CN104552902A - 一种内衣罩杯的成型模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内衣罩杯的成型模具，通过在上、下模内开设腔室，向腔室内通入过热气流加热，使得模具在短时间内迅速完成预热。通过将腔室分隔成多个区域分别进行不同温度的加热处理，确保模具表面温度与模压材料各处所需温度一致，提高对罩杯材料的加热效果，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。适用于成型下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯，使模具表面模压温度分布更加合理，在模压时仅由下模第一区域通入热气流进行加热即可，降低功耗，并节省时间，提高工作效率，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

Description

一种内衣罩杯的成型模具及其成型方法

技术领域

本发明属于内衣罩杯的制造技术领域，具体涉及一种内衣罩杯的成型模具及其成型方法。

背景技术

现在市场上的文胸种类丰富，按照文胸的生产工艺可以分为夹棉文胸、模杯文胸和单层文胸等，其中模杯文胸自上市以来，市场份额不断扩大，不论是大企业，如黛安芬、曼妮芬、爱慕、安莉芳等，还是其他二线品牌的中小企业都在研发生产模杯文胸。

模杯型文胸的特点是罩杯可厚可薄，通过模压工艺一次成形，本身已具备一定的形状，能起到较好的塑型效果，不需要车缝工艺。模杯文胸的罩杯部分常用聚氨酯软泡或3D立绵为原料，经高温、高压定形而成，其外形浑圆自然、挺实丰满。以胸罩的侧剖面分类，有罩杯厚度均匀的传统型和下侧厚、上侧薄的现代立体型，其中立体型罩杯有更好的矫正和集中的作用。

在进行模压时，不同材料要设定不同的温度，一般下模的温度比上模的温度低。温度太高或者太低都会影响棉杯的质量，出现各种各样的问题。如果温度偏低，手感粗糙，棉杯整体偏厚，碗的容积变小，压出的棉杯造型不明显，原始海绵状态犹存；如果温度偏高，生成的棉杯手感过于光滑、硬挺，没有弹性，折叠会有皱纹出现，并且不容易恢复，整个棉杯偏薄，杯的容积变大，布料的颜色变黄；如果温度太高，布料会被烧焦，模具会沾上烧焦的布料，不能继续使用。

传统的内衣罩杯热模压成型机的上模和下模预热的时候，由于模具是实心结构，预热时需要较长的时间才能达到预定温度，同时模压时上下模必须持续通电加热，能耗比较高；并且由于模具形状不规则，使上下模表面温度分布不合理，难以保证适合的模压温度。

鉴于以上问题，有必要提出一种新型的成型模具结构，使得模具在短时间内迅速完成预热，保持模具表面温度合理分布，降低功耗，并节省时间，提高工作效率，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种内衣罩杯的成型模具，通过在上、下模内开设腔室，并将腔室分隔成多个区域分别进行不同温度的加热处理，使得模具在短时间内迅速完成预热，且保持模具表面温度合理分布，降低功耗，并节省时间，提高工作效率，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

根据本发明的目的提出的一种内衣罩杯的成型模具，包括上模与下模，所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述下模内凹弧度大于所述上模外凸弧度，上、下模的内部分别成型有腔室，分别为成型于下模上的第一腔室，与成型于上模上的第二腔室，且上、下模表面分别开设有与内部腔室相通的通气孔；

两腔室内部分别设置有隔板，所述隔板将腔室自中心向外分隔形成至少两个区域，且中间区域对应于模具底部；模具一侧设置有分别向各区域供热气的进气管，至少一模具上开设有用于模压时单向通气的排气管，所述排气管上设置有排气阀。

优选的：上、下模外部表面分别粘贴保温层。

优选的：腔室背面为开放式结构，上、下模背面增设盖板以密封，且上、下模与盖板间设有一隔热板。

优选的：预热时，所述第一腔室与所述第二腔室内部区域均充满有高温气体；模压时，所述第一腔室或所述第二腔室的中间区域通入高温气体。

优选的：上、下模腔室内均分为三个区域，各区域通过隔板分离，第一区域对应模具底部，第二区域包围着第一区域形成环形区域，最外层为第三区域，各区域分别通一根进气管，所述通气孔设置密度自中间区域向外依次减小。

优选的：开模状态预热时，上、下模表面分别罩设有一保温板。

一种内衣罩杯的成型方法，采用所述的内衣罩杯的成型模具，具体步骤如下：

(一)、分别对上、下模具进行预热处理：通过进气管向上、下模的各区域通入热气流，最中间的区域通气量最大，且外侧区域通气量依次递减，此时排气阀处于关闭状态；

(二)、在开模状态下，将材料放置于下模上；

(三)、成型罩杯：上模下移，与下模进行合模，此时，仅对上模或下模的中间区域通热气流，同时打开下模或上模上的排气阀，热气流通过模具表面通气孔及布料从中间向两边散热，使得模具温度由中间向两边逐渐变低，并通过通气孔进入另一模具的腔室内，加热后的气体由排气管排出；

(四)、罩杯成型后，上模抬起，模具分离，操作人员取下成型后的罩杯。

优选的：步骤一中的预热分为在开模或合模状态下进行，在开模状态下进行预热，需在上、下模表面罩设保温板。

优选的：所述上模温度为190-200℃，所述下模温度较所述上模温度低3-5℃。

优选的：所述上模温度为195℃，所述下模温度较所述上模温度低4℃。

与现有技术相比，本发明公开的内衣罩杯的成型模具的优点是：

通过在上、下模内开设腔室，向腔室内通入过热气流加热，使得模具在短时间内迅速完成预热。

通过将腔室分隔成多个区域分别进行不同温度的加热处理，确保模具表面温度与模压材料各处所需温度一致，提高对罩杯材料的加热效果，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

对应的上、下模具表面设置相应密度的通气孔，模具表面温度从中间向两边逐渐变小，适用于成型下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯，使模具表面模压温度分布更加合理，在模压时仅由下模第一区域通入热气流进行加热即可，降低功耗，并节省时间，提高工作效率，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为内衣罩杯的成型模具开模状态示意图。

图2为内衣罩杯的成型模具合模状态示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、下模2、上模

11、第一腔室 12、第一盖板 13、第一区域 14、第二区域 15、第三区域 16、通气孔 17、进气管 18、排气管 19、隔板

21、第二腔室 22、第二盖板

具体实施方式

传统的内衣罩杯热模压成型机的上模和下模预热的时候，由于模具是实心结构，预热时需要较长的时间才能达到预定温度，同时模压时上下模必须持续通电加热，能耗比较高；并且由于模具形状不规则，使上下模表面温度分布不合理，难以保证适合的模压温度。

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种内衣罩杯的成型模具，通过在上下模内开设腔室，并将腔室分隔成多个区域分别进行不同温度的加热处理，使得模具在短时间内迅速完成预热，且保持模具表面温度合理分布，降低功耗，并节省时间，提高工作效率，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参见图1与图2，如图所示，一种内衣罩杯的成型模具，包括上模2与下模1，上模2为凸模，下模1为凹模，且下模内凹弧度大于上模外凸弧度，该结构适用于成型下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯。

上、下模的内部分别成型有腔室，分别为成型于下模1上的第一腔室11，与成型于上模2上的第二腔室21，且上、下模表面分别开设有与内部腔室相通的通气孔16。

两腔室内部分别设置有隔板19，隔板将腔室自中心向外分隔形成三个区域，第一区域13对应模具底部，第二区域14包围着第一区域形成环形区域，最外层为第三区域15，各区域分别通一根进气管17，热风枪通过进气管分别向各区域内通入热气流，实现对各区域进行不同温度的加热，确保模具表面温度与模压材料各处所需温度一致，提高对罩杯材料的加热效果。

对应的上、下模具表面设置相应密度的通气孔，且通气孔设置密度自中间区域向外依次减小。模具表面温度从中间向两边逐渐变小，使模具表面模压温度分布更加合理。

上模上开设有用于模压时单向通气的排气管18，排气管上设置有排气阀(未示出)。预热阶段排气阀关闭，排气管密封，模压阶段，排气阀打开，加热后的热空气经过排气管排出。

上、下模外部表面分别粘贴保温层，减少热量散失。保温层可由普通的保温材料制成，具体不做限制。

腔室背面为开放式结构，上、下模背面增设盖板以密封，且上、下模与盖板间设有一隔热板(未示出)。

通过把上、下模具内部做成空腔结构，并各细分为三个区域，第一区域通气量最大，对应模具表面通气孔密度最大，保证模具表面第一区域温度最高，第二、三区域通气量依次减小，对应通气孔密度也相应变小，这样模具表面温度从中间向两边逐渐变小，确保模具表面温度与模压布料各处所需温度一致。

预热时，对上、下模各区域内由热风枪通入流量大小不同的热气流(此时上模的排气阀处于关闭状态)，可快速提升上、下模具表面至预定的温度。预热可分为开模预热与合模预热，开模状态下，一般需在上、下模具表面各罩设一保温板(未示出)，以减少温度在模具表面的散失，有效的节省预热时间，并在保温板中部开几个小孔以便平衡里外气压。其中，保温板可为瓷片。

合模状态下，由于上、下模相对设置，形成了密闭空间，则无需设置保温板即可直接进行预热。

模压时，上模各区域及下模的第二、三区域通气管道停止通气，仅由下模第一区域持续通入气流，气体通过下模表面的通气孔给模压罩杯持续加热，并通过模具表面通气孔及布料从中间向两边散热，使得模具温度由中间向两边逐渐变低，与罩杯中间厚需要模压温度高、两边薄需要模压温度低的结构相吻合。通过上模通气孔进入上模腔室内，保证了上模模压的温度，并通过上模排气阀排出(此时上模排气阀打开状态)。使得模杯各处温度符合布料所需温度及可快速完成模压成型。降低了功耗，并有效的节省时间，提高了工作效率，且避免出现温度太高或太低所出现的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

其中腔室内的区域还可划分为2部分或4部分或多部分等，具体情况可根据需要而定，在此不做限制。

其中排气管还可设置于下模上。具体位置不做限制。

此外，在上、下模上设置腔室后，上、下模的厚度自模具底部至上端可一致，只需控制通气量调节温度即可。

一种内衣罩杯的成型方法，采用内衣罩杯的成型模具，具体步骤如下：

(一)、分别对上、下模具进行预热处理：通过进气管17向上、下模的各区域通入热气流，最中间的区域通气量最大，且外侧区域通气量依次递减，此时排气阀处于关闭状态；

(二)、在开模状态下，将材料放置于下模上；

(三)、成型罩杯：上模下移，与下模进行合模，此时，仅对下模的中间区域通热气流，同时打开上模上的排气阀，热气流通过模具表面及布料从中间向两边散热，使得模具温度由中间向两边逐渐变低，并通过通气孔进入上模的腔室内，加热后的气体由排气管排出；

(四)、罩杯成型后，上模抬起，模具分离，操作人员取下成型后的罩杯。

上模温度一般设定为190-200℃，下模温度较上模温度低3-5℃。

通常情况下选择的上模温度为195℃，下模温度则较上模温度低4℃。

本发明公开了一种内衣罩杯的成型模具，通过在上、下模内开设腔室，向腔室内通入过热气流加热，使得模具在短时间内迅速完成预热。通过将腔室分隔成多个区域分别进行不同温度的加热处理，确保模具表面温度与模压材料各处所需温度一致，提高对罩杯材料的加热效果，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

对应的上、下模具表面设置相应密度的通气孔，模具表面温度从中间向两边逐渐变小，适用于成型下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯，使模具表面模压温度分布更加合理，在模压时仅由下模第一区域通入热气流进行加热即可，降低功耗，并节省时间，提高工作效率，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种内衣罩杯的成型模具，包括上模与下模，所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述下模内凹弧度大于所述上模外凸弧度，其特征在于：上、下模的内部分别成型有腔室，分别为成型于下模上的第一腔室，与成型于上模上的第二腔室，且上、下模表面分别开设有与内部腔室相通的通气孔；

两腔室内部分别设置有隔板，所述隔板将腔室自中心向外分隔形成至少两个区域，且中间区域对应于模具底部；模具一侧设置有分别向各区域供热气的进气管，至少一模具上开设有用于模压时单向通气的排气管，所述排气管上设置有排气阀。

2.如权利要求1所述的内衣罩杯的成型模具，其特征在于：上、下模外部表面分别粘贴保温层。

3.如权利要求1所述的内衣罩杯的成型模具，其特征在于：腔室背面为开放式结构，上、下模背面增设盖板以密封，且上、下模与盖板间设有一隔热板。

4.如权利要求1所述的内衣罩杯的成型模具，其特征在于：预热时，所述第一腔室与所述第二腔室内部区域均充满有高温气体；模压时，所述第一腔室或所述第二腔室的中间区域通入高温气体。

5.如权利要求1所述的内衣罩杯的成型模具，其特征在于：上、下模腔室内均分为三个区域，各区域通过隔板分离，第一区域对应模具底部，第二区域包围着第一区域形成环形区域，最外层为第三区域，各区域分别通一根进气管，所述通气孔设置密度自中间区域向外依次减小。

6.如权利要求1所述的内衣罩杯的成型模具，其特征在于：开模状态预热时，上、下模表面分别罩设有一保温板。

7.一种内衣罩杯的成型方法，其特征在于：采用权利要求1-6任一项所述的内衣罩杯的成型模具，具体步骤如下：

(一)、分别对上、下模具进行预热处理：通过进气管向上、下模的各区域通入热气流，最中间的区域通气量最大，且外侧区域通气量依次递减，此时排气阀处于关闭状态；

(二)、在开模状态下，将材料放置于下模上；

(三)、成型罩杯：上模下移，与下模进行合模，此时，仅对上模或下模的中间区域通热气流，同时打开下模或上模上的排气阀，热气流通过模具表面通气孔及布料从中间向两边散热，使得模具温度由中间向两边逐渐变低，并通过通气孔进入另一模具的腔室内，加热后的气体由排气管排出；

(四)、罩杯成型后，上模抬起，模具分离，操作人员取下成型后的罩杯。

8.如权利要求7所述的内衣罩杯的成型方法，其特征在于：步骤一中的预热分为在开模或合模状态下进行，在开模状态下进行预热，需在上、下模表面罩设保温板。

9.如权利要求7所述的内衣罩杯的成型方法，其特征在于：所述上模温度为190-200℃，所述下模温度较所述上模温度低3-5℃。

10.如权利要求9所述的内衣罩杯的成型方法，其特征在于：所述上模温度为195℃，所述下模温度较所述上模温度低4℃。