CN108823879A - 一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，包括上模板、压紧板与下模板，所述上模板上设置的凸模、压紧板上设置的工作孔、下模板上设置的凹模一一对应，所述下模板的下方设置有空心加热室，加热室内设置有室内腔，室内腔内悬空设置有凹模，所述上模板的中部与中驱动杆的底端垂直连接，中驱动杆包括实心杆与空心杆，上模板的内部开设有模板腔，凸模包括内模壁、外模壁及夹于两者之间的凸模腔，凸模腔经模板腔与空心杆相通。本设计不仅制作质量较好、工作效率较高，而且热成型效果较好、能够双面加热成型。

Description

一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种女性内衣的加工设备，属于纺织机械领域，尤其涉及一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置及其使用方法，具体适用于提高制作质量与工作效率。

背景技术

文胸是一种贴身的女性内衣，具有保护和承托乳房的功能，不仅能增添女性的美感，而且能保证乳房内血液循环的正常进行，有利于乳房的健康。现有市场上的文胸通常采用经化学发泡而成的海绵做罩杯，易变形、褪色，且由于海绵在制作过程中会大面积的接触化学物质，会对女性的健康带来很大的威胁。蜂巢多孔结构棉是一种高弹的非织造布，回复快、弹性强，非常利于制作文胸，但现有的制取装置不仅制作质量较差，而且工作效率较低，难以满足市场的需求。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的制作质量较差、工作效率较低的缺陷与问题，提供一种制作质量较好、工作效率较高的蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置及其使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，包括上模板与下模板，所述上模板上设置有两个凸模，所述下模板上设置有两个与凸模一一正对的凹模，且凹模位于凸模的正下方；

所述下模板的下方设置有两个空心的加热室，加热室内设置有室内腔，室内腔内悬空设置有凹模，凹模的顶面与下模板中部开设的下模孔相连接，凹模内设置有凹模腔，该凹模腔与下模孔相通；所述凸模的外侧围与凹模腔相互契合；所述制备装置还包括压紧板，该压紧板的两端分别与左驱动杆、右驱动杆的底端相连接，压紧板的中部开设有两个并排的工作孔，该工作孔与下模孔呈上下正对设置，工作孔的直径大于下模孔的直径，且压紧板位于上模板、下模板之间。

所述室内腔的侧壁上设置有左斜进风道、右斜进风道，室内腔的底壁上设置有底中出风道，底中出风道位于左斜进风道、右斜进风道之间。

所述加热室的外侧围经一号隔热层、二号隔热层、三号隔热层与下模板的底面相连接，二号隔热层位于两个加热室之间，一号隔热层、二号隔热层之间设置有一个加热室，二号隔热层、三号隔热层之间设置有另一个加热室。

所述上模板的中部与中驱动杆的底端垂直连接，上模板的两端的底面分别与一个凸模的顶面相连接。

所述凸模包括下半球体与上直柱体，所述上直柱体的顶端与上模板的底面相连接，上直柱体的底端与下半球体的顶端相连接。

所述中驱动杆包括实心杆与空心杆，实心杆的底端经空心杆与上模板的中部相连接，上模板的两端分别与一个凸模相连接；所述上模板的内部开设有模板腔，所述凸模包括内模壁、外模壁及夹于两者之间的凸模腔，内模壁、外模壁均与上模板的两端相连接，凸模腔经模板腔与空心杆相通。

所述空心杆的内部设置有分隔板，该分隔板的顶端与实心杆的底端相连接，分隔板的底端近空心杆、上模板的交接处设置，空心杆内被分隔板分隔成左空杆腔、右空杆腔，左空杆腔上近分隔板顶端的部位与吸风管相连接，右空杆腔上近分隔板底端的部位与进风管相连接，且吸风管高于进风管设置。

所述左空杆腔内位于吸风管、进风管之间的部位的腔壁上设置有一对吸风单向阀片，所述右空杆腔内位于进风管、上模板之间的部位的腔壁上设置有一对进风单向阀片，吸风单向阀片高于进风单向阀片，吸风单向阀片的活动端高于其固定端，进风单向阀片的活动端低于其固定端。

一种上述蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

先将待加工的纺织体至于下模板上，纺织体覆盖住下模孔，再由左驱动杆、右驱动杆驱动压紧板下行，直至压紧板对纺织体形成压制，同时，工作孔覆盖住下模孔，然后驱动上模板以带动两个凸模一并下行，直至凸模与其正下方的纺织体相接触，再由凸模带动其所接触的纺织体向凹模腔内下压以待下压成型，下压成型的过程中，室内腔中设置有加热气体，待凹模腔内的纺织体成型后，上模板、压紧板依次上行回位。

所述中驱动杆包括实心杆与空心杆，实心杆的底端经空心杆与上模板的中部相连接，上模板的两端分别与一个凸模相连接；所述上模板的内部开设有模板腔，所述凸模包括内模壁、外模壁及夹于两者之间的凸模腔，内模壁、外模壁均与上模板的两端相连接，凸模腔经模板腔与空心杆相通；

在下压成型的过程中，空心杆、模板腔、凸模腔中都设置有加热气体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置及其使用方法中，由上至下依次包括上模板、压紧板与下模板，上模板中的凸模依次穿经压紧板中的工作孔、下模板中的下模孔后将纺织体压入凹模腔中以进行加热成型，室内腔中设置加热气体以提供热能，热能经加热室以气体全覆盖的方式对凹模腔进行加热，加热的质量较高，利于提高产品的质量，同时，上模板、压紧板、下模板之间布局清晰，协作方便，利于提高工作效率。因此，本发明不仅制作质量较好，而且工作效率较高。

2、本发明一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置及其使用方法中，可将中驱动杆设计为实心杆与空心杆，实心杆的底端经空心杆与上模板的中部相连接，上模板的内部开设有模板腔，凸模包括内模壁、外模壁及夹于两者之间的凸模腔，凸模腔经模板腔与空心杆相通，使用时，凸模腔、模板腔、空心杆中都设置有加热气体，此时，不仅凹模能提供热能，而且凸模也能提供热能，使得纺织体的内外两个表面同时受热，更利于提高纺织品受热的均匀度，提高产品质量，而且与单面加热相比，双面加热的成型效率更好。因此，本发明能够双面加热成型，制作质量较好、工作效率较高。

3、本发明一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置及其使用方法中，空心杆的内部被分隔板分隔成左空杆腔、右空杆腔，左空杆腔上近分隔板顶端的部位与吸风管相连接，右空杆腔上近分隔板底端的部位与进风管相连接，在加热的过程中，吸风管持续吸气，进风管持续进气，使得凸模腔、模板腔、空心杆中的气体保持流动性，利于确保凸模的温度，同时，吸风管高于进风管的设计能确保进气大于吸气，从而保证凸模的基本温度。因此，本发明的保温性较强，热成型效果较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中压紧板的俯视图。

图3是图1中上模板的结构示意图。

图中：左驱动杆1、右驱动杆2、上模板3、中驱动杆31、实心杆32、空心杆33、模板腔34、下模板4、下模孔41、凸模5、下半球体51、上直柱体52、内模壁53、外模壁54、凸模腔55、凹模6、凹模腔61、加热室7、室内腔71、左斜进风道72、右斜进风道73、底中出风道74、一号隔热层75、二号隔热层76、三号隔热层77、压紧板8、工作孔81、分隔板9、左空杆腔91、右空杆腔92、吸风管93、进风管94、吸风单向阀片95、进风单向阀片96。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图3，一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，包括上模板3与下模板4，所述上模板3上设置有两个凸模5，所述下模板4上设置有两个与凸模5一一正对的凹模6，且凹模6位于凸模5的正下方；

所述下模板4的下方设置有两个空心的加热室7，加热室7内设置有室内腔71，室内腔71内悬空设置有凹模6，凹模6的顶面与下模板4中部开设的下模孔41相连接，凹模6内设置有凹模腔61，该凹模腔61与下模孔41相通；所述凸模5的外侧围与凹模腔61相互契合；所述制备装置还包括压紧板8，该压紧板8的两端分别与左驱动杆1、右驱动杆2的底端相连接，压紧板8的中部开设有两个并排的工作孔81，该工作孔81与下模孔41呈上下正对设置，工作孔81的直径大于下模孔41的直径，且压紧板8位于上模板3、下模板4之间。

所述室内腔71的侧壁上设置有左斜进风道72、右斜进风道73，室内腔71的底壁上设置有底中出风道74，底中出风道74位于左斜进风道72、右斜进风道73之间。

所述加热室7的外侧围经一号隔热层75、二号隔热层76、三号隔热层77与下模板4的底面相连接，二号隔热层76位于两个加热室7之间，一号隔热层75、二号隔热层76之间设置有一个加热室7，二号隔热层76、三号隔热层77之间设置有另一个加热室7。

所述上模板3的中部与中驱动杆31的底端垂直连接，上模板3的两端的底面分别与一个凸模5的顶面相连接。

所述凸模5包括下半球体51与上直柱体52，所述上直柱体52的顶端与上模板3的底面相连接，上直柱体52的底端与下半球体51的顶端相连接。

所述中驱动杆31包括实心杆32与空心杆33，实心杆32的底端经空心杆33与上模板3的中部相连接，上模板3的两端分别与一个凸模5相连接；所述上模板3的内部开设有模板腔34，所述凸模5包括内模壁53、外模壁54及夹于两者之间的凸模腔55，内模壁53、外模壁54均与上模板3的两端相连接，凸模腔55经模板腔34与空心杆33相通。

所述空心杆33的内部设置有分隔板9，该分隔板9的顶端与实心杆32的底端相连接，分隔板9的底端近空心杆33、上模板3的交接处设置，空心杆33内被分隔板9分隔成左空杆腔91、右空杆腔92，左空杆腔91上近分隔板9顶端的部位与吸风管93相连接，右空杆腔92上近分隔板9底端的部位与进风管94相连接，且吸风管93高于进风管94设置。

所述左空杆腔91内位于吸风管93、进风管94之间的部位的腔壁上设置有一对吸风单向阀片95，所述右空杆腔92内位于进风管94、上模板3之间的部位的腔壁上设置有一对进风单向阀片96，吸风单向阀片95高于进风单向阀片96，吸风单向阀片95的活动端高于其固定端，进风单向阀片96的活动端低于其固定端。

一种上述蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

先将待加工的纺织体至于下模板4上，纺织体覆盖住下模孔41，再由左驱动杆1、右驱动杆2驱动压紧板8下行，直至压紧板8对纺织体形成压制，同时，工作孔81覆盖住下模孔41，然后驱动上模板3以带动两个凸模5一并下行，直至凸模5与其正下方的纺织体相接触，再由凸模5带动其所接触的纺织体向凹模腔61内下压以待下压成型，下压成型的过程中，室内腔71中设置有加热气体，待凹模腔61内的纺织体成型后，上模板3、压紧板8依次上行回位。

所述中驱动杆31包括实心杆32与空心杆33，实心杆32的底端经空心杆33与上模板3的中部相连接，上模板3的两端分别与一个凸模5相连接；所述上模板3的内部开设有模板腔34，所述凸模5包括内模壁53、外模壁54及夹于两者之间的凸模腔55，内模壁53、外模壁54均与上模板3的两端相连接，凸模腔55经模板腔34与空心杆33相通；

在下压成型的过程中，空心杆33、模板腔34、凸模腔55中都设置有加热气体。

本发明的原理说明如下：

左斜进风道、右斜进风道、底中出风道：左斜进风道、右斜进风道向室内腔中进气，底中出风道负责出气，相互协作，使得室内腔中的气体保持流动性，该流动性不仅利于保证室内腔的温度，而且利于提高对凹模的加热均匀度，从而提高热成型质量。

吸风单向阀片、进风单向阀片：吸风单向阀片能够确保左空杆腔内的气体只能上吸，而不能下进，同理，进风单向阀片能够确保右空杆腔内的气体只能下进，而不能上吸，有效避免了进风管、吸风管之间的相互干扰，以及其余气体对进风、吸风操作的干扰，从而确保热成型的顺利进行。

实施例1：

参见图1至图3，一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，包括上模板3与下模板4，所述上模板3上设置有两个凸模5，所述下模板4上设置有两个与凸模5一一正对的凹模6，且凹模6位于凸模5的正下方；所述下模板4的下方设置有两个空心的加热室7，加热室7内设置有室内腔71，室内腔71内悬空设置有凹模6，凹模6的顶面与下模板4中部开设的下模孔41相连接，凹模6内设置有凹模腔61，该凹模腔61与下模孔41相通；所述凸模5的外侧围与凹模腔61相互契合；所述制备装置还包括压紧板8，该压紧板8的两端分别与左驱动杆1、右驱动杆2的底端相连接，压紧板8的中部开设有两个并排的工作孔81，该工作孔81与下模孔41呈上下正对设置，工作孔81的直径大于下模孔41的直径，且压紧板8位于上模板3、下模板4之间。

一种上述蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将待加工的纺织体至于下模板4上，纺织体覆盖住下模孔41，再由左驱动杆1、右驱动杆2驱动压紧板8下行，直至压紧板8对纺织体形成压制，同时，工作孔81覆盖住下模孔41，然后驱动上模板3以带动两个凸模5一并下行，直至凸模5与其正下方的纺织体相接触，再由凸模5带动其所接触的纺织体向凹模腔61内下压以待下压成型，下压成型的过程中，室内腔71中设置有加热气体，待凹模腔61内的纺织体成型后，上模板3、压紧板8依次上行回位。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述室内腔71的侧壁上设置有左斜进风道72、右斜进风道73，室内腔71的底壁上设置有底中出风道74，底中出风道74位于左斜进风道72、右斜进风道73之间。所述加热室7的外侧围经一号隔热层75、二号隔热层76、三号隔热层77与下模板4的底面相连接，二号隔热层76位于两个加热室7之间，一号隔热层75、二号隔热层76之间设置有一个加热室7，二号隔热层76、三号隔热层77之间设置有另一个加热室7。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述上模板3的中部与中驱动杆31的底端垂直连接，上模板3的两端的底面分别与一个凸模5的顶面相连接。所述中驱动杆31包括实心杆32与空心杆33，实心杆32的底端经空心杆33与上模板3的中部相连接，上模板3的两端分别与一个凸模5相连接；所述上模板3的内部开设有模板腔34，所述凸模5包括内模壁53、外模壁54及夹于两者之间的凸模腔55，内模壁53、外模壁54均与上模板3的两端相连接，凸模腔55经模板腔34与空心杆33相通。

在下压成型的过程中，空心杆33、模板腔34、凸模腔55中都设置有加热气体。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述空心杆33的内部设置有分隔板9，该分隔板9的顶端与实心杆32的底端相连接，分隔板9的底端近空心杆33、上模板3的交接处设置，空心杆33内被分隔板9分隔成左空杆腔91、右空杆腔92，左空杆腔91上近分隔板9顶端的部位与吸风管93相连接，右空杆腔92上近分隔板9底端的部位与进风管94相连接，且吸风管93高于进风管94设置。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

所述左空杆腔91内位于吸风管93、进风管94之间的部位的腔壁上设置有一对吸风单向阀片95，所述右空杆腔92内位于进风管94、上模板3之间的部位的腔壁上设置有一对进风单向阀片96，吸风单向阀片95高于进风单向阀片96，吸风单向阀片95的活动端高于其固定端，进风单向阀片96的活动端低于其固定端。

Claims (10)

1.一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，包括上模板（3）与下模板（4），所述上模板（3）上设置有两个凸模（5），所述下模板（4）上设置有两个与凸模（5）一一正对的凹模（6），且凹模（6）位于凸模（5）的正下方，其特征在于：

所述下模板（4）的下方设置有两个空心的加热室（7），加热室（7）内设置有室内腔（71），室内腔（71）内悬空设置有凹模（6），凹模（6）的顶面与下模板（4）中部开设的下模孔（41）相连接，凹模（6）内设置有凹模腔（61），该凹模腔（61）与下模孔（41）相通；所述凸模（5）的外侧围与凹模腔（61）相互契合；所述制备装置还包括压紧板（8），该压紧板（8）的两端分别与左驱动杆（1）、右驱动杆（2）的底端相连接，压紧板（8）的中部开设有两个并排的工作孔（81），该工作孔（81）与下模孔（41）呈上下正对设置，工作孔（81）的直径大于下模孔（41）的直径，且压紧板（8）位于上模板（3）、下模板（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，其特征在于：所述室内腔（71）的侧壁上设置有左斜进风道（72）、右斜进风道（73），室内腔（71）的底壁上设置有底中出风道（74），底中出风道（74）位于左斜进风道（72）、右斜进风道（73）之间。

3.根据权利要求1所述的一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，其特征在于：所述加热室（7）的外侧围经一号隔热层（75）、二号隔热层（76）、三号隔热层（77）与下模板（4）的底面相连接，二号隔热层（76）位于两个加热室（7）之间，一号隔热层（75）、二号隔热层（76）之间设置有一个加热室（7），二号隔热层（76）、三号隔热层（77）之间设置有另一个加热室（7）。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，其特征在于：所述上模板（3）的中部与中驱动杆（31）的底端垂直连接，上模板（3）的两端的底面分别与一个凸模（5）的顶面相连接。

5.根据权利要求4所述的一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，其特征在于：所述凸模（5）包括下半球体（51）与上直柱体（52），所述上直柱体（52）的顶端与上模板（3）的底面相连接，上直柱体（52）的底端与下半球体（51）的顶端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，其特征在于：所述中驱动杆（31）包括实心杆（32）与空心杆（33），实心杆（32）的底端经空心杆（33）与上模板（3）的中部相连接，上模板（3）的两端分别与一个凸模（5）相连接；所述上模板（3）的内部开设有模板腔（34），所述凸模（5）包括内模壁（53）、外模壁（54）及夹于两者之间的凸模腔（55），内模壁（53）、外模壁（54）均与上模板（3）的两端相连接，凸模腔（55）经模板腔（34）与空心杆（33）相通。

7.根据权利要求6所述的一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，其特征在于：所述空心杆（33）的内部设置有分隔板（9），该分隔板（9）的顶端与实心杆（32）的底端相连接，分隔板（9）的底端近空心杆（33）、上模板（3）的交接处设置，空心杆（33）内被分隔板（9）分隔成左空杆腔（91）、右空杆腔（92），左空杆腔（91）上近分隔板（9）顶端的部位与吸风管（93）相连接，右空杆腔（92）上近分隔板（9）底端的部位与进风管（94）相连接，且吸风管（93）高于进风管（94）设置。

8.根据权利要求7所述的一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置，其特征在于：所述左空杆腔（91）内位于吸风管（93）、进风管（94）之间的部位的腔壁上设置有一对吸风单向阀片（95），所述右空杆腔（92）内位于进风管（94）、上模板（3）之间的部位的腔壁上设置有一对进风单向阀片（96），吸风单向阀片（95）高于进风单向阀片（96），吸风单向阀片（95）的活动端高于其固定端，进风单向阀片（96）的活动端低于其固定端。

9.一种权利要求1所述的蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置的使用方法，其特征在于所述使用方法包括以下步骤：

先将待加工的纺织体至于下模板（4）上，纺织体覆盖住下模孔（41），再由左驱动杆（1）、右驱动杆（2）驱动压紧板（8）下行，直至压紧板（8）对纺织体形成压制，同时，工作孔（81）覆盖住下模孔（41），然后驱动上模板（3）以带动两个凸模（5）一并下行，直至凸模（5）与其正下方的纺织体相接触，再由凸模（5）带动其所接触的纺织体向凹模腔（61）内下压以待下压成型，下压成型的过程中，室内腔（71）中设置有加热气体，待凹模腔（61）内的纺织体成型后，上模板（3）、压紧板（8）依次上行回位。

10.根据权利要求9所述的一种蜂巢多孔结构棉内衣的制备装置的使用方法，其特征在于：

所述中驱动杆（31）包括实心杆（32）与空心杆（33），实心杆（32）的底端经空心杆（33）与上模板（3）的中部相连接，上模板（3）的两端分别与一个凸模（5）相连接；所述上模板（3）的内部开设有模板腔（34），所述凸模（5）包括内模壁（53）、外模壁（54）及夹于两者之间的凸模腔（55），内模壁（53）、外模壁（54）均与上模板（3）的两端相连接，凸模腔（55）经模板腔（34）与空心杆（33）相通；

在下压成型的过程中，空心杆（33）、模板腔（34）、凸模腔（55）中都设置有加热气体。