CN108823666A - 一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氯甲酸二甘醇酯、对羟基苯基二甲氧氟硅烷加入至丙酮中，混合均匀后，向其中加入石膏纤维、氧化锌、聚四氟乙烯粉，然后将混合物的温度升至55‑60℃，保温反应2‑3小时后，蒸发除去丙酮，制得添加剂；（2）将聚合物采用臭氧等离子体处理后，然后向其中加入添加剂，采用高速混合机中混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得聚合物增量剂。本发明提供的一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，绿色环保、三废少，原料易得且成本低廉，可有效的降低渔网制备所用聚合物的用量，有效的降低生产成本，同时能保证制得的渔网丝具有较强的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于渔网制备技术领域，具体涉及一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法。
背景技术
渔网主要是采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等聚合物为原料加工制成，渔网的制备过程中，需要加入多种助剂，如抗氧剂、增强剂，可以加强渔网的各项性能，其中常用的一种助剂为增量剂，增量剂的价格一般比聚合物原料的价格低，其质量和体积却比聚合物原料大很多，从而使得填充体系具有更大量，达到了降低生产成本的作用。现有技术中的增量剂，成分单一，增量的效果较差，无法达到有效的节约成本的作用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将1-5份氯甲酸二甘醇酯、14-19份对羟基苯基二甲氧氟硅烷加入至26-30份丙酮中，混合均匀后，向其中加入55-60份石膏纤维、34-40份氧化锌、11-15份聚四氟乙烯粉，然后将混合物的温度升至55-60℃，保温反应2-3小时后，蒸发除去丙酮，制得添加剂；
（2）将聚合物采用臭氧等离子体处理后，然后向其中加入添加剂，采用高速混合机中混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得聚合物增量剂；
所述聚合物为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚酰胺树脂中的任意一种。
具体地，上述步骤（1）中石膏纤维的单丝直径15μm，短切长度为7mm。
具体地，上述步骤（1）中，聚四氟乙烯粉的平均粒径大小为1.5-2.2μm，分子量为7000-9000。
具体地，上述步骤（2）中，臭氧等离子体处理时，臭氧流量范围为19000-20000sccm，处理时间范围为50-55s，加热器的温度为390-410℃，反应压强为8-12Torr。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，绿色环保、三废少，原料易得且成本低廉，可有效的降低渔网制备所用聚合物的用量，有效的降低生产成本，同时能保证制得的渔网丝具有较强的力学性能。步骤（1）中制得的添加剂，增量效果显著，制得的相同长度的渔网丝，所需要的聚合物原料较少，可有效的降低生产成本，同时聚四氟乙烯粉和石膏纤维经过氯甲酸二甘醇酯和对羟基苯基二甲氧氟硅烷协同作用后，拉伸效果显著，增量效果更加明显，进而生产成本更低。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将1份氯甲酸二甘醇酯、14份对羟基苯基二甲氧氟硅烷加入至26份丙酮中，混合均匀后，向其中加入55份石膏纤维、34份氧化锌、11份聚四氟乙烯粉，然后将混合物的温度升至55℃，保温反应2小时后，蒸发除去丙酮，制得添加剂；
（2）将聚合物采用臭氧等离子体处理后，然后向其中加入添加剂，采用高速混合机中混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得聚合物增量剂；
所述聚合物为聚乙烯树脂。
具体地，上述步骤（1）中石膏纤维的单丝直径15μm，短切长度为7mm。
具体地，上述步骤（1）中，聚四氟乙烯粉的平均粒径大小为1.5μm，分子量为7000-9000。
具体地，上述步骤（2）中，臭氧等离子体处理时，臭氧流量范围为19000sccm，处理时间范围为50s，加热器的温度为390℃，反应压强为8Torr。
实施例2
一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将3份氯甲酸二甘醇酯、16份对羟基苯基二甲氧氟硅烷加入至28份丙酮中，混合均匀后，向其中加入58份石膏纤维、36份氧化锌、13份聚四氟乙烯粉，然后将混合物的温度升至58℃，保温反应2.5小时后，蒸发除去丙酮，制得添加剂；
（2）将聚合物采用臭氧等离子体处理后，然后向其中加入添加剂，采用高速混合机中混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得聚合物增量剂；
所述聚合物为聚乙烯树脂。
具体地，上述步骤（1）中石膏纤维的单丝直径15μm，短切长度为7mm。
具体地，上述步骤（1）中，聚四氟乙烯粉的平均粒径大小为2.0μm，分子量为8000。
具体地，上述步骤（2）中，臭氧等离子体处理时，臭氧流量范围为19500sccm，处理时间范围为53s，加热器的温度为400℃，反应压强为10Torr。
实施例3
一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将5份氯甲酸二甘醇酯、19份对羟基苯基二甲氧氟硅烷加入至30份丙酮中，混合均匀后，向其中加入60份石膏纤维、40份氧化锌、15份聚四氟乙烯粉，然后将混合物的温度升至60℃，保温反应3小时后，蒸发除去丙酮，制得添加剂；
（2）将聚合物采用臭氧等离子体处理后，然后向其中加入添加剂，采用高速混合机中混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得聚合物增量剂；
所述聚合物为聚乙烯树脂。
具体地，上述步骤（1）中石膏纤维的单丝直径15μm，短切长度为7mm。
具体地，上述步骤（1）中，聚四氟乙烯粉的平均粒径大小为2.2μm，分子量为9000。
具体地，上述步骤（2）中，臭氧等离子体处理时，臭氧流量范围为20000sccm，处理时间范围为55s，加热器的温度为410℃，反应压强为12Torr。
对比例1
步骤（2）中的添加剂为由以下重量份的组分制成：55份石膏纤维、34份氧化锌、11份聚四氟乙烯粉，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得聚合物增量剂，然后按照聚合物增量剂和聚合物的质量比为2:3的比例制备渔网丝，其中各组所用聚合物均为聚乙烯树脂，测得各组0.6kg的聚乙烯树脂可制得的渔网丝的长度，其中对照组聚乙烯不添加任何物质，对照组所用聚乙烯的质量为1kg，其中各组制得的渔网丝的直径均为0.2mm，试验结果如表1所示：
表1 聚合物增量剂的增量效果
| 项目 | 制得的渔网丝长度，km |
| 实施例1 | 19.3 |
| 对比例1 | 15.6 |
| 实施例2 | 20.5 |
| 实施例3 | 20.8 |
| 对照组 | 14.1 |
由表1可知，本发明制得的聚合物增量剂，可有效的提升聚合物的增量效果，降低生产成本。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (4)
1.一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将1-5份氯甲酸二甘醇酯、14-19份对羟基苯基二甲氧氟硅烷加入至26-30份丙酮中，混合均匀后，向其中加入55-60份石膏纤维、34-40份氧化锌、11-15份聚四氟乙烯粉，然后将混合物的温度升至55-60℃，保温反应2-3小时后，蒸发除去丙酮，制得添加剂；
（2）将聚合物采用臭氧等离子体处理后，然后向其中加入添加剂，采用高速混合机中混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得聚合物增量剂；
所述聚合物为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚酰胺树脂中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中石膏纤维的单丝直径15μm，短切长度为7mm。
3.根据权利要求1所述的一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，聚四氟乙烯粉的平均粒径大小为1.5-2.2μm，分子量为7000-9000。
4.根据权利要求1所述的一种制备渔网用聚合物增量剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，臭氧等离子体处理时，臭氧流量范围为19000-20000sccm，处理时间范围为50-55s，加热器的温度为390-410℃，反应压强为8-12Torr。
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