CN206796367U - 一种u型乳胶枕模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次可以制作多个U型乳胶枕的U型乳胶枕模具。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种U型乳胶枕模具，包括上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳上设有三对相对位的U型容腔，所述下模壳上设有同时与三个U型容腔连通的凹槽，所述上模壳正对凹槽的位置设有进料口。设置上模壳和下模壳三个对应的U型空腔，从进料口向模具内部注入发泡之后的乳胶料，乳胶料通过凹槽进入三个U型空腔中，这样在制作的时候就可以一次性形成三个U型乳胶枕，加工制作的效率更高。

Description

一种U型乳胶枕模具

技术领域

本实用新型涉及乳胶制品制作技术领域，更具体地说它涉及一种U型乳胶枕模具。

背景技术

U型乳胶枕是一种形状像英文字母U的枕头，U型乳胶枕由于可以根据人体需求自动塑造舒服效果，放松颈肩部所受的外部压力，深受司机。办公室文职人员的喜爱。但是现有的制作方式都是一次只能制作一个U型乳胶枕，效率不高，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次可以制作多个U型乳胶枕的U型乳胶枕模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种U型乳胶枕模具，包括上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳上设有三对相对位的U型容腔，所述下模壳上设有同时与三个U型容腔连通的凹槽，所述上模壳正对凹槽的位置设有进料口。

通过采用上述技术方案，设置上模壳和下模壳三个对应的U型空腔，从进料口向模具内部注入发泡之后的乳胶料，乳胶料通过凹槽进入三个U型空腔中，这样在制作的时候就可以一次性形成三个U型乳胶枕，加工制作的效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述上模壳的上方和下模壳的下方设有分别与上模壳、下模壳焊连的支撑条。

通过采用上述技术方案，设置支撑条来起到加强的作用，同时使得模具抬放的时候都是通过支撑条和地面之间接触支撑，就不会使型空腔受损。

本实用新型进一步设置为：所述上模壳侧边面向下模壳一侧设有多个卡块，所述下模壳上设有能够卡入卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡块和卡槽配合形成定位，这样就不需要担心由于上模壳和下模壳没有对准导致形成废品。

本实用新型进一步设置为：所述上模壳的两侧均设有一个第一操作块。

通过采用上述技术方案，设置第一操作块来方便搬运模具。

本实用新型进一步设置为：所述下模壳的两侧均设有第二操作块，所述第二操作块与第一操作块的位置在水平投影方向上错开。

通过采用上述技术方案，设置与第一操作块位置错开的第二操作块来方便打开上模壳将成型的U型乳胶枕取出。

本实用新型进一步设置为：所述U型容腔内设有多根中空圆柱体。

通过采用上述技术方案，设置中空圆柱体一方面使得乳胶枕头成型之后能够在表面形成透气孔，使得乳胶枕头的透气性更好，更加松软，另一方面通过中空圆柱体在注塑后加热成型的过程中可以通过中空圆柱体来传导热量，使得乳胶内部的温度也能迅速达到成型所需温度。而设置成中空状态则可以节省模具制作时的材料消耗。

本实用新型进一步设置为：所述上模壳上设有多个排气孔。

通过采用上述技术方案，在上模壳上设置排气孔来使得空腔内的空气可以通过排气孔排出，避免空气残留影响乳胶枕头成型。

本实用新型进一步设置为：所述排气孔的截面呈面向下模壳一端为短边的梯形。

通过采用上述技术方案，设置排气孔截面为梯形使得可以将从排气孔内溢出来的乳胶在最小段截断即可，方便对乳胶枕头外形的处理。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的截面呈面向下模壳一端为短边的梯形。

通过采用上述技术方案，设置进料口的截面为梯形，使得软管伸入进料口时，会被卡在进料口的中部，这样可以避免软管直接伸入模具内使得乳胶料被软管的外壁污染，也可以避免注塑的时候乳胶料从进料口溢出来。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、在上模壳和下模壳之间设置三个通过凹槽连接的U型容腔来使得可以一次性成型三个U型乳胶枕，增加加工制造效率；

2、设置卡块和卡槽配合对上模壳和下模壳的位置进行定位，这样就不会由于上模壳和下模壳的位置没有对准而导致形成废品。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例另一个视角的结构示意图；

图3是实施例的爆炸示意图；

图4是实施例的剖视示意图。

附图标记说明：1、上模壳；2、下模壳；3、U型容腔；4、进料口；5、凹槽；6、中空圆柱体；7、排气孔；8、支撑条；9、卡块；10、卡槽；11、第一操作块；12、第二操作块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种U型乳胶枕模具，包括上模壳1与下模壳2。在上模壳1和下模壳2上开有三对相对位的U型容腔3，使用该模具可以一次性制作三个U型乳胶枕。

如图3和图4所示，在上模壳1的中心位置处开有进料口4，可以通过软管将乳胶注入到U型容腔3内。该进料口4的横截面为上大下小的梯形，当软伸入进料口4时，会卡在进料口4的中部，这样可以避免乳胶从进料口4和软管之间的空隙之中溢出。

如图3和图4所示，在下模壳2对应进料口4的位置处开有凹槽5，凹槽5与下模壳2上的三个U型容腔3连通。当乳胶从进料口4处进入时，通过凹槽5进入到三个U型容腔3内。

如图3所示，在U型容腔3内焊接有若干个中空圆柱体6，当U型乳胶枕成型时，U型乳胶枕上对应中空圆柱体6的位置处可以直接开有透气孔，无需后期加工，节省人力物力。

如图1所示，在上模壳1的U型容腔3两端的侧壁上分别开有多个排气孔7，当乳胶经过软管注入U型容腔3内时，U型容腔3内的空气会从排气孔7中排出，防止U型容腔3内的空气过多，影响U型乳胶枕的质量。

如图1和图2所示，在上模壳1的上方和下模壳2的下方均焊接有支撑条8，用于横放上模壳1与下模壳2，避免在取放上模壳1与下模壳2的时候，与地面碰撞导致模具损坏。

如图3所示，在上模壳1周围焊接有五个卡块9，在下模壳2对应卡块9的位置处开有卡槽10，当上模壳1盖在下模壳2上时，只需要将卡块9卡入对应的卡槽10之中即可，避免上模壳1与下模壳2未对准。

如图1和图2所示，在上模壳1的两侧焊接有第一操作块11，在下模壳2的两侧焊接有第二操作块12，方便移动上模壳1或者下模壳2，且第一操作块11和第二操作块12的位置相互错开，方便U型乳胶枕制作完成后，将上模壳1从下模壳2上移开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种U型乳胶枕模具，包括上模壳(1)和下模壳(2)，其特征是：所述上模壳(1)和下模壳(2)上设有三对相对位的U型容腔(3)，所述下模壳(2)上设有同时与三个U型容腔(3)连通的凹槽(5)，所述上模壳(1)正对凹槽(5)的位置设有进料口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种U型乳胶枕模具，其特征是：所述上模壳(1)的上方和下模壳(2)的下方设有分别与上模壳(1)、下模壳(2)焊连的支撑条(8)。

3.根据权利要求1所述的一种U型乳胶枕模具，其特征是：所述上模壳(1)侧边面向下模壳(2)一侧设有多个卡块(9)，所述下模壳(2)上设有能够卡入卡块(9)的卡槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种U型乳胶枕模具，其特征是：所述上模壳(1)的两侧均设有一个第一操作块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种U型乳胶枕模具，其特征是：所述下模壳(2)的两侧均设有第二操作块(12)，所述第二操作块(12)与第一操作块(11)的位置在水平投影方向上错开。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种U型乳胶枕模具，其特征是：所述U型容腔(3)内设有多根中空圆柱体(6)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种U型乳胶枕模具，其特征是：所述上模壳(1)上设有多个排气孔(7)。

8.根据权利要求7任一项所述的一种U型乳胶枕模具，其特征是：所述排气孔(7)的截面呈面向下模壳(2)一端为短边的梯形。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种U型乳胶枕模具，其特征是：所述进料口(4)的截面呈面向下模壳(2)一端为短边的梯形。