CN108822580A - 一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法 - Google Patents
一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108822580A CN108822580A CN201810792001.2A CN201810792001A CN108822580A CN 108822580 A CN108822580 A CN 108822580A CN 201810792001 A CN201810792001 A CN 201810792001A CN 108822580 A CN108822580 A CN 108822580A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- low viscosity
- preparation
- active nano
- nanometer calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/90—Other crystal-structural characteristics not specified above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:(1)将氢氧化钙悬浮液碳化,加入晶形调节剂,得到纳米碳酸钙浆料;(2)静置,待其pH稳定;(3)向稳定后的纳米碳酸钙浆料中通入二氧化碳,加入脂肪酸或脂肪酸衍生物改性,搅拌,保持1~3h;(4)脱水、干燥、粉碎;(5)与复合改性剂混合搅拌加热,研磨;(6)与去离子水混合,搅拌并加入乳化剂,超声振荡,脱水、干燥、粉碎、过筛。本发明可显著降低纳米碳酸钙的粘度,平均粒径小,粒径分布窄,与水性体系有很好的相容性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸钙制备术领域,特别涉及一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法。
背景技术
纳米碳酸钙是目前工业生产中十分重要的的功能性纳米材料,其在胶粘剂、涂料、塑料、橡胶、造纸、生物材料等多个领域有着广泛的应用。
近年来,由于国家对环保质量把控非常严格,胶粘剂和涂料都开始向水性体系发展研发。纳米碳酸钙由于其晶体结构和表面电子结构发生变化,产生了普通碳酸钙所不具有的小尺寸效应和表面效应。纳米碳酸钙在水性涂料中不仅可作为增白的体质颜料,增容降低成本,提高涂料油漆的光泽,提高产品的光泽度、干燥性和遮盖力,同时还具有补强作用。而纳米碳酸钙应用于水性胶黏剂材料中,与胶料有很好的亲和性,可以加速胶的交联反应,大大改善体系的触变性,增强尺寸稳定性,提高胶的机械性能,且添加量大,达到填充及补强双重作用。同时它能使胶料表面光滑细腻。即使大量添加后,密封胶的性能也基本不受影响。
但是,由于纳米碳酸钙粒度小,具有极大的比表面积和较高的比表面能,极易发生粒子团聚使粒径变大,使得纳米碳酸钙在水中分散性差、易团聚、粘度大,这些特性都不利于纳米碳酸钙在水性胶粘剂和涂料领域的应用。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供了一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,具体技术方案如下:
一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:
(1)向浓度为20%的氢氧化钙悬浮液中通入带有二氧化碳的窑气,控制温度25~45℃进行碳化,并同时加入氢氧化钙质量0.5~5%的晶形调节剂,直至浆料pH=7.0,得到纳米碳酸钙浆料;
(2)将制得的纳米碳酸钙浆料静置,待纳米碳酸钙浆料的pH稳定;
(3)向稳定后的纳米碳酸钙浆料中通入温度为50~70℃带有二氧化碳的窑气,并同时向纳米碳酸钙浆料中加入氢氧化钙质量5~10%的脂肪酸或脂肪酸衍生物改性剂对纳米碳酸钙进行表面改性,以500~800r/min的速度搅拌,保持1~3h;
(4)将经过表面改性后的纳米碳酸钙浆料经压滤脱水、干燥、粉碎;
(5)将粉碎后的纳米碳酸钙与复合改性剂按质量比为6:(1~3)混合搅拌加热至200~300℃,转入球磨机中研磨45~60min;
(6)将研磨后的混合粉末与去离子水混合,搅拌并加入聚氧乙烯醚作为乳化剂,超声振荡30~45min,结束后经脱水、干燥、粉碎、过筛即得低粘度活性纳米碳酸钙。
作为本发明的进一步改进,所述步骤(1)中晶形调节剂为十二烷基苯磺酸钠与聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
作为本发明的进一步改进,所述十二烷基苯磺酸钠与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(50~100)。
作为本发明的进一步改进,所述步骤(3)中脂肪酸或脂肪酸衍生物的碳链长度为8~18个碳原子。
作为本发明的进一步改进,所述脂肪酸为亚油酸、棕榈酸、亚麻酸中的至少一种。
作为本发明的进一步改进,所述步骤(5)中复合改性剂的制备方法为:将十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺、有机膨润土按质量比(25~35):(2~5):(10~15):(2~8)均匀混合,然后用氢化蓖麻油调成胶状,用高温高压水蒸气处理30~45min,最后干燥,加入滑石粉研磨 30min。
作为本发明的进一步改进,所述水蒸气的压力不低于8.7MPa,温度不低于300℃。
作为本发明的进一步改进,所述滑石粉的质量为干燥后粉末质量的 0.5~2%。
作为本发明的进一步改进,所述步骤(6)中超声振荡所用超声频率为 100~200kHz。
本发明的有益效果:本发明所得的纳米碳酸钙晶型为球形,球形纳米碳酸钙结构简单、堆积体积小、吸油值低,具有良好的平滑性、流动性,遮盖度高,在水性胶粘剂、水性涂料中有很好的应用性;本发明的方法可显著提高水性体系的高触变低粘度性能,此外,采用该方法制备的纳米碳酸钙平均粒径小,粒径分布窄,与水性体系有很好的相容性和稳定性。
附图说明
图1是本发明各实施例对应的粘度和活化率。
具体实施例
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:
(1)向500kg浓度为20%的氢氧化钙悬浮液中通入3m3/min带有二氧化碳的窑气,控制温度为25℃进行碳化,并同时加入0.5kg质量比为1:50 的十二烷基苯磺酸钠与聚乙烯吡咯烷酮混合晶形调节剂,直至浆料pH=7.0,得到纳米碳酸钙浆料;
(2)将制得的纳米碳酸钙浆料静置,待纳米碳酸钙浆料的pH稳定;
(3)向稳定后的纳米碳酸钙浆料中通入1m3/min温度为50℃带有二氧化碳的窑气,并同时向纳米碳酸钙浆料中加入5kg亚油酸盐对纳米碳酸钙进行表面改性,以500r/min的速度搅拌,保持1h;
(4)将经过表面改性后的纳米碳酸钙浆料经压滤脱水、干燥、粉碎;
(5)将粉碎后的纳米碳酸钙与复合改性剂按质量比为6:1混合搅拌加热至200℃,转入球磨机中研磨45min;
(6)将研磨后的混合粉末与去离子水混合,搅拌并加入聚氧乙烯醚作为乳化剂,于100kHz的频率下超声振荡30min,结束后经脱水、干燥、粉碎、过筛即得低粘度活性纳米碳酸钙。
本实施例中,所述复合改性剂的制备方法为:将十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺、有机膨润土按质量比25:2:10:2均匀混合,然后用氢化蓖麻油调成胶状,用8.7MPa、300℃的高温高压水蒸气处理30min,最后干燥,加入干燥后粉末质量的0.5%的滑石粉研磨30min。
实施例2
一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:
(1)向500kg浓度为20%的氢氧化钙悬浮液中通入3m3/min带有二氧化碳的窑气,控制温度为35℃进行碳化,并同时加入3kg质量比为1:75的十二烷基苯磺酸钠与聚乙烯吡咯烷酮混合晶形调节剂,直至浆料pH=7.0,得到纳米碳酸钙浆料;
(2)将制得的纳米碳酸钙浆料静置,待纳米碳酸钙浆料的pH稳定;
(3)向稳定后的纳米碳酸钙浆料中通入1m3/min温度为60℃带有二氧化碳的窑气,并同时向纳米碳酸钙浆料中加入8kg亚油酸盐对纳米碳酸钙进行表面改性,以650r/min的速度搅拌,保持2h;
(4)将经过表面改性后的纳米碳酸钙浆料经压滤脱水、干燥、粉碎;
(5)将粉碎后的纳米碳酸钙与复合改性剂按质量比为3:1混合搅拌加热至250℃,转入球磨机中研磨50min;
(6)将研磨后的混合粉末与去离子水混合,搅拌并加入聚氧乙烯醚作为乳化剂,于150kHz的频率下超声振荡40min,结束后经脱水、干燥、粉碎、过筛即得低粘度活性纳米碳酸钙。
本实施例中,所述复合改性剂的制备方法为:将十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺、有机膨润土按质量比30:3:13:5均匀混合,然后用氢化蓖麻油调成胶状,用8.7MPa、300℃的高温高压水蒸气处理 40min,最后干燥,加入干燥后粉末质量的1%的滑石粉研磨30min。
实施例3
一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:
(1)向500kg浓度为20%的氢氧化钙悬浮液中通入3m3/min带有二氧化碳的窑气,控制温度为45℃进行碳化,并同时加入5kg质量比为1:100 的十二烷基苯磺酸钠与聚乙烯吡咯烷酮混合晶形调节剂,直至浆料pH=7.0,得到纳米碳酸钙浆料;
(2)将制得的纳米碳酸钙浆料静置,待纳米碳酸钙浆料的pH稳定;
(3)向稳定后的纳米碳酸钙浆料中通入1m3/min温度为70℃带有二氧化碳的窑气,并同时向纳米碳酸钙浆料中加入10kg亚油酸盐对纳米碳酸钙进行表面改性,以800r/min的速度搅拌,保持3h;
(4)将经过表面改性后的纳米碳酸钙浆料经压滤脱水、干燥、粉碎;
(5)将粉碎后的纳米碳酸钙与复合改性剂按质量比为2:1混合搅拌加热至300℃,转入球磨机中研磨60min;
(6)将研磨后的混合粉末与去离子水混合,搅拌并加入聚氧乙烯醚作为乳化剂,于200kHz的频率下超声振荡45min,结束后经脱水、干燥、粉碎、过筛即得低粘度活性纳米碳酸钙。
本实施例中,所述复合改性剂的制备方法为:将十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺、有机膨润土按质量比35:5:15:8均匀混合,然后用氢化蓖麻油调成胶状,用8.7MPa、300℃的高温高压水蒸气处理 45min,最后干燥,加入干燥后粉末质量的2%的滑石粉研磨30min。
黏度测试:
将实例1~3的样品加入到去离子水中,混合质量比例为1∶4,采用搅拌器高速搅拌5分钟,放置1小时后,采用旋转粘度计进行粘度测量,测量温度控制在25℃,测试结果见图1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)向浓度为20%的氢氧化钙悬浮液中通入带有二氧化碳的窑气,控制温度25~45℃进行碳化,并同时加入氢氧化钙质量0.5~5%的晶形调节剂,直至浆料pH=7.0,得到纳米碳酸钙浆料;
(2)将制得的纳米碳酸钙浆料静置,待纳米碳酸钙浆料的pH稳定;
(3)向稳定后的纳米碳酸钙浆料中通入温度为50~70℃带有二氧化碳的窑气,并同时向纳米碳酸钙浆料中加入氢氧化钙质量5~10%的脂肪酸或脂肪酸衍生物改性剂对纳米碳酸钙进行表面改性,以500~800r/min的速度搅拌,保持1~3h;
(4)将经过表面改性后的纳米碳酸钙浆料经压滤脱水、干燥、粉碎;
(5)将粉碎后的纳米碳酸钙与复合改性剂按质量比为6:(1~3)混合搅拌加热至200~300℃,转入球磨机中研磨45~60min;
(6)将研磨后的混合粉末与去离子水混合,搅拌并加入聚氧乙烯醚作为乳化剂,超声振荡30~45min,结束后经脱水、干燥、粉碎、过筛即得低粘度活性纳米碳酸钙。
2.如权利要求1所述的一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中晶形调节剂为十二烷基苯磺酸钠与聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
3.如权利要求2所述的一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述十二烷基苯磺酸钠与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(50~100)。
4.如权利要求1所述的一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中脂肪酸或脂肪酸衍生物的碳链长度为8~18个碳原子。
5.如权利要求1或4所述的一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述脂肪酸为亚油酸、棕榈酸、亚麻酸中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中复合改性剂的制备方法为:将十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺、有机膨润土按质量比(25~35):(2~5):(10~15):(2~8)均匀混合,然后用氢化蓖麻油调成胶状,用高温高压水蒸气处理30~45min,最后干燥,加入滑石粉研磨30min。
7.如权利要求6所述的一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述水蒸气的压力不低于8.7MPa,温度不低于300℃。
8.如权利要求6所述的一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述滑石粉的质量为干燥后粉末质量的0.5~2%。
9.如权利要求1所述的一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中超声振荡所用超声频率为100~200kHz。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810792001.2A CN108822580A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810792001.2A CN108822580A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108822580A true CN108822580A (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64140039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810792001.2A Pending CN108822580A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108822580A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109399683A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-01 | 东北大学 | 一种pvc汽车底涂胶屈服增强用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN109399684A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-01 | 慈利县联兴矿业有限责任公司 | 一种制备碳酸钙的方法 |
CN109825123A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-31 | 广西福宝信科技有限公司 | 一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂 |
CN111440461A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-24 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种塑料、涂料专用碳酸钙的制备方法 |
CN111453754A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-28 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种高纯度、高活性纳米碳酸钙的制备方法 |
CN111909424A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-10 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种橡胶用的改性纳米碳酸钙的制备方法和应用 |
CN114957796A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-30 | 浙江天石纳米科技股份有限公司 | 一种高稳定性低盐纳米碳酸钙浆料及在制备粉末化丁腈橡胶上的应用 |
CN116216759A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-06-06 | 句容市星辰新型材料有限公司 | 一种高性能脱硫用碳酸钙制备工艺 |
CN117963968A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 山东宇信纳米科技有限公司 | 一种超细活性轻质碳酸钙的生产方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102167915A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-08-31 | 淄博嘉泽纳米材料有限公司 | 水性体系中低黏度和高触变性能纳米碳酸钙的制备方法 |
CN105802280A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-07-27 | 山西新泰恒信纳米材料有限公司 | 一种润滑脂用纳米碳酸钙的制备方法 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201810792001.2A patent/CN108822580A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102167915A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-08-31 | 淄博嘉泽纳米材料有限公司 | 水性体系中低黏度和高触变性能纳米碳酸钙的制备方法 |
CN105802280A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-07-27 | 山西新泰恒信纳米材料有限公司 | 一种润滑脂用纳米碳酸钙的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
QIANG SHEN等: ""Morphological control of calcium carbonate crystals by polyvinylpyrrolidone and sodium dodecyl benzene sulfonate"", 《COLLOIDS AND SURFACES A: PHYSICOCHEM. ENG. ASPECTS》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109399683A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-01 | 东北大学 | 一种pvc汽车底涂胶屈服增强用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN109399683B (zh) * | 2018-12-06 | 2020-12-01 | 东北大学 | 一种pvc汽车底涂胶屈服增强用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN109399684A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-01 | 慈利县联兴矿业有限责任公司 | 一种制备碳酸钙的方法 |
CN109825123A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-31 | 广西福宝信科技有限公司 | 一种应用于珠光颜料油漆的含氯化钙的表面处理剂 |
CN111453754A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-28 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种高纯度、高活性纳米碳酸钙的制备方法 |
CN111440461A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-24 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种塑料、涂料专用碳酸钙的制备方法 |
CN111909424A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-10 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种橡胶用的改性纳米碳酸钙的制备方法和应用 |
CN111909424B (zh) * | 2020-07-07 | 2022-06-17 | 都安春旭新材料科技有限责任公司 | 一种橡胶用的改性纳米碳酸钙的制备方法和应用 |
CN114957796A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-30 | 浙江天石纳米科技股份有限公司 | 一种高稳定性低盐纳米碳酸钙浆料及在制备粉末化丁腈橡胶上的应用 |
CN114957796B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-11-21 | 浙江天石纳米科技股份有限公司 | 一种高稳定性低盐纳米碳酸钙浆料及在制备粉末化丁腈橡胶上的应用 |
CN116216759A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-06-06 | 句容市星辰新型材料有限公司 | 一种高性能脱硫用碳酸钙制备工艺 |
CN117963968A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 山东宇信纳米科技有限公司 | 一种超细活性轻质碳酸钙的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108822580A (zh) | 一种低粘度活性纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN108609611A (zh) | 高稳定性的环保型碳纳米管的水分散液及其制备方法 | |
CN106082295B (zh) | 一种单层叶腊石改性超细重质碳酸钙及其制备方法 | |
CN108821322B (zh) | 一种层状结构微球沉淀碳酸钙的制备方法 | |
CN112724708B (zh) | 一种抗冲击汽车底盘涂料用纳米碳酸钙的表面处理方法 | |
CN106905437A (zh) | 高耐热可再分散粉体纤维素纳米晶及其制备方法 | |
CN106590048A (zh) | 一种纳米二氧化钛包覆的改性碳酸钙粉体及其制备方法 | |
CN108505392A (zh) | 纳米滑石粉的制备方法 | |
CN106433221B (zh) | 一种单层硅酸盐改性的超细重质碳酸钙及其制备方法 | |
CN104804473A (zh) | 双组份高挤出性建筑硅酮胶专用纳米碳酸钙的生产方法 | |
CN109879303A (zh) | 一种在水溶液中稳定悬浮分散的纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN105218890A (zh) | 一种制备炭黑母胶的方法 | |
CN107324365B (zh) | 一种纳米氢氧化钡/石墨烯纳米复合材料及制备方法 | |
CN106752100A (zh) | 一种复合碱木质素聚氧乙烯醚活性剂改性的形貌可控纳米碳酸钙粉体及其制备方法 | |
CN113104877A (zh) | 一种超细白云石的制备方法及超细白云石的应用 | |
CN103301763B (zh) | 一种在水溶液中分散纳米碳酸钙粉体材料的方法 | |
CN110407212B (zh) | 一种高分散性的纳米碳酸盐凝胶体及其制备方法和应用 | |
CN107325322A (zh) | 包含纳米材料的改性剂 | |
CN106430326B (zh) | 水热超细晶种生产高性能氧化铁红的方法 | |
CN105038321A (zh) | 一种耐热性良好的改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN104927401A (zh) | 一种改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN105038369A (zh) | 一种涂料用改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN106542559A (zh) | 一种新型氟硅表面活性剂改性的形貌可控纳米碳酸钙粉体及其制备方法 | |
CN107057112A (zh) | 石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法 | |
CN106590045A (zh) | 一种聚甲基丙烯酸甲酯‑纳米氧化铈包覆改性的碳酸钙粉体及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |