CN219006296U - 一种塑料桶的桶耳换型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料桶的桶耳换型工装,包括:支撑柱,驱动机构,冲头组件,桶支撑件,支撑板。所述冲头组件包括冲头及连接件,所述连接件上端与所述气缸的活塞端固装连接,所述连接件的下端面固装一冲头;所述桶支撑件包括底板,竖隔板,上定位板及弧面体,所述竖隔板固装在所述底板的顶面,将所述底板分隔为第一部和第二部,所述弧面体的底面与所述底板的第一部固装,所述弧面体的侧面与所述竖隔板的侧面贴紧,所述弧面体的顶面为弧形面,所述弧形面与塑料桶的内壁能够贴合,所述上定位板固装在所述竖隔板的顶部,位于所述弧形面的上方,与所述弧形面间隔一定距离。本实用新型可以在原来的产品上进行桶耳形状的更改,无需更换原桶耳模具。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料桶生产领域,尤其是一种塑料桶的桶耳换型工装。
背景技术
由于客户手柄提梁样式及装配要求不同,导致生产过程频繁更换桶耳镶件以及相应产品库存不足时需要更换模具。这种情况不仅废品率高而且浪费时间,换模工的劳动强度也无形当中提高很多。
CN105059645A公开了一种塑料桶的生产工艺,其步骤八为打孔:使用直径为4.2钻头的钻孔枪在桶的两侧打一小孔,用于安装提梁。
该专利中并没有涉及到如何在现有产品上调整桶耳形状的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种塑料桶的桶耳换型工装,可以在原来的产品上进行桶耳形状的更改,无需更换原桶耳模具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种塑料桶的桶耳换型工装,包括:支撑柱,驱动机构,冲头组件,桶支撑件,支撑板,所述支撑柱顶面具有一燕尾槽;所述驱动机构包括气缸及气缸支撑架,所述气缸支撑架包括支撑部及滑动部,所述支撑部上固装所述气缸,所述滑动部与所述燕尾槽滑动连接;所述冲头组件包括冲头及连接件,所述连接件上端与所述气缸的活塞端固装连接,所述连接件的下端面固装一冲头;所述桶支撑件包括底板,竖隔板,上定位板及弧面体,所述竖隔板固装在所述底板的顶面,将所述底板分隔为第一部和第二部,所述弧面体的底面与所述底板的第一部固装,所述弧面体的侧面与所述竖隔板的侧面贴紧,所述弧面体的顶面为弧形面,所述弧形面与塑料桶的内壁能够贴合,所述上定位板固装在所述竖隔板的顶部,位于所述弧形面的上方,与所述弧形面间隔一定距离;所述支撑柱的底面与所述支撑板固装,所述桶支撑件的底板的第二部的底面与所述支撑板固装。
进一步地,所述滑动部包括两导轨,分别制在所述滑动部的两侧底面。
进一步地,所述支撑部包括一气缸支撑板及一连接板,所述气缸支撑板横向设置,所述连接板与所述气缸支撑板垂直,所述连接板与所述滑动部的端面固装。
进一步地,还包括一垫块,所述垫块塞入塑料桶的桶裙与桶外壁之间、桶耳的位置。
进一步地,所述垫块具有插头部、限位部,所述插头部插入塑料桶的桶裙与桶外壁之间,所述限位部贴靠所述桶裙的边。
进一步地,还包括一架体,所述架体支撑所述支撑板。
进一步地,所述气缸替换为油缸或电缸。
本实用新型的优点和积极效果是:
原来所有产品均为固定桶耳形状,所需相应的形状桶耳的产品必须要换模具生产,通过此工装就能实现桶耳改形,可将圆桶耳产品更改成一字型或宽头桶耳,小批量或者发货短缺数量较少时可使用该工装进行临时应急,这样既减少了时间浪费也降低了废品率,同时也能有效降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的塑料桶的桶耳换型工装立体结构示意图;
图2为根据本实用新型实施例的桶支撑件的立体结构示意图;
图3为根据本实用新型实施例的塑料桶的桶耳换型工装的使用状态图;
图4为根据本实用新型实施例的桶支撑件、冲头、垫块与塑料桶的装配图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1所示,一种塑料桶的桶耳换型工装,包括:支撑柱1,驱动机构,冲头组件,桶支撑件4及支撑板5,所述支撑柱1及桶支撑件4均固装在支撑板5上。驱动机构驱动冲头组件,桶支撑件4用于支撑塑料桶8。还包括一架体6,所述架体6支撑所述支撑板5。
为了使驱动机构可以横向移动,所述支撑柱1顶面沿横向制有一燕尾槽;所述驱动机构包括气缸23及气缸支撑架,所述气缸支撑架包括支撑部22及滑动部21,所述支撑部22上固装所述气缸23,所述滑动部21与所述燕尾槽滑动连接。所述气缸23也可以替换为油缸或电缸。
滑动部21为长方体,包括两导轨,分别制在所述滑动部21的两侧底面。
支撑部22包括一气缸支撑板及一连接板,所述气缸支撑板横向设置,所述连接板与所述气缸支撑板垂直,所述连接板底面与气缸支撑板的顶面一端固装连接。所述连接板的侧面与所述滑动部21的端面固装。气缸23的活塞从气缸支撑板穿出,朝向下。
冲头组件包括冲头32及连接件31,所述连接件31上端与所述气缸23的活塞端固装连接,所述连接件31的下端面固装一冲头32。
如图2所示,桶支撑件4包括底板43,竖隔板42,上定位板41及弧面体44,所述竖隔板42固装在所述底板43的顶面,将所述底板43分隔为第一部431和第二部,所述弧面体44的底面与所述底板43的第一部431固装,所述弧面体44的侧面与所述竖隔板42的侧面贴紧,所述弧面体44的顶面为弧形面,所述弧形面与塑料桶8的内壁能够贴合,所述上定位板41固装在所述竖隔板42的顶部,位于所述弧形面的上方,与所述弧形面间隔一定距离;所述桶支撑件4的底板43的第二部的底面与所述支撑板5固装。
如图2,图4所示,在实际使用时,还需要一垫块7,所述垫块7塞入塑料桶8的桶裙81与桶外壁83之间的桶耳82的位置。所述垫块7具有插头部、限位部,所述插头部插入塑料桶8的桶裙81与桶外壁83之间,所述限位部贴靠所述桶裙81的边。
本工装的使用方法为:
将塑料桶8的桶口套在桶支撑件4上,桶耳82放置在弧面体44上,再将垫块7插入桶耳82下方的桶裙81与桶外壁83之间,上定位板41压在桶裙81上,将桶耳82固定住。移动气缸支撑架,使冲头32正对桶耳82,开启气缸23,在桶耳82上冲孔,将桶耳82改变为所需形状。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料桶的桶耳换型工装,其特征在于,包括:
支撑柱(1),所述支撑柱(1)顶面具有一燕尾槽;
驱动机构,所述驱动机构包括气缸(23)及气缸支撑架,所述气缸支撑架包括支撑部(22)及滑动部(21),所述支撑部(22)上固装所述气缸(23),所述滑动部(21)与所述燕尾槽滑动连接;
冲头组件,所述冲头组件包括冲头(32)及连接件(31),所述连接件(31)上端与所述气缸(23)的活塞端固装连接,所述连接件(31)的下端面固装一冲头(32);
桶支撑件(4),所述桶支撑件(4)包括底板(43),竖隔板(42),上定位板(41)及弧面体(44),所述竖隔板(42)固装在所述底板(43)的顶面,将所述底板(43)分隔为第一部(431)和第二部,所述弧面体(44)的底面与所述底板(43)的第一部(431)固装,所述弧面体(44)的侧面与所述竖隔板(42)的侧面贴紧,所述弧面体(44)的顶面为弧形面,所述弧形面与塑料桶(8)的内壁能够贴合,所述上定位板(41)固装在所述竖隔板(42)的顶部、位于所述弧形面的上方,与所述弧形面间隔一定距离;
支撑板(5),所述支撑柱(1)的底面与所述支撑板(5)固装,所述桶支撑件(4)的底板(43)的第二部的底面与所述支撑板(5)固装。
2.根据权利要求1所述的塑料桶的桶耳换型工装,其特征在于,所述滑动部(21)包括两导轨,分别制在所述滑动部(21)的两侧底面。
3.根据权利要求2所述的塑料桶的桶耳换型工装,其特征在于,所述支撑部(22)包括一气缸支撑板及一连接板,所述气缸支撑板横向设置,所述连接板与所述气缸支撑板垂直,所述连接板与所述滑动部(21)的端面固装。
4.根据权利要求3所述的塑料桶的桶耳换型工装,其特征在于,还包括一垫块(7),所述垫块(7)塞入塑料桶(8)的桶裙(81)与桶外壁(83)之间、桶耳(82)的位置。
5.根据权利要求4所述的塑料桶的桶耳换型工装,其特征在于,所述垫块(7)具有插头部、限位部,所述插头部插入塑料桶(8)的桶裙(81)与桶外壁(83)之间,所述限位部贴靠所述桶裙(81)的边。
6.根据权利要求5所述的塑料桶的桶耳换型工装,其特征在于,还包括一架体(6),所述架体(6)支撑所述支撑板(5)。
7.根据权利要求6所述的塑料桶的桶耳换型工装,其特征在于,所述气缸(23)替换为油缸或电缸。
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