CN205152670U - 一种快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机，包括以机架为载体设置的蒸汽暂存装置及熨烫装置，机架包括主架部、斜架部、顶架部和后架部以及因管材构造而成的管腔，主、后架部包括上横梁；斜架部包括上斜梁；顶架部具有前后支柱；熨烫装置包括第一至第四熨烫装置，第一熨烫装置平行于上斜梁并藉由左右上斜梁内侧壁固定；第二熨烫装置平行主架部上横梁设置并藉由左右上横梁内侧壁稳固；第三熨烫装置对应第二熨烫装置并通过气缸轴吊装于顶架部且可与第二熨烫装置抵压；第四熨烫装置平行后架部上横梁并稳固在两后架部的左右上横梁内侧壁，藉由此等结构构造，解决了蒸烫中快速预热、快速干燥的技术问题，达成了安全、节能及提供效率，提高品质的良好效果。

Description

一种快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机

技术领域

本实用新型指提供一种毛织品蒸烫机，尤其是指提供一种快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机。

背景技术

毛织品需要获得定型稳定，熨烫作业是其重要工艺流程，因此成型的毛织品必须经熨烫定型后才能包装出厂。目前的毛织品生产普遍采用电脑横机自动编织，纺织时间短、产量高，相应的熨烫生产也要提高速度和熨烫质量，藉此才能适应流程及效率要求。然而，现有技术的毛织品生产产业，在熨烫工艺上主要采用两种：

一是采用挂烫设备，由人工将成衣套进模板保持形状，工人持蒸汽熨斗进行熨烫。

二是人工把成衣套到模板上，放置在工作平台上进行熨烫。

这两种方式生产效率仍然比较低下，并且需要配套各种大小规格形状的模板，成本较高，同时现有的毛织品熨烫设备的预热过程长、干燥效果差，不能满足效率、品质和节能减排以及简化人工流程的需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：提供一种快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机，其包括机架及其以机架为载体设置的蒸汽暂存装置及熨烫装置，机架包括主架部、斜架部、顶架部和后架部以及因管材构造而成的管腔，主、后架部包括相互处于水平的上横梁；斜架部包括根部连接在前柱上的上斜梁；顶架部具有连接在主架部上横梁上的前后支柱；熨烫装置包括第一至第四熨烫装置，第一熨烫装置的两短侧壁平行于上斜梁设置，并藉由左右上斜梁内侧壁固定；第二熨烫装置平行主架部的上横梁设置，并藉由左右上横梁的内侧壁稳固；第三熨烫装置对应第二熨烫装置通过气缸轴吊装于顶架部，并可与第二熨烫装置抵压；第四熨烫装置平行后架部上横梁，并稳固在两后架部的左右上横梁内侧壁，同时也与第二熨烫装置处于平行。

优选：机架还包括前柱、中柱和后柱，斜架部还包括下斜梁，其中：下斜梁与上斜梁对称向前延伸且相交，并与前柱形成为三角架。

优选：还包括热气管道、抽风管道、抽风干燥机及外部设备。

优选：熨烫装置通过热气管道与蒸汽暂存装置建立连接，通过抽风管道并经过管腔与抽风干燥机建立连接。

优选：蒸汽暂存装置包括通过隐藏于管腔中的热气管道与外部设备建立连接。

优选：外部设备包括蒸汽供给设备、蒸汽锅炉。

本实用新型与现有技术相比，其有益的效果是：

1.自动化流程控制，定型、传送、喷射蒸汽、熨烫、抽风除湿工艺连贯完成。减少手工操作的工作量。采用本设备，能够有效缩减毛织品的熨烫流程，提高了经济效益。

2.采用“二级”蒸汽及二级抽风除湿工艺，一级蒸汽和抽风除湿过程使整衣形成平整定型；一、二级蒸汽并结合抽风除湿配合，自动实现整衣干燥，加之再次抽风除湿工艺干燥毛织品，使毛织品经蒸烫后就可以直接进入包装流程，从而减少工艺时间和成本。

3.操作简单，工人无需进行特别的培训就可以开展工作，从而减少了劳动强度。

4.实现了节能减排且安全生产，通过熨烫装置的合理配置并结合自动控制，以及对熨烫板结构改良和冷、热气管的隐藏道设计，提升了预热、干燥效果，且避免误操作时发生的烫伤等安全事故，既节省能源，也提升了产能、品质，还降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实施例的侧面视角示意图。

图2是图1中突显熨烫装置安装于机架上的局部结构的立体示意图。

图3是图2的另一视角结构的立体示意图。

图4是图2中呈现熨烫装置正面结构的立体示意图。

图5是图2中呈现熨烫装置背面结构的立体示意图。

图6是图4中A-A的剖面示意图。

图7是图4的爆炸示意图。

图8是图7中喷气管另一视角的局部放大立体示意图。

图9是图7中伞顶部另一视角的局部放大立体示意图。

图10是图5中槽板结构的立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的技术方案，而不应当理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机，包括机架10及其以机架10为载体设置的蒸汽暂存装置20及熨烫装置30。

请再参阅图1并结合参阅图2所示，机架10（如图2）采用金属管材焊接而成，并包括主架部11、斜架部12、顶架部13及后架部14，其中主架部11与后架部14为对称结构并共一中柱111（141），且主架部11的上下横梁112、113与后架部14上下横梁142、143分别处于水平；斜架部12的上下斜梁121、122对称向前延伸且相交，并与前柱114形成三角架，上下斜梁121、122根部在前柱114上也分别与上下横梁112、113形成相交；顶架部13具有前后支柱131、132，前后支柱131、132连接在主架部11的上横梁112上并分别与前柱114、中柱111（141）形成相交。

请继续参阅图1并结合参阅图3所示，蒸汽暂存装置20包括蒸汽暂存罐21及热控制阀322，并通过管道(未图示)连接在熨烫装置30与外部设备（如蒸汽供给设备、蒸汽锅炉等）之间。热控制阀322（如图3）按要求设有多个，分别设在熨烫装置30与蒸汽暂存罐21之间以及外部设备与蒸汽暂存罐21之间，热控制阀322经总装控制电路（未图示）而实现开关功能。因总装控制电路并非本实用新型的设计要点，在此不再作详尽赘述。

请继续参阅图1并结合参阅图2、图3所示，熨烫装置30包括熨烫板31、热气管道32和抽风管道33，熨烫板31通过热控制阀322连接蒸汽暂存罐21，藉此可为熨烫板31快速提供蒸汽，同时熨烫板31通过冷控制阀331与抽风干燥机（未图示）连通，在本实施例中，为从安全及节省组件占用有限空间考量，热气管道可隐藏于管材机架10的管道中设置，同时利用机架10的管腔15作为管道连接在冷控制阀331与抽风干燥机之间，此时的冷控制阀331也通过与抽风管道32。在本实施例中，熨烫装置30包括结构基本相同的第一至第四熨烫装置30A、30B、30C和30D，其中：第一熨烫装置30A的两短侧壁（未标注）平行于上斜梁121设置并藉由两上斜梁121内侧壁（未标注）固定，使之成为倾斜平面而利于人工作业；第二熨烫装置30B平行主架部11的上横梁112设置，并藉由两上横梁112的内侧壁（未标注）稳固；第三熨烫装置30C对应第二熨烫装置30B通过气缸轴（未图示）吊装于顶架部13，使之在气缸（未图示）的驱动下可上下移动，当向下移动时，可与第二熨烫装置30B实现抵压，从而可对运行过来的毛织品进行压烫（即“二次熨烫）；第四熨烫装置30D平行后架部14上横梁142的同时也与第二熨烫装置30B，其稳固在两后架部14上横梁142内侧壁，藉此利于承接从第二熨烫装置30B运行过来的毛织品，并对其进行抽风干燥作业。在本实施例中，第二及第四熨烫装置30B、30D通过抽风管道32及管腔15与抽风干燥机相连，藉此能保证熨烫后的毛织品处于干燥状态，从而利于成品包装。

请继续参阅图4并结合参阅图5、图6所示，图4是呈现熨烫装置30正面视角的立体结构示意图，图5是呈现熨烫装置30背面视角的立体结构示意图，图6是图4中A-A的剖面结构示意图。图6之熨烫装置30包括熨烫板31、热气管道32及抽风管道33。

请再参阅图4、图5、图6并结合参阅图7至图9所示，熨烫板31（如图图6、图7）包括板面311和槽板312形成的槽腔313，还包括在槽腔313中设有的喷气管34及伞顶部35。在本实施例中，板面311具有阵列气孔3111，槽板312设有节头管3131、顶柱3132，还设有抽风孔3133及阵列细孔3134，喷气管34（如图8）由节头管3131固定并贯穿槽腔313底部，并包括主管341及管脚342，管脚342稳固在节头管3131中并与节头管3131形成连通；主管向下排列有喷气口343，其喷气口343向下的设计是为了避免蒸汽直接向上冲击阵列气孔3111而产生蒸汽不匀现象，使得蒸汽从喷气口343喷出时冲击槽底而得到缓冲；伞顶部35（如图9）具有锥部3511及定位孔3512，定位孔3512与顶柱3132结合稳固，锥部3511顶持板面，使之保证顶持板面311不因受力而踏下，同时其锥部3511是为在顶持板面时不至于堵塞阵列气孔3111而为的设计；在伞顶部35与槽底之间留有间隙，藉此能让汽水在槽底经阵列细孔3134流通。在本实施例中，槽板312还具有夹槽314（请再参见图6），夹槽314通过抽风孔3133及阵列细孔3134与槽腔贯穿，此间的节头管3131从槽腔313穿过至槽板312背面，且与夹槽314形成封闭（即节头管3131不与夹槽314连通）。

请再参阅图6、图7并结合参阅图4所示，热气管道32（如图6、图7）包括一通（接头）多（接头）接头321，一通接头（未标注）通过热控制阀322与蒸汽暂存罐21建立连接；多通弯头321与贯穿槽板312背面的多个节头管3131的管口相连通，藉能控制蒸汽暂存罐21快速输入蒸汽给熨烫板31，从而达到快速预热的效果，既节省了预热时间，也提高了工作效率，达成了安全节能、提升产能的好效果。

请继续参阅图6、图7并结合参阅图10所示，抽风管道33包括一通（头）三弯头331，其中：一通头（未标注）通过冷控制阀331经管腔15与抽风干燥机建立连接，而三弯头331则与槽板312背面的多接口315连通，藉此使得抽风干燥机与熨烫板31建立连接，在本实施例中，多接口315对应抽风孔3133并通过夹槽314与抽风孔3133贯通。在本实施例中，夹槽314是为临时容纳蒸汽形成少量水气而为的设计，也是为熨烫板31快速预热或快速抽风干燥且通过阵列细孔3134过滤不至于杂质堵塞阵列气孔3111而为的设计。

Claims (6)

1.一种快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机，包括机架及其以机架为载体设置的蒸汽暂存装置及熨烫装置，其特征在于：机架包括主架部、斜架部、顶架部和后架部以及因管材构造而成的管腔，主、后架部包括相互处于水平的上横梁；斜架部包括根部连接在前柱上的上斜梁；顶架部具有连接在主架部上横梁上的前后支柱；熨烫装置包括第一至第四熨烫装置，第一熨烫装置的两短侧壁平行于上斜梁设置，并藉由左右上斜梁内侧壁固定；第二熨烫装置平行主架部的上横梁设置，并藉由左右上横梁的内侧壁稳固；第三熨烫装置对应第二熨烫装置通过气缸轴吊装于顶架部，并可与第二熨烫装置抵压；第四熨烫装置平行后架部上横梁，并稳固在两后架部的左右上横梁内侧壁，同时也与第二熨烫装置处于平行。

2.如权利要求1所述的快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机，其特征在于：机架还包括前柱、中柱和后柱，斜架部还包括下斜梁，其中：下斜梁与上斜梁对称向前延伸且相交，并与前柱形成为三角架。

3.如权利要求2所述的快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机，其特征在于：还包括热气管道、抽风管道、抽风干燥机及外部设备。

4.如权利要求3所述的快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机，其特征在于：熨烫装置通过热气管道与蒸汽暂存装置建立连接，通过抽风管道并经过管腔与抽风干燥机建立连接。

5.如权利要求4所述的快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机，其特征在于：蒸汽暂存装置包括通过隐藏于管腔中的热气管道与外部设备建立连接。

6.如权利要求5所述的快速预热、快速干燥的毛织品蒸烫定型机，其特征在于：外部设备包括蒸汽供给设备、蒸汽锅炉。