CN206525613U - 一种衣领压烫用双头定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣领压烫用双头定型装置，包括机架和压烫定型装置，两个所述的压烫定型装置并排固定安装在机架上，压烫定型装置包括第一气缸、主压板、副压板、弧形蒸汽板和底座，第一气缸安装在机架的上端，两个所述第一气缸的下端与主压板的两端固定连接，主压板的中部固定设置有背板和第二气缸，第二气缸靠近背板的一侧与背板固定连接，副压板中部下方设置有弧形压板，副压板的两端通过连杆连接弧形压板的下端，弧形蒸汽板固定连接在背板的下端，底座安装在机架上。该种衣领压烫用双头定型装置，形成两层压烫定型结构，降低了厚度，同时降低了工艺时间，使得衬里粘和更加牢靠稳定，实现更佳的定型效果，提高成品率。

Description

一种衣领压烫用双头定型装置

技术领域

本实用新型涉及一种定型装置，具体为一种衣领压烫用双头定型装置，属于服装设备领域。

背景技术

带有衣领类的衣服，特别是衬衫等，衣领需要粘和衬里，然后经过高温压烫定型工艺处理，提高衣领的硬度。现有的衣领处理加工设备将衣领折叠后进行一步熨烫和压制定型处理，由于衣领较厚因此加工时时间较长，衬里粘和不牢固，而且容易出现烫糊焦化，降低产品质量，从而降低了成品率。

为解决上述问题，因此我们提出一种衣领压烫用双头定型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种衣领压烫用双头定型装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种衣领压烫用双头定型装置，包括机架和压烫定型装置，两个所述的压烫定型装置并排固定安装在机架上，所述压烫定型装置包括第一气缸、主压板、副压板、弧形蒸汽板和底座，所述第一气缸安装在机架的上端，两个所述第一气缸的下端与主压板的两端固定连接，所述主压板的中部固定设置有背板和第二气缸，所述第二气缸靠近背板的一侧与背板固定连接，所述第二气缸的下端固定连接在副压板的中部，所述副压板中部下方设置有弧形压板，所述副压板的两端通过连杆连接弧形压板的下端，所述弧形蒸汽板固定连接在背板的下端，所述底座安装在机架上，且位于弧形蒸汽板的正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形压板、弧形蒸汽板和底座均为U型结构，所述弧形蒸汽板包括后板和前板，所述后板和前板中部均设置有储气腔，所述前板的两侧表面上均布设有喷气孔，且与储气腔连通，所述前板横截面为梯形结构，且倾角为10~15°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述背板上背对第二气缸的一侧设置有扣板，所述扣板上卡扣连接有蒸汽软管，所述蒸汽软管上端端连接蒸汽输送泵出气口，所述蒸汽输送泵的进气口通过蒸汽软管连接蒸汽室，所述蒸汽软管的下端密封连通储气腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一气缸和第二气缸均通过耐压管连接高压储气罐，所述高压储气罐进气口通过耐压管连接气泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副压板靠近背板的一侧通过限位槽连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过增加弧形蒸汽板，夹持在折叠后的衣领之间，形成两层压烫定型结构，降低了厚度，同时降低了工艺时间，使得衬里粘和更加牢靠稳定，实现更佳的定型效果，而且衣领表面不会出现烫糊焦化现象，提高成品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种衣领压烫用双头定型装置的结构示意图；

图2是图1的结构侧视图；

图3是本实用新型一种衣领压烫用双头定型装置的压烫定型装置结构示意图；

图4是本实用新型一种衣领压烫用双头定型装置的弧形蒸汽板截面结构示意图。

图中：1、机架；2、压烫定型装置；3、第一气缸；4、主压板；5、背板；6、扣板；7、蒸汽软管；8、副压板；9、弧形压板；10、弧形蒸汽板；11、底座；12、高压储气罐；13、气泵；14、蒸汽输送泵；15、蒸汽室；16、第二气缸；101、后板；102、前板；103、喷气孔；104、储气腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种衣领压烫用双头定型装置，包括机架1和压烫定型装置2，两个所述的压烫定型装置2并排固定安装在机架1上，提高工作效率，所述压烫定型装置2包括第一气缸3、主压板4、副压板8、弧形蒸汽板10和底座11，所述第一气缸3安装在机架1的上端，两个所述第一气缸3的下端与主压板4的两端固定连接，所述主压板4的中部固定设置有背板5和第二气缸16，所述第二气缸16靠近背板5的一侧与背板5固定连接，所述第二气缸16的下端固定连接在副压板8的中部，所述副压板8中部下方设置有弧形压板9，所述副压板8的两端通过连杆连接弧形压板9的下端，所述弧形蒸汽板10固定连接在背板5的下端，所述底座11安装在机架1上，且位于弧形蒸汽板10的正下方。

本实施例中，所述弧形压板9、弧形蒸汽板10和底座11均为U型结构，所述弧形蒸汽板10包括后板101和前板102，所述后板101和前板102中部均设置有储气腔104，所述前板102的两侧表面上均布设有喷气孔103，且与储气腔104连通，所述前板102横截面为梯形结构，且倾角为10~15°，结构形状符合衣领压烫形状，满足人体穿着舒适感，弧形蒸汽板10插接在衣领中部，将衣领翻折后放在弧形蒸汽板10上，进行双面压烫，降低了衣领压烫厚度，同时缩短了高温加热时间，使得衬里粘和更加牢靠，而且表面不会出现焦化现象。

本实施例中，所述背板5上背对第二气缸16的一侧设置有扣板6，所述扣板6上卡扣连接有蒸汽软管7，所述蒸汽软管7上端端连接蒸汽输送泵14出气口，所述蒸汽输送泵14的进气口通过蒸汽软管7连接蒸汽室15，所述蒸汽软管7的下端密封连通储气腔104，高温蒸汽由蒸汽软管7进入后板101和前板102中部的储气腔104，然后由喷气孔103喷出对衣领进行加湿加热。

本实施例中，所述第一气缸3和第二气缸16均通过耐压管连接高压储气罐12，所述高压储气罐12进气口通过耐压管连接气泵13，采用气缸做为动力源，响应迅速，无需人工施压，降低工人劳动强度。

本实施例中，所述副压板8靠近背板5的一侧通过限位槽连接，保证弧形压板9的行程方向稳定。

本实用新型的原理及优点：该种衣领压烫用双头定型装置，将衣领打开平铺在底座11上，然后第一气缸3将弧形蒸汽板10紧压在衣领上，然后将衣领按照中线反向折叠翻折在弧形蒸汽板10上表面，抚平之后第二气缸16将弧形压板9紧压在衣领上，此时蒸汽输送泵14通过蒸汽软管7输送蒸汽到储气腔104中，然后由喷气孔103喷出，对衣领进行高温压烫处理，工艺完成后，第二气缸16将弧形压板9升起，第一气泵3将弧形蒸汽板10升起，取下衣领即可，两个压烫定型装置2循环交替工作，提高生产效率，该种装置通过增加弧形蒸汽板10，夹持在折叠后的衣领之间，形成两层压烫定型结构，降低了厚度，同时降低了工艺时间，使得衬里粘和更加牢靠稳定，实现更佳的定型效果，而且衣领表面不会出现烫糊焦化现象，提高成品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种衣领压烫用双头定型装置，其特征在于，包括机架（1）和压烫定型装置（2），两个所述的压烫定型装置（2）并排固定安装在机架（1）上，所述压烫定型装置（2）包括第一气缸（3）、主压板（4）、副压板（8）、弧形蒸汽板（10）和底座（11），所述第一气缸（3）安装在机架（1）的上端，两个所述第一气缸（3）的下端与主压板（4）的两端固定连接，所述主压板（4）的中部固定设置有背板（5）和第二气缸（16），所述第二气缸（16）靠近背板（5）的一侧与背板（5）固定连接，所述第二气缸（16）的下端固定连接在副压板（8）的中部，所述副压板（8）中部下方设置有弧形压板（9），所述副压板（8）的两端通过连杆连接弧形压板（9）的下端，所述弧形蒸汽板（10）固定连接在背板（5）的下端，所述底座（11）安装在机架（1）上，且位于弧形蒸汽板（10）的正下方。

2.如权利要求1所述的衣领压烫用双头定型装置，其特征在于，所述弧形压板（9）、弧形蒸汽板（10）和底座（11）均为U型结构，所述弧形蒸汽板（10）包括后板（101）和前板（102），所述后板（101）和前板（102）中部均设置有储气腔（104），所述前板（102）的两侧表面上均布设有喷气孔（103），且与储气腔（104）连通，所述前板（102）横截面为梯形结构，且倾角为10~15°。

3.如权利要求1或2所述的衣领压烫用双头定型装置，其特征在于，所述背板（5）上背对第二气缸（16）的一侧设置有扣板（6），所述扣板（6）上卡扣连接有蒸汽软管（7），所述蒸汽软管（7）上端连接蒸汽输送泵（14）出气口，所述蒸汽输送泵（14）的进气口通过蒸汽软管（7）连接蒸汽室（15），所述蒸汽软管（7）的下端密封连通储气腔（104）。

4.如权利要求1所述的衣领压烫用双头定型装置，其特征在于，所述第一气缸（3）和第二气缸（16）均通过耐压管连接高压储气罐（12），所述高压储气罐（12）进气口通过耐压管连接气泵（13）。

5.如权利要求1所述的衣领压烫用双头定型装置，其特征在于，所述副压板（8）靠近背板（5）的一侧通过限位槽连接。