CN206796399U - 一种乳胶枕头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶枕头模具，利用该模具制作的乳胶枕可以方便地安装按摩器。本实用新型提供了如下技术方案：一种乳胶枕头模具，包括模壳和封盖，所述封盖上设有进料口，所述模壳面向封盖一侧设有空腔，所述封盖面向模壳一侧设有两个条形的凸起。模壳和封盖扣合在一起之后通过进料口往空腔中输送发泡后的乳胶料，在乳胶凝固成型形成乳胶枕头时两个条形凸起的位置形成两个凹槽用于防止按摩器，这样就不需要在乳胶枕头成型之后再去卡槽，不但节省了加工过程，同时也节省了材料。

Description

一种乳胶枕头模具

技术领域

本实用新型涉及寝具制作技术领域，更具体地说它涉及一种乳胶枕头模具。

背景技术

乳胶是天然材质，取于橡胶树的汁液。利用乳胶制成的乳胶枕因能抑制病菌、螨虫的生长，且无静电，深受人们的喜爱。固现在乳胶枕头的样式也越来越多。

为了增加枕头的功效，现在许多厂家都会在乳胶枕的底部增加一个按摩器，但是通常是在将乳胶枕的底部开槽，然后再将按摩器安装进去，这样做十分麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳胶枕头模具，利用该模具制作的乳胶枕可以方便地安装按摩器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳胶枕头模具，包括模壳和封盖，所述封盖上设有进料口，所述模壳面向封盖一侧设有空腔，所述封盖面向模壳一侧设有两个条形的凸起。

通过采用上述技术方案，模壳和封盖扣合在一起之后通过进料口往空腔中输送发泡后的乳胶料，在乳胶凝固成型形成乳胶枕头时两个条形凸起的位置形成两个凹槽用于防止按摩器，这样就不需要在乳胶枕头成型之后再去卡槽， 不但节省了加工过程，同时也节省了材料。

本实用新型进一步设置为：所述封盖背向模具一侧与凸起相对应的位置设有条形槽。

通过采用上述技术方案，在封盖上对应凸起的位置开条形槽，一方面起到节省模具材料的效果，另一方面也可以减轻模具的重量，在搬运模具的时候就更加轻松。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内和封盖面向模壳一侧均设有多根中空圆柱体。

通过采用上述技术方案，设置中空圆柱体一方面使得乳胶枕头成型之后能够在表面形成透气孔，使得乳胶枕头的透气性更好，更加松软，另一方面通过中空圆柱体在注塑后加热成型的过程中可以通过中空圆柱体来传导热量，使得乳胶内部的温度也能迅速达到成型所需温度。而设置成中空状态则可以节省模具制作时的材料消耗。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的截面呈面向模壳一侧为较短边的梯形。

通过采用上述技术方案，设置进料口的截面为梯形，使得软管伸入进料口时，会被卡在进料口的中部，这样可以避免软管直接伸入模具内使得乳胶料被软管的外壁污染，也可以避免注塑的时候乳胶料从进料口溢出来。

本实用新型进一步设置为：所述封盖面向模壳一侧设有与封盖一体成型的第一定位框，所述模壳面向封盖一侧设有与模壳一体成型的第二定位框，所述封盖和模壳盖合时第一定位框的内壁和第二定位框的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，在模壳和封盖盖合的时候一方面通过第一定位框和第二定位框配合形成定位，也通过两者内外壁贴合的形式来形成密封，使得乳胶料不会从封盖和模壳之间的间隙中漏出来。

本实用新型进一步设置为：所述封盖上设有排气孔。

通过采用上述技术方案，在封盖上设置排气孔来使得空腔内的空气可以通过排气孔排出，避免空气残留影响乳胶枕头成型。

本实用新型进一步设置为：所述排气孔的截面呈面向模壳一侧为较短边的梯形。

通过采用上述技术方案，设置排气孔截面为梯形使得可以将从排气孔内溢出来的乳胶在最小段截断即可，方便对乳胶枕头外形的处理。

本实用新型进一步设置为：所述容腔内壁的一侧设有凹槽。

通过采用上述技术方案，在容腔内壁的一侧设置凹槽来使得乳胶枕头成型之后形成一个托住脖子的凸起部，使得靠在乳胶枕头上的时候更加舒适。

本实用新型进一步设置为：所述模壳两侧的中部各设有一个第一操作块。

通过采用上述技术方案，设置第一操作块来方便搬运模具。

本实用新型进一步设置为：所述封盖两侧各设有两个贴近封盖两边的第二操作块。

通过采用上述技术方案，设置第二操作块来方便打开封盖。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过在封盖上设置条形的凸起来使得模具中成型的乳胶枕头会形成按摩器的安装槽；

2、设置中空圆柱体来使得乳胶枕头成型之后会形成大量的透气孔增加透气性，同时也在乳胶枕头成型的时候快速传递热量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的爆炸示意图；

图3是实施例封盖的结构示意图；

图4是实施例的剖视示意图。

附图标记说明：1、模壳；2、封盖；3、容腔；4、第一定位框；5、第二定位框；6、进料口；7、排气孔；8、凸块；9、中空圆柱体；10、凹槽；11、第一操作块；12、第二操作块；13、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种乳胶枕头模具，包括模壳1和封盖2。在模壳1内设置有容腔3，用于加入乳胶制作枕头。封盖2用于封闭容腔3。

如图2至图4所示，在封盖2朝向模壳1的一面连接有一体成型的第一定位框4，在模壳1朝向封盖2的一面连接有一体成型的第二定位框5。当封盖2盖在模壳1的上方时，第一定位框4的内侧与第二定位框5的外侧抵触，将模壳1密封，防止乳胶从模壳1与封盖2的连接处渗出且方便对准模壳1与封盖2。

如图1和图4所示，在封盖2的一侧开有进料口6，方便利用软管朝向容腔3内注入适量的乳胶，且进料口6的截面为上大下小的梯形，当软管伸入进料口6时，会被卡在进料口6的中部，这样可以避免乳胶从进料口6与软管之间的空隙中溢出。在封盖2的另一侧开有多个排气孔7，排气孔7共有两列，排气孔7用于注入乳胶的过程中排出空腔内的空气，避免过多的空气残留在空腔内影响乳胶枕的质量。且排气孔7的截面为上大下小的梯形，这样可以将从排气孔7内溢出来的乳胶在最小段截断即可，方便对乳胶枕头外形的处理。

如图2和图3所示，在封盖2朝向模壳1的一面连接有一体成型的两个条形的凸块8。当乳胶枕成型后，在乳胶枕对应凸块8的位置处会形成两个与凸块8形状一致的安装槽，用于放置按摩器，这样无需在乳胶枕做好之后重新开槽，节省原料。封盖2背向模壳1一侧与凸块8对应的位置开有条形槽13来节省模具制作时消耗的材料，同时也可以减轻模具的整体重量，在搬运的时候更加方便。

如图2和图3所示，在空腔的底壁以及封盖2朝向模壳1的一面连接有多根一体成型的中空圆柱体9。当乳胶枕成型时，可以直接在乳胶枕上开有与中空圆柱体9对应的透气孔，不用乳胶枕成型后再在乳胶枕上打孔，且在注塑完成之后加热成型的过程中可以通过中空圆柱体来传导热量，使得乳胶内部的温度也能迅速达到成型所需温度。

如图2所示，在容腔3内壁的一侧开有凹槽10，当乳胶枕成型后，在对于凹槽10的位置处会形成相应的凸起部，当人使用该乳胶枕时，凸起部会对人的脖子部位产生一个支撑作用，使人更舒适。

如图1所示，在模壳1的两侧分别连接有一个第一操作块11，方便搬运模壳1。在封盖2的两侧分别连接有两个第二操作块12，这样方便搬运封盖2盖住模壳1的同时，当乳胶枕制作完成后，也方便从一侧打开模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳胶枕头模具，包括模壳(1)和封盖(2)，所述封盖(2)上设有进料口(6)，所述模壳(1)面向封盖(2)一侧设有容腔(3)，其特征是：所述封盖(2)面向模壳(1)一侧设有两个条形的凸块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头模具，其特征是：所述封盖(2)背向模具一侧与凸块(8)相对应的位置设有条形槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头模具，其特征是：所述容腔(3)内和封盖(2)面向模壳(1)一侧均设有多根中空圆柱体(9)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种乳胶枕头模具，其特征是：所述进料口(6)的截面呈面向模壳(1)一侧为较短边的梯形。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头模具，其特征是：所述封盖(2)面向模壳(1)一侧设有与封盖(2)一体成型的第一定位框(4)，所述模壳(1)面向封盖(2)一侧设有与模壳(1)一体成型的第二定位框(5)，所述封盖(2)和模壳(1)盖合时第一定位框(4)的内壁和第二定位框(5)的外壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种乳胶枕头模具，其特征是：所述封盖(2)上设有排气孔(7)。

7.根据权利要求6所述的一种乳胶枕头模具，其特征是：所述排气孔(7)的截面呈面向模壳(1)一侧为较短边的梯形。

8.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头模具，其特征是：所述容腔(3)内壁的一侧设有凹槽(10)。

9.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头模具，其特征是：所述模壳(1)两侧的中部各设有一个第一操作块(11)。

10.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头模具，其特征是：所述封盖(2)两侧各设有两个贴近封盖(2)两边的第二操作块(12)。