CN201182211Y - 一种全自动胸罩罩杯定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动胸罩罩杯定型机，它解决了现有罩杯定型加工以人工操作为主存在的问题。本实用新型的全自动胸罩罩杯定型机包括定型装置和动力装置，定型装置由机架、机座、汽缸、活塞杆和上下模构成，定型机还包括送料装置，该送料装置包括输送平台、前后牵引组件，输送平台和定型装置的机座连接，前后牵引组件受所述动力装置控制。本实用新型的定型机从送料到成型都是连续化机械生产，集自动化于一身，不仅可以提高作业速度，而且可以节省大量人力和避免原材料的浪费，该定型机还具有生产海棉罩杯和平面胶网罩杯的双重功能。

Description

一种全自动胸罩罩杯定型机

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造女性内衣罩杯的设备，尤其涉及一种用于使罩杯定型的定型机，更具体的是涉及一种从送料到成型都是连续化生产的全自动罩杯定型机。

背景技术

罩杯是女性胸罩以及其他附有胸罩的女性服装的重要构成部分，罩杯一般由外棉层、发泡层和内棉层构成。为了使胸部达到丰满、坚挺的效果，通常将外棉层、发泡层和内棉层粘贴后经过定型机，制成具有预定弧度的罩杯。现有的罩杯定型机，由机架、固设于机架上的凹模和凸模、汽缸和活塞杆构成。加工时，由人工将预先粘贴好的外棉层、发泡层和内棉层裁剪成一定的尺寸，放到定型机的凹、凸模之间，启动电源通过汽缸推动活塞杆，使凹模和凸模紧密配合，利用高温加压的方式使罩杯成型，再通过汽缸推动活塞杆，使凹模和凸模迅速分离，取出罩杯。整个加工过程是以人工操作为主，这种制造方法不仅生产效率低，而且浪费人力，原材料的利用率也非常低。以往的发泡层，多为海绵布，随着人们环保意识的增强，一种绿色环保型材料-平面胶网，因其具有透气性好、卫生、不吸水、不脱落和柔软舒适等优点而被逐步作为罩杯的发泡层使用，而使用平面胶网作为罩杯的发泡层，其定型工序是：先将平面胶网进行预加热，再通过冷模进行定型，显然现有的定型机并不适合以平面胶网作为罩杯发泡层的罩杯定型。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺点而提供一种从送料到成型都可以连续化机械生产的全自动胸罩罩杯定型机。

本发明的另一目的是提供一种既适合采用海绵作为罩杯发泡层，也适合采用平面胶网作为罩杯发泡层的全自动胸罩罩杯定型机。

为实现以上目的，本实用新型的全自动胸罩罩杯定型机包括定型装置和动力装置，定型装置包括机架、机座、位于机架上的汽缸、固设于汽缸活塞杆上的上模和位于机座内的下模；上述定型机还包括送料装置，该送料装置包括输送平台、前后牵引组件，输送平台和定型装置的机座连接，前后牵引棍组受动力装置控制。

上述定型机在定型装置和送料装置之间还设有切割装置，该切割装置是架设于定型装置入口的横向移动圆轮刀或飞刀。

为了防止原料件在输送运行过程中偏离输送平台，上述送料装置的输送平台前端设有原料件运行纠正器。

上述定型机还包括放料装置，该装置由一支撑架、设于支撑架上的若干根承载轴和位于支撑架与承载轴之间的双滑轮构成。

为了适应海绵罩杯定型的需要，上述定型装置的上模和下模均设有加热板。

为了适应平面胶网罩杯定型的需要，上述送料装置的输送平台上设有活动预加热板，定型装置的上模和下模内部均设有冷水循环管道。

考虑到平面胶网的硬度不够，上述定型装置还连接有取件装置，该装置由动力滑轨、输送轴和夹板构成，滑轨的两端呈台阶状，夹板的开合受输送轴和动力滑轨之间所设的汽动滚轮和弹簧控制。

为了减少罩杯定型后的剪切工序，上述定型装置中的上模为凹模，下模为凸模，凹模的槽口向内收缩形成凸阶，对应地，凸模的底部也向内收缩形成凹坎，利用合模时的压力，通过凸阶和凹坎的配合，使料件得以剪切。

为了减少原材料的浪费，使原材料的宽度与机体或模具匹配，上述送料装置的输送平台上设有原料件分切装置，该分切装置由设于输送平台工作区的双圆轮刀、设于双圆轮刀和原料件运行校正器之间的分离器和分隔棒构成。

为了减少环境污染，上述定型装置的外围设有自动排烟装置，该装置由集烟罩、排气扇和排气管构成。、

本实用新型的全自动胸罩罩杯定型机，从送料到成型都是连续化机械生产，集自动化于一身，不仅可以提高作业速度，而且可以节省大量人力，还可避免原材料的浪费。另外，本实用新型的定型机通过在输送平台加设活动预加热板，解决了平面胶网的加热问题，使该机只需更换模具便具有生产海棉罩杯和平面胶网罩杯的双重功能，达到资源共享的目的。采用本实用新型的定型机，可大大提高罩杯的加工效率和保证加工质量，特别适合于大规模的工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型生产海绵罩杯的全自动定型机结构示意图。

图2是生产海绵罩杯的定型机主机结构示意图。

图3是生产平面胶网罩杯的定型机主机结构示意图。

图4是取件装置纵向剖视图。

图5是是切割装置的结构示意图。

图6是适合海绵罩杯定型的上下模板结构示意图。

图7是带有剪切功能的上下模板结构示意图。

图8是适合平面胶网罩杯定型的上模板剖视图。

图9是展平棍的结构示意图。

图10是设有原料件分切装置的海绵罩杯定型机主机结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的全自动胸罩罩杯机包括送料装置1、定型装置2、排烟装置3、切割装置4、动力装置5和放料装置6；动力装置由涡轮或步进电机构成，涡轮或步进电机位于箱体51内，箱体的侧面设有可打开的门扇51，便于动力装置的维护；送料装置1由输送平台11、前牵引棍组12、后牵引棍组13、台前圆棍14构成，输送平台由钢板制成，分为工作区和加热区，台前圆棍位于工作区前端，随原料件的前进而转动，起减少原料件输送阻力的作用，加热区位于箱体的顶面，前后两组牵引棍设于加热区前后两端，由动力装置控制，在台前圆棍和前牵引棍组之间设有材料运行纠偏器15，该纠偏器由固定于输送平台上的三角架和设置于三角架底面一侧的展平棍151构成，展平棍表面设有从中间向两侧延伸的环形凸纹，如图10所示，用于对原料件表面进行展平；定型装置2由龙门架21、机座22、位于龙门架上的汽缸23、固设于汽缸活塞杆上的凹模24和位于机座内的凸模25构成，凹模和凸模根据生产罩杯发泡层用料的不同而呈不同的结构，当生产海棉罩杯时，在凹模的顶面、凸模的底面设有加热板241、251，如图6所示；排烟装置3设置在定型装置及切割装置的外围，由集烟罩31、排气扇和排气管构成，实现废气的自动排放；切割装置4位于定型装置和送料装置之间，由设于输送平台两侧的竖向支撑轴41、平行于输送平台的横向齿轴42、位于齿轴之上且可沿齿轴滑行的动力挂件43和位于动力挂件下端的飞轮44组成，动力挂件内装微型电机、齿轮和动力轮，以带动飞轮的旋转，切割装置是在料件定型后对料件进行剪切，如图5所示；放料装置6由底座61，固设于底座上的两根竖向支撑杆62和架设于支撑杆横向延伸凸块63上的三根承载轴64构成，凸块和承载轴之间设有双滑轮65，可减少承载轴运转的阻力。

如图3、4所示，当上述定型机用于加工平面胶网罩杯时，送料装置输送平台的加热区上面设有预加热板16，用于对胶网进行预加热；在凹模和凸模的内部加设冷水循环管道242，如图8所示；在定型装置的后面还设有取件装置7，取件装置7由两条平行的动力滑轨71、横架于动力滑轨上的输送轴72和位于输送轴上的夹板73构成，输送轴和动力滑轨之间设有汽动滚轮74和弹簧75，滑轨与定型装置机座连接的一端缩小成一向下台阶，缩小部分的宽度与滚轮的直径相当，滑轨的另一端向下弯曲也成一向下台阶，输送轴在滑轨上运行时，滚轮顶压弹簧，夹板闭合，当承载轴向前运行至动力滑轨的缩小部位时，滚轮松开弹簧，夹板打开，承接成型料件，承载轴往回走时，滚轮顶压弹簧，夹板闭合，当承载轴运行至动力滑轨的弯曲处，滚轮松开弹簧，夹板再次打开，将成型料件卸下。

如图7所示，当需要在模内进行裁切时，上述定型装置中的凹模接近槽口处向内收缩形成凸阶243，对应地，凸模接近底部处也向内收缩形成凹坎253，利用合模时的压力，通过凸阶和凹坎的配合，使料件得以剪切。成型罩杯的裁切，除了机械切割外，还可采用超声波和热切割的方式。

如图10所示，当原材料的宽度与机体或模具不配称时，为减少材料的浪费，在上述送料装置的输送平台设有原料件分切装置，该分切装置是在输送平台的工作区设有双圆轮刀81，双圆轮刀的间距可根据需要进行调整，实现原料件的细分，在双圆轮刀81和材料运行纠偏器15之间设有由活动板与固定轴构成的分离器82，实现材料分割后的有效分离，在材料运行纠偏器15和前引棍组12之间及前后牵引棍组之间均设有条形分隔棒83，该条形分隔棒对材料运行实现有效分离。

本实用新型全自动胸罩罩杯定型机工作流程：当用于加工海绵罩杯时，以图1、2所示的定型机为例，放料装置的上下两根承载轴卷放的是外棉层布和内棉层布，中间承载轴卷放的是海绵布，三根承载轴同时放料叠加在一起形成原料件，将原料件引入送料装置，经台前圆棍、材料运行纠偏器，在前后牵引棍组带动下，进入定型装置，启动定型装置的上下模加热板和汽缸，对原料件进行定型，在上下模分离前，切割装置在成型料件和原料件之间进行横向切割，上下模分离，完成一次定型加工；当原料件继续运行时，将成型料件推出凸模外，进行下一组料件的定型。当用于加工平面胶网罩杯时，以图2的定型机为例，放料装置的上下两根承载轴卷放的是外棉层布和内棉层布，中间承载轴卷放的是平面胶网，三根承载轴同时放料叠加在一起形成原料件，开启上加热板，将原料件引入送料装置，经台前圆棍、材料运行纠偏器，在前后牵引棍组带动下，经过预加热的原料件进入定型装置，启动定型装置上下模的冷水循环和汽缸，对原料件进行定型，在上下模分离前，切割装置在成型料件和原料件之间进行横向切割，上下模分离后，取件装置的夹板将成型料件取下，进行下一组原料件的定型。定性机在对原料件进行定型时，排烟装置利用排气扇和排气管将定型时产生的废气及时排放。

Claims (10)

1、一种全自动胸罩罩杯定型机，包括定型装置和动力装置，定型装置包括机架、机座、位于机架上的汽缸、固设于汽缸活塞杆上的上模和位于机座内的下模；其特征在于：所述定型机还包括送料装置，该送料装置包括输送平台、前后牵引组件，输送平台和所述定型装置的机座连接，前后牵引组件受所述动力装置控制。

2、根据权利要求1所述的全自动胸罩罩杯定型机，其特征在于：所述定型装置和送料装置之间还设有切割装置，该切割装置是架设于定型装置入口的横向移动圆轮刀或飞刀。

3、根据权利要求1或2所述的全自动胸罩罩杯定型机，其特征在于：所述送料装置的输送平台前端设有原料件运行纠偏器。

4、根据权利要求3所述全自动胸罩罩杯定型机，其特征在于：所述定型机还包括放料装置，该放料装置由一支撑架、设于支撑架上的若干根承载轴和位于支撑架与承载轴之间的双滑轮构成。

5、根据权利要求4所述的全自动胸罩罩杯定型机，其特征在于：所述定型装置的上模和下模均设有加热板。

6、根据权利要求4所述的全自动胸罩罩杯定型机，其特征在于：所述送料装置的输送平台上设有活动预加热板，定型装置的上模和下模内部均设有冷水循环管道。

7、根据权利要求6所述的全自动胸罩罩杯定型机，其特征在于：所述定型装置还连接有取件装置，该取件装置由动力滑轨、输送轴和夹板构成，滑轨的两端呈台阶状，夹板的开合受输送轴和动力滑轨之间所设的汽动滚轮和弹簧控制。

8、根据权利要求4-7所述任一全自动胸罩罩杯定型机，其特征在于：所述定型装置中的上模为凹模，下模为凸模，凹模的槽口向内收缩形成凸阶，对应地，凸模的底部也向内收缩形成凹坎，利用合模时的压力，通过凸阶和凹坎的配合，使料件得以剪切。

9、根据权利要求4所述的全自动胸罩罩杯定型机，其特征在于：所述送料装置的输送平台上设有原料件分切装置，该分切装置由设于输送平台工作区的双圆轮刀、设于双圆轮刀和原料件运行校正器之间的分离器和分隔棒构成。

10、根据权利要求4-7所述任一全自动胸罩罩杯定型机，其特征在于：所述定型装置的外围设有自动排烟装置，该排烟装置由集烟罩、排气扇和排气管构成。

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