向壁面上的、向下凸出的模冲头3和相应的模槽孔4。成型模的模冲头和相应的模槽孔的形状与工件（需要加工制作成型的工件）相应两端的加工成型端部相互相向对应（或者对称）合并后的相应形状相对应。

本例中，其成型模的模冲头和模槽孔的形状呈在平面上的近似哑铃形。加工制作时工件两端加工成型端部分别为相应的凸型端部。近似哑铃形状的模槽孔4由一狭长槽孔，以及连接于该狭长槽孔相对两端、且对称式宽于狭长槽孔的两矩形槽孔构成，狭长槽孔与矩形槽孔结合部的两侧角倒角呈弧形。模槽孔4的两矩形槽孔的两端长出于相应的模冲头3的两端矩形凸体的两端。

工件的成型端部可以为需要制成的端面形状、端头形状或端部形状，其工件的两端形状可以或者不对称的形状，其模冲头和模槽孔为工件的两端的相应形状的对应合并后的相应形状。

近似哑铃形状的模冲头3由一狭长凸体，以及连接于该狭长凸体相对两端、且对称式宽于狭长凸体的两矩形凸体构成，狭长凸体与矩形凸体结合部的两侧角倒角呈相应的弧形。

模冲头3与工件10或制作工件的原板材9的宽度相同、或其两端矩形凸体略长出于工件或制作工件的原材料板的宽度。

上模体下壁面的四角部位分别设有导向柱5，下模体的上壁面四角部位、与所述导向柱对应设有导向孔6；下模体的上壁面的模槽孔相对两侧的左右两端处、通过下模体上的相应的螺纹孔分别设有两限位柱7，上模体下壁面上设有分别与限位柱7对应的限位容置孔8。

力平衡式高效率冲制模另一实施例中，其模槽孔4的两矩形槽孔的两端长出于相应的模冲头3的两端矩形凸体的两端的长度适应于原材料板的不同宽度。这样，当制作工件的原材料板件宽度变化时，无需更换下模体。本例其余相关结构等可与上述任一实施例类同。

密集架轴承梁的加工制作方法：

将成型模或其模冲头和相应的模槽孔的形状设置呈与工件的相对两端需要加工成型的端部（本例为凸型端部）相互相向对应（亦或相互相向对称）合并后的相应形状相对应或相同，构成一力平衡式高效率冲制模，将制作工件的原材料板置于下模体的模槽孔两侧靠近两端的左右两侧限位柱之间，利用力平衡式高效率冲制模通过其模冲头和模槽孔的相互配合、对制作工件的原材料板依次进行冲制加工，每次冲制加工以冲压切断冲制方式于该模具相对两侧的原材料板的两个切断端部同时冲制加工成型相应两个工件的相应一端端部（本例中为凸型端部)，随着原材料板的不断送进给，力平衡式高效率冲制模每运行工作一次，即相当于完成一个工件的全部成型制作。

在开始对一卷（或一条）制作工件的原材料板进行第一个（块）工件的相应一端成型加工制作时，将该卷原材料板的前端部伸过模槽孔，使该卷原材料板的相应一端覆盖模槽孔、并支承于下模体上进行冲压，冲制出该卷原材料板的第一个工件的相应一端凸型端部，之后按上述方法步骤进行。其模具每工作一次即可同时完成两个工件的端部成型，亦相当于模具每工作一次即可完成一个工件板的全部成型加工制作。

再将经力平衡式高效率冲制模冲制成型工件板进行压制定位凹槽、压制折弯，进而制成密集架底架轴承梁的开放框式档条。

本模具结构构成及其冲压加工制作方式方法简单、合理，其浪费原材料少，冲压成型制作的操作工艺步骤少，成型制作工序简单，加工制作效率成倍提高；特别是由于其模具模冲头和模槽孔对原材料板或工件板冲切口部位整体全面均匀受力，相对于仅以一端或一侧受力冲压冲制模具和相应的冲制方式，其每个工件板都不会发生切口变形、切口不平齐造成工件板的整体形状变形和尺寸变形的问题，其加工制作的轴承梁精度高，无变形，以致于制作的密集架稳定、牢固、结实耐用。

Claims (5)

1.一种密集架底架轴承梁，包括其相应一侧开放的开放框式档条，其特征是所述开放框式档条包括开放框体，以及分别设置于该开放框体的开放口相对两侧侧壁的翼板，所述开放框体的开放口的相对侧的外壁面上设有两定位凹槽，所述两定位凹槽分别设有安装孔。

2.根据权利要求1所述密集架底架轴承梁，其特征是所述开放框式档条的相对两端分别设置呈凸型端部。

3.根据权利要求2所述密集架底架轴承梁，其特征是开放框式档条的所述凸型端部由开放框式档条的靠开放口一侧的相对两侧端面凹陷的凹台面形成。

4.根据权利要求1所述密集架底架轴承梁，其特征是所述开放框式档条的开放框体和其相对两侧的翼板由冲压成型工件板折弯构成。

5.一种密集架底架轴承梁制作方法，其特征是使用一力平衡式高效率冲制模对原材料板进行依次冲制加工，每次冲制加工以冲压切断冲制方式于该模具相对两侧的原材料板的两个切断端部同时冲制加工成型相应两个工件的相应一端端部。