CN113768213A - 一种天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，具体包括：风冷装置，以及安装在所述半球主体顶部的成型装置，以及安装在所述球主体顶部且位于所述成型装置外侧的加热固化装置，所述成型装置包括：成型底模壳，以及设置在所述半球壳体内腔的成型顶模，以及开设在所述成型顶模内表面底部的贯穿气孔，以及安装在所述成型顶模底部且位于所述贯穿气孔对应位置的气流管道，以及安装在所述气流管道外表面的中空垫片，本发明涉及乳胶胸罩垫技术领域。通过气流管道的设置对成型装置整体设备进行贯通，便于冷气流在设备内部进行流动，对乳胶胸罩垫进行快速冷却定型，同时气流管道对乳胶胸罩垫进行贯穿，留置有贯穿通孔，便于乳胶胸罩垫进行透气。

Description

一种天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺

技术领域

本发明涉及乳胶胸罩垫技术领域，具体为一种天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺。

背景技术

乳胶文胸是指文胸杯垫以天然橡胶为原料，用邓禄普或特拉雷工艺注塑发泡成型文胸杯垫制作而成的女性文胸，天然乳胶和传统的海绵相比，具有天然环保、抗菌除螨、柔软舒适、弹性好、透气性好且自然降解不污染环境等优点，深受女性消费者喜爱。

乳胶文胸是近3年刚开发的新产品，每年保持快速增长，目前乳胶文胸从原料采集、模具开模、注塑发泡、切边、冲孔、贴布和车缝等工序都已经形成了完整的产业链，国内外很多乳胶工厂都已经增设了乳胶杯垫的生产线，生产的重心也已经由原来的乳胶枕头、乳胶床垫改成乳胶文胸杯垫，而且随着市场的认可，产能正在不断增加。

目前，乳胶文胸市场占有率约5％左右，但发展潜力很大，尤其是中高端女性内衣市场，乳胶文胸未来几年将迎来黄金发展时期，升级替换传统的海绵杯垫文胸成为内衣行业发展趋势。

随着社会的发展，女性无论是出于对时尚的追求，还是出于对健康的保护，越来越喜欢有内垫的文胸。以天然乳胶材料制作成的文胸罩杯及内垫，有效的改善了海绵内垫的透气性差和滋生细菌的问题。

现有的乳胶胸罩垫呈现整体性，不具备孔洞，在使用过程中不容易产生透气，同时整体设备的延展性能较差，在加工过程中不容易快速进行冷却，不利于对乳胶胸罩垫的快速加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，解决了现有的乳胶胸罩垫呈现整体性，不具备孔洞，在使用过程中不容易产生透气，同时整体设备的延展性能较差，在加工过程中不容易快速进行冷却，不利于对乳胶胸罩垫的快速加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，具体包括：

底座，该底座具有圆形座板，以及安装在所述圆形座板顶部外侧的固定架杆，以及安装在所述固定架杆顶部的顶盖板，以及设置在所述顶盖板底部正面和背面的乳胶注胶泵，以及设置在所述乳胶注胶泵输入端和输出端的注胶管；

风冷装置，该风冷装置具有半球主体，以及安装在所述半球主体顶部的成型装置，以及安装在所述球主体顶部且位于所述成型装置外侧的加热固化装置，所述成型装置包括：

成型底模壳，该成型底模壳具有半球壳体，以及开设在所述半球壳体顶部两侧的浇注口，以及设置在所述半球壳体内腔的成型顶模，以及开设在所述成型顶模内表面底部的贯穿气孔，以及安装在所述成型顶模底部且位于所述贯穿气孔对应位置的气流管道，通过气流管道的设置对成型装置整体设备进行贯通，便于冷气流在设备内部进行流动，对乳胶胸罩垫进行快速冷却定型，同时气流管道对乳胶胸罩垫进行贯穿，留置有贯穿通孔，便于乳胶胸罩垫进行透气，并降低乳胶胸罩垫对成型材料的用量需求节约了成本，以及安装在所述成型顶模外表面顶部的密封块，以及安装在所述成型顶模顶部正面和背面的施压块板，以及安装在所述成型顶模内表面顶部的定型架，以及安装在所述定型架顶部中间位置的电动伸缩杆，以及安装在所述气流管道外表面的中空垫片。通过中空垫片的设置，对乳胶胸罩垫内部进行空腔设置，提升乳胶胸罩垫的柔软度，有效提升乳胶胸罩垫在穿戴时的舒适度，同时空腔设计减少了乳胶胸罩垫对材料的需求，空腔提升了乳胶胸罩垫自身的延展性，便于更好的贴合胸型，有利于对胸型进行保护。

优选的，所述注胶管位于所述乳胶注胶泵输出端的且远离所述乳胶注胶泵的一端与所述浇注口连接，且所述气流管道底部贯穿所述成型底模壳并延伸至所述成型底模壳底部，以及所述气流管道外表面与所述成型底模壳滑动连接。

优选的，所述电动伸缩杆顶部与所述顶盖板连接，且所述施压块板底部与所述加热固化装置连接，以及所述成型底模壳外表面与所述风冷装置连接。

优选的，所述风冷装置包括：

安装件，该安装件具有安装半球，以及安装在所述安装半球外表面的支撑球壳，以及安装在所述支撑球壳内表面的重心球，通过重心球的设置稳定设备的重心位置，避免设备倾倒对设备造成损坏，保护设备安全的同时为设备的晃动提供一定的空间位置变换，便于对乳胶进行晃动，避免乳胶在成型底模壳和成型顶模之间分布不均，对乳胶胸罩垫的成型质量提供保障，且安装在所述支撑球壳内表面中上位置的保护隔架，以及安装在所述保护隔架顶部的风冷扇，以及开设在所述安装半球外表面且位于所述保护隔架上方的气流孔，以及安装在所述安装半球顶部的倒扣球罩。通过倒扣球罩的半球设计，对气流进行聚集导向，半球的倒扣球罩对气流进行回弹，使得气流在中心处聚集，对中心处的气流进行逆向冲击，形成气流缓流流动，降低气流的流动速度，更加彻底的对热量进行吸收。

优选的，所述倒扣球罩顶部与所述成型底模壳连接，且所述安装件底部与所述底座连接，以及所述风冷扇位于所述倒扣球罩内腔。

优选的，所述加热固化装置包括：

导电底环板，该导电底环板具有环形板体，以及安装在所述顶部的导电底杆，以及安装在所述导电底杆顶部的弹性套筒，以及安装在所述弹性套筒顶部的导电顶杆，通过导电底杆、导电顶杆以及弹性套筒的设置，对加热线圈进行开启和关闭的控制，实现对乳胶胸罩垫进行加工状态进行实时的掌控，避免产生加热过度的现象导致乳胶发生损坏，以及安装在所述导电顶杆顶部的导电顶环板，以及设置在所述导电底环板和所述导电顶环板之间的加热线圈。通过加热线圈的设置对乳胶进行隔空加热，降低设备内部其他构件产生热量的可能性，同时降低热量在构件之间的相互传递，减少热量对设备构件造成的热疲劳损坏。

优选的，所述导电底环板内表面与所述风冷装置连接，且所述导电顶环板顶部与所述施压块板连接，以及所述成型底模壳位于所加热线圈内腔，且所述加热线圈与所述导电底杆和所述导电顶杆连接。

一种天然乳胶胸罩垫成型工艺，包括以下步骤，

步骤一：将安装在乳胶注胶泵输入端的注胶管与乳胶原料进行连通，启动乳胶注胶泵将乳胶原料进行抽取，并通过乳胶注胶泵输出端的注胶管注入成型装置的成型底模壳内腔；

步骤二：启动成型装置中的电动伸缩杆，使得定型架带动成型顶模向下移动，与成型底模壳相互契合，同时通过密封块对成型底模壳和成型顶模之间形成密封；

步骤三：启动风冷装置中的风冷扇，将设备外界的气流抽吸，通过气流孔进行支撑球壳内部，并向上输送至倒扣球罩内；

步骤四：成型顶模向下移动，带动施压块板向下移动，利用施压块板对加热固化装置中的导电顶环板进行施压；

步骤五：导电顶环板受到挤压向下运动，使得导电顶杆和导电底杆相互靠近，使得加热线圈电流接通，产生电流加热涡流；

步骤六：加热涡流使得成型装置内部气流管道表面的中空垫片产生热量，对乳胶胸罩垫进行加热；

步骤七：风冷扇运作产生的震动使得风冷装置整体沿着产生小幅度的往复倾斜，促进内部乳胶进行均匀化；

步骤八：启动电动伸缩杆使得成型顶模一定程度的复位，使得导电顶杆和导电底杆分离，加热线圈电流断开；

步骤九：风冷扇不断鼓风，使得空气穿过风冷扇和贯穿气孔对乳胶进行风冷降温；

步骤十：降温后电动伸缩杆使得成型顶模与成型底模壳相互分离，去除乳胶胸罩垫，完成加工。

(三)有益效果

本发明提供了一种天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺。具备以下有益效果：

(一)、该天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，通过气流管道的设置对成型装置整体设备进行贯通，便于冷气流在设备内部进行流动，对乳胶胸罩垫进行快速冷却定型，同时气流管道对乳胶胸罩垫进行贯穿，留置有贯穿通孔，便于乳胶胸罩垫进行透气，并降低乳胶胸罩垫对成型材料的用量需求节约了成本。

(二)、该天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，通过中空垫片的设置，对乳胶胸罩垫内部进行空腔设置，提升乳胶胸罩垫的柔软度，有效提升乳胶胸罩垫在穿戴时的舒适度，同时空腔设计减少了乳胶胸罩垫对材料的需求，空腔提升了乳胶胸罩垫自身的延展性，便于更好的贴合胸型，有利于对胸型进行保护。

(三)、该天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，通过重心球的设置稳定设备的重心位置，避免设备倾倒对设备造成损坏，保护设备安全的同时为设备的晃动提供一定的空间位置变换，便于对乳胶进行晃动，避免乳胶在成型底模壳和成型顶模之间分布不均，对乳胶胸罩垫的成型质量提供保障。

(四)、该天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，通过倒扣球罩的半球设计，对气流进行聚集导向，半球的倒扣球罩对气流进行回弹，使得气流在中心处聚集，对中心处的气流进行逆向冲击，形成气流缓流流动，降低气流的流动速度，更加彻底的对热量进行吸收。

(五)、该天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，通过导电底杆、导电顶杆以及弹性套筒的设置，对加热线圈进行开启和关闭的控制，实现对乳胶胸罩垫进行加工状态进行实时的掌控，避免产生加热过度的现象导致乳胶发生损坏。

(六)、该天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，通过加热线圈的设置对乳胶进行隔空加热，降低设备内部其他构件产生热量的可能性，同时降低热量在构件之间的相互传递，减少热量对设备构件造成的热疲劳损坏。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的外观结构示意图；

图3为本发明成型装置的结构示意图；

图4为本发明成型装置的A部分结构放大示意图；

图5为本发明风冷装置的结构示意图；

图6为本发明加热固化装置的结构示意图；

图中：1底座、2固定架杆、3顶盖板、4乳胶注胶泵、5注胶管、6风冷装置、61安装件、62支撑球壳、63重心球、64保护隔架、65风冷扇、66气流孔、67倒扣球罩、7成型装置、701成型底模壳、702浇注口、703成型顶模、704贯穿气孔、705气流管道、706密封块、707施压块板、708定型架、709电动伸缩杆、710中空垫片、8加热固化装置、81导电底环板、82导电底杆、83弹性套筒、84导电顶杆、85导电顶环板、86加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种天然乳胶胸罩垫成型装置及其成型工艺，具体包括：

底座1，该底座1具有圆形座板，以及安装在圆形座板顶部外侧的固定架杆2，以及安装在固定架杆2顶部的顶盖板3，以及设置在顶盖板3底部正面和背面的乳胶注胶泵4，以及设置在乳胶注胶泵4输入端和输出端的注胶管5；

风冷装置6，该风冷装置6具有半球主体，以及安装在半球主体顶部的成型装置7，以及安装在球主体顶部且位于成型装置70外侧的加热固化装置8，成型装置7包括：

成型底模壳701，该成型底模壳701具有半球壳体，以及开设在半球壳体顶部两侧的浇注口702，以及设置在半球壳体内腔的成型顶模703，以及开设在成型顶模703内表面底部的贯穿气孔704，以及安装在成型顶模703底部且位于贯穿气孔704对应位置的气流管道705，通过气流管道705的设置对成型装置7整体设备进行贯通，便于冷气流在设备内部进行流动，对乳胶胸罩垫进行快速冷却定型，同时气流管道705对乳胶胸罩垫进行贯穿，留置有贯穿通孔，便于乳胶胸罩垫进行透气，并降低乳胶胸罩垫对成型材料的用量需求节约了成本，以及安装在成型顶模703外表面顶部的密封块706，以及安装在成型顶模703顶部正面和背面的施压块板707，以及安装在成型顶模703内表面顶部的定型架708，以及安装在定型架708顶部中间位置的电动伸缩杆709，以及安装在气流管道705外表面的中空垫片710。通过中空垫片710的设置，对乳胶胸罩垫内部进行空腔设置，提升乳胶胸罩垫的柔软度，有效提升乳胶胸罩垫在穿戴时的舒适度，同时空腔设计减少了乳胶胸罩垫对材料的需求，空腔提升了乳胶胸罩垫自身的延展性，便于更好的贴合胸型，有利于对胸型进行保护。

注胶管5位于乳胶注胶泵4输出端的且远离乳胶注胶泵4的一端与浇注口702连接，且气流管道705底部贯穿成型底模壳701并延伸至成型底模壳701底部，以及气流管道705外表面与成型底模壳701滑动连接。

电动伸缩杆709顶部与顶盖板3连接，且施压块板707底部与加热固化装置8连接，以及成型底模壳701外表面与风冷装置6连接。

风冷装置6包括：

安装件61，该安装件61具有安装半球，以及安装在安装半球外表面的支撑球壳62，以及安装在支撑球壳62内表面的重心球63，通过重心球63的设置稳定设备的重心位置，避免设备倾倒对设备造成损坏，保护设备安全的同时为设备的晃动提供一定的空间位置变换，便于对乳胶进行晃动，避免乳胶在成型底模壳701和成型顶模703之间分布不均，对乳胶胸罩垫的成型质量提供保障，且安装在支撑球壳62内表面中上位置的保护隔架64，以及安装在保护隔架64顶部的风冷扇65，以及开设在安装半球外表面且位于保护隔架64上方的气流孔66，以及安装在安装半球顶部的倒扣球罩67。通过倒扣球罩67的半球设计，对气流进行聚集导向，半球的倒扣球罩67对气流进行回弹，使得气流在中心处聚集，对中心处的气流进行逆向冲击，形成气流缓流流动，降低气流的流动速度，更加彻底的对热量进行吸收。

倒扣球罩67顶部与成型底模壳701连接，且安装件61底部与底座1连接，以及风冷扇65位于倒扣球罩67内腔。

加热固化装置8包括：

导电底环板81，该导电底环板81具有环形板体，以及安装在顶部的导电底杆82，以及安装在导电底杆82顶部的弹性套筒83，以及安装在弹性套筒83顶部的导电顶杆84，通过导电底杆82、导电顶杆84以及弹性套筒83的设置，对加热线圈86进行开启和关闭的控制，实现对乳胶胸罩垫进行加工状态进行实时的掌控，避免产生加热过度的现象导致乳胶发生损坏，以及安装在导电顶杆84顶部的导电顶环板85，以及设置在导电底环板81和导电顶环板85之间的加热线圈86。通过加热线圈86的设置对乳胶进行隔空加热，降低设备内部其他构件产生热量的可能性，同时降低热量在构件之间的相互传递，减少热量对设备构件造成的热疲劳损坏。

导电底环板81内表面与风冷装置6连接，且导电顶环板85顶部与施压块板707连接，以及成型底模壳701位于所加热线圈86内腔，且加热线圈86与导电底杆82和导电顶杆84连接。

实施例二：

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种天然乳胶胸罩垫成型工艺，包括以下步骤，

步骤一：将安装在乳胶注胶泵4输入端的注胶管5与乳胶原料进行连通，启动乳胶注胶泵4将乳胶原料进行抽取，并通过乳胶注胶泵4输出端的注胶管5注入成型装置70的成型底模壳701内腔；

步骤二：启动成型装置7中的电动伸缩杆709，使得定型架708带动成型顶模703向下移动，与成型底模壳701相互契合，同时通过密封块706对成型底模壳701和成型顶模703之间形成密封；

步骤三：启动风冷装置6中的风冷扇65，将设备外界的气流抽吸，通过气流孔66进行支撑球壳62内部，并向上输送至倒扣球罩67内；

步骤四：成型顶模703向下移动，带动施压块板707向下移动，利用施压块板707对加热固化装置8中的导电顶环板85进行施压；

步骤五：导电顶环板85受到挤压向下运动，使得导电顶杆84和导电底杆82相互靠近，使得加热线圈86电流接通，产生电流加热涡流；

步骤六：加热涡流使得成型装置7内部气流管道705表面的中空垫片710产生热量，对乳胶胸罩垫进行加热；

步骤七：风冷扇65运作产生的震动使得风冷装置6整体沿着产生小幅度的往复倾斜，促进内部乳胶进行均匀化；

步骤八：启动电动伸缩杆709使得成型顶模703一定程度的复位，使得导电顶杆84和导电底杆82分离，加热线圈86电流断开；

步骤九：风冷扇65不断鼓风，使得空气穿过风冷扇65和贯穿气孔704对乳胶进行风冷降温；

步骤十：降温后电动伸缩杆709使得成型顶模703与成型底模壳701相互分离，去除乳胶胸罩垫，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种天然乳胶胸罩垫成型装置，具体包括：

底座(1)，该底座(1)具有圆形座板，以及安装在所述圆形座板顶部外侧的固定架杆(2)，以及安装在所述固定架杆(2)顶部的顶盖板(3)，以及设置在所述顶盖板(3)底部正面和背面的乳胶注胶泵(4)，以及设置在所述乳胶注胶泵(4)输入端和输出端的注胶管(5)；

风冷装置(6)，该风冷装置(6)具有半球主体，以及安装在所述半球主体顶部的成型装置(7)，以及安装在所述球主体顶部且位于所述成型装置(70)外侧的加热固化装置(8)，其特征在于：所述成型装置(7)包括：

成型底模壳(701)，该成型底模壳(701)具有半球壳体，以及开设在所述半球壳体顶部两侧的浇注口(702)，以及设置在所述半球壳体内腔的成型顶模(703)，以及开设在所述成型顶模(703)内表面底部的贯穿气孔(704)，以及安装在所述成型顶模(703)底部且位于所述贯穿气孔(704)对应位置的气流管道(705)，以及安装在所述成型顶模(703)外表面顶部的密封块(706)，以及安装在所述成型顶模(703)顶部正面和背面的施压块板(707)，以及安装在所述成型顶模(703)内表面顶部的定型架(708)，以及安装在所述定型架(708)顶部中间位置的电动伸缩杆(709)，以及安装在所述气流管道(705)外表面的中空垫片(710)。

2.根据权利要求1所述的一种天然乳胶胸罩垫成型装置，其特征在于：所述注胶管(5)位于所述乳胶注胶泵(4)输出端的且远离所述乳胶注胶泵(4)的一端与所述浇注口(702)连接，且所述气流管道(705)底部贯穿所述成型底模壳(701)并延伸至所述成型底模壳(701)底部，以及所述气流管道(705)外表面与所述成型底模壳(701)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然乳胶胸罩垫成型装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(709)顶部与所述顶盖板(3)连接，且所述施压块板(707)底部与所述加热固化装置(8)连接，以及所述成型底模壳(701)外表面与所述风冷装置(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然乳胶胸罩垫成型装置，其特征在于：所述风冷装置(6)包括：

安装件(61)，该安装件(61)具有安装半球，以及安装在所述安装半球外表面的支撑球壳(62)，以及安装在所述支撑球壳(62)内表面的重心球(63)，且安装在所述支撑球壳(62)内表面中上位置的保护隔架(64)，以及安装在所述保护隔架(64)顶部的风冷扇(65)，以及开设在所述安装半球外表面且位于所述保护隔架(64)上方的气流孔(66)，以及安装在所述安装半球顶部的倒扣球罩(67)。

5.根据权利要求4所述的一种天然乳胶胸罩垫成型装置，其特征在于：所述倒扣球罩(67)顶部与所述成型底模壳(701)连接，且所述安装件(61)底部与所述底座(1)连接，以及所述风冷扇(65)位于所述倒扣球罩(67)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种天然乳胶胸罩垫成型装置，其特征在于：所述加热固化装置(8)包括：

导电底环板(81)，该导电底环板(81)具有环形板体，以及安装在所述顶部的导电底杆(82)，以及安装在所述导电底杆(82)顶部的弹性套筒(83)，以及安装在所述弹性套筒(83)顶部的导电顶杆(84)，以及安装在所述导电顶杆(84)顶部的导电顶环板(85)，以及设置在所述导电底环板(81)和所述导电顶环板(85)之间的加热线圈(86)。

7.根据权利要求6所述的一种天然乳胶胸罩垫成型装置，其特征在于：所述导电底环板(81)内表面与所述风冷装置(6)连接，且所述导电顶环板(85)顶部与所述施压块板(707)连接，以及所述成型底模壳(701)位于所加热线圈(86)内腔，且所述加热线圈(86)与所述导电底杆(82)和所述导电顶杆(84)连接。

8.一种天然乳胶胸罩垫成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：将安装在乳胶注胶泵(4)输入端的注胶管(5)与乳胶原料进行连通，启动乳胶注胶泵(4)将乳胶原料进行抽取，并通过乳胶注胶泵(4)输出端的注胶管(5)注入成型装置(70)的成型底模壳(701)内腔；

步骤二：启动成型装置(7)中的电动伸缩杆(709)，使得定型架(708)带动成型顶模(703)向下移动，与成型底模壳(701)相互契合，同时通过密封块(706)对成型底模壳(701)和成型顶模(703)之间形成密封；

步骤三：启动风冷装置(6)中的风冷扇(65)，将设备外界的气流抽吸，通过气流孔(66)进行支撑球壳(62)内部，并向上输送至倒扣球罩(67)内；

步骤四：成型顶模(703)向下移动，带动施压块板(707)向下移动，利用施压块板(707)对加热固化装置(8)中的导电顶环板(85)进行施压；

步骤五：导电顶环板(85)受到挤压向下运动，使得导电顶杆(84)和导电底杆(82)相互靠近，使得加热线圈(86)电流接通，产生电流加热涡流；

步骤六：加热涡流使得成型装置(7)内部气流管道(705)表面的中空垫片(710)产生热量，对乳胶胸罩垫进行加热；

步骤七：风冷扇(65)运作产生的震动使得风冷装置(6)整体沿着产生小幅度的往复倾斜，促进内部乳胶进行均匀化；

步骤八：启动电动伸缩杆(709)使得成型顶模(703)一定程度的复位，使得导电顶杆(84)和导电底杆(82)分离，加热线圈(86)电流断开；

步骤九：风冷扇(65)不断鼓风，使得空气穿过风冷扇(65)和贯穿气孔(704)对乳胶进行风冷降温；

步骤十：降温后电动伸缩杆(709)使得成型顶模(703)与成型底模壳(701)相互分离，去除乳胶胸罩垫，完成加工。

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