CN108818776A - 一种红木切割工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种红木切割工艺及设备，包括操作台、支架、切刀组件以及送料组件，所述支架固定在操作台上端面中间位置，所述切刀组件安装在支架上端，所述送料组件安装在操作台上端面，所述切刀组件包括刀具、刀具轴、悬架、吊杆、固定柱、转环、量角尺、指示杆、转盘、旋转杆、支杆、升降柱、环形块、圆环、转轴、齿轮、外齿圈以及弹簧，所述送料组件包括凹槽、横向滚珠螺母座、移动条、后夹条、右挡块、滑槽、纵向滚珠螺母座一、双向丝杆、纵向滚珠螺母座二、前夹条以及长丝杆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了调节刀具切割角度的目的，提高了功能性，且便于红木的夹持固定，切割稳定性高，切割效果好。

Description

一种红木切割工艺及设备

技术领域

本发明是一种红木切割工艺及设备，属于木材加工设备领域。

背景技术

现有技术中，红木切割设备在进行红木切割时不能根据需要对切割角度进行调节，适应性差，且对红木的夹持稳定性差，红木在切割过程中容易产生位移，切割效果差，所以需要一种红木切割工艺及设备以解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种红木切割工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种红木切割工艺及设备，包括操作台、支架、切刀组件以及送料组件，所述支架固定在操作台上端面中间位置，所述切刀组件安装在支架上端，所述送料组件安装在操作台上端面，所述切刀组件包括刀具、刀具轴、悬架、吊杆、固定柱、转环、量角尺、指示杆、转盘、旋转杆、支杆、升降柱、环形块、圆环、转轴、齿轮、外齿圈以及弹簧，所述送料组件包括凹槽、横向滚珠螺母座、移动条、后夹条、右挡块、滑槽、纵向滚珠螺母座一、双向丝杆、纵向滚珠螺母座二、前夹条以及长丝杆。

进一步地，在所述切刀组件中，所述固定柱固定在支架内部上侧面中间位置，所述旋转环套装在固定柱环形侧面，所述吊杆上端固定在旋转环下端面，所述悬架固定在吊杆下端，所述刀具轴安装在悬架内部，且刀具轴后端穿过悬架后侧面并延伸至悬架后侧，所述刀具安装在悬架内部的刀具轴环形侧面，所述旋转环环形侧面上部镶嵌有外齿圈，所述转轴安装在外齿圈右侧的支架内部上端，所述齿轮安装在转轴环形侧面，且齿轮通过轮齿与外齿圈相啮合，所述转盘固定在转轴上端，所述支杆固定在转盘上端面，所述支杆上端固定有圆杆，所述旋转杆安装在圆杆环形侧面，所述旋转杆右端连接有拉绳，所述旋转杆右侧的转盘上端面开设有通孔，所述升降柱安装在通孔内部，且升降柱上端面与拉绳下端相连接，所述环形块固定在升降柱下端，所述圆环镶嵌在转轴外侧的支架上侧面，所述环形块下侧面与圆环上侧面相贴合，所述弹簧设置在升降柱环形侧面，所述弹簧上端焊接在转盘下侧面，所述弹簧下端焊接在环形块上端面，所述转轴左侧的操作台上端面固定有量角尺，所述转盘左端面固定有指示杆，且指示杆下端与量角尺上侧面相贴合。

进一步地，所述立杆左侧的转盘上端面固定有立板，且立板上端面中间位置开设有凹台，所述环形块下端面固定有梯形卡条，所述圆环上端面加工有与梯形卡条相对应的梯形卡槽，所述梯形卡条安装在梯形卡槽内部，在实际使用过程中，确定切割角度，然后向下按压旋转杆左端，使旋转杆围绕着圆杆环形，从而旋转杆后端通过拉绳带动升降柱在通孔内部向上移动，升降柱移动带动环形块移动，环形块移动对弹簧产生压缩力，使弹簧收缩，环形块移动带动梯形卡条移动，从而梯形卡条与梯形卡槽相分离，当旋转杆左端旋转至凹台内部下侧面时，转动旋转杆，旋转杆转动带动立杆以及立板转动，从而带动转盘旋转，转盘转动带动指示杆沿着量角尺旋转，同时转盘带动转轴转动，当指示杆移动至预定刻度位置时，停止转动旋转杆，并松开旋转杆，在弹簧恢复形变的弹力作用下，升降柱带动环形块向下移动，从而环形块带动梯形卡条移动至梯形卡槽内部，实现转盘的定位。

进一步地，所述刀具正下方的操作台上侧面开设有方形槽，所述刀具下端设置在方形槽内部，所述固定柱环形侧面开设有环形滑槽，所述旋转环内部环形侧面固定有环形滑块，所述环形滑块安装在环形滑槽内部，所述环形滑块上侧以及下侧的旋转环内壁上均开设有圆形槽，所述环形槽内部固定有滚珠牛眼，所述悬架后端面固定有弧形载板一，且弧形载板一上端安装有小型电机，所述小型电机前端通过连轴器与刀具轴后端相连接，且小型电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动外齿圈旋转，外齿圈旋转带动旋转环转动，旋转环转动带动环形滑块在环形滑槽内部转动，滚珠牛眼的存在提高了旋转环转动过程中的稳定性，同时，旋转环通过吊杆带动悬架转动，悬架转动带动刀具转动，从而实现刀具切割角度的调节，进行切割时，使小型电机与外接电源之间的电路接通，小型电机工作带动刀具轴转动，刀具轴转动带动刀具转动，实现切割。

进一步地，在所述送料组件中，所述凹槽开设在操作台上端面中间位置，所述长丝杆安装在凹槽内部，且长丝杆左端穿过凹槽内部左侧面并延伸至操作台左侧，所述横向滚珠螺母座安装在长丝杆环形侧面，所述移动条固定在横向滚珠螺母座上端面，所述滑槽开设在移动条右侧面，所述双向丝杆安装在滑槽内部，且双向丝杆后端穿过滑槽内部后侧面，并延伸至移动条后侧，所述纵向滚珠螺母座一安装在双向丝杆环形侧面后部位置，所述后夹条固定在纵向滚珠螺母座一右端面，所述纵向滚珠螺母座二安装在双向丝杆环形侧面前部位置，所述前夹条固定在纵向滚珠螺母座二右端面，所述前夹条以及后夹条右端均固定有右挡块。

进一步地，所述纵向滚珠螺母座一通过滚珠螺母副与双向丝杆相连接，所述纵向滚珠螺母座二通过滚珠螺母副二与双向丝杆相连接，所述移动条后侧的双向丝杆环形侧面套装有把手套，所述前夹条以及后夹条横截面均呈L形，在实际使用过程中，根据红木的宽度调节前夹条与后夹条之间的距离，调节时，转动把手套，把手套旋转带动双向丝杆旋转，滚珠螺母副一将双向丝杆的旋转运行转换为直线运行，从而纵向滚珠螺母座一带动后夹条前后移动，滚珠螺母副二将双向丝杆的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座二带动前夹条前后移动，当前夹条与后夹条之间距离合适时，将红木放置在前夹条和后夹条内部并使红木左侧面与移动条右侧面相贴合，继续转动双向丝杆，使红木夹紧在前夹条和后夹条之间，便于红木的夹持固定。

进一步地，所述横向滚珠螺母座通过滚珠螺母副三与长丝杆相连接，所述长丝杆下侧的操作台左侧面固定有弧形载板一，且弧形载板一上端固定有电机，所述电机右端通过联轴器与长丝杆左端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接，所述刀具正左方的移动条右侧面加工有通槽，在实际使用过程中，完成红木的夹持后，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动长丝杆转动，滚珠螺母副三将长丝杆的旋转运行转换为直线运行，从而横向滚珠螺母座带动移动条向右移动，移动条移动带动前夹条以及后夹条移动，从而带动红木向右移动，当红木到达刀具位置时进行切割，通槽的存在保证了红木切割完成时不损伤移动条，然后工作人员将切割完成的红木取下，然后将带切割的红木重新安装在前夹条与后夹条之间，并使红木右侧面与右挡块左侧面相贴合，同时调整刀具角度，然后使电机反向运行，从而带动红木向左移动，进行切割，便于红木的夹持固定，切割稳定性佳。

进一步地，红木切割工艺过程为：将经过加工的红木板材堆积在操作台后侧左部位置以及右部位置的地面上，然后根据切割需要调节刀具的切割角度，完成后使刀具运行，在进行加工时顺次将红木夹持在送料组件中，并进行输送，红木到达刀具位置时，刀具对红木进行切割，切割完成后取出，并进行输送至下一道工序，然后将操作台右部的红木顺次安装在送料组件中，并再次调整刀具切割角度，并使送料组件反向运行，红木到达刀具位置时进行切割，完成后取出红木。

本发明的有益效果：本发明的一种红木切割工艺及设备，因本发明添加了刀具、刀具轴、悬架、吊杆、固定柱、转环、量角尺、指示杆、转盘、旋转杆、支杆、升降柱、环形块、圆环、转轴、齿轮、外齿圈以及弹簧，实现了调节刀具切割角度的目的，提高了功能性。

因本发明添加了凹槽、横向滚珠螺母座、移动条、后夹条、右挡块、滑槽、纵向滚珠螺母座一、双向丝杆、纵向滚珠螺母座二、前夹条以及长丝杆，便于红木的夹持固定，切割稳定性高，切割效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种红木切割工艺及设备的结构示意图；

图2为本发明一种红木切割工艺及设备中切刀组件的结构示意图；

图3为本发明一种红木切割工艺及设备中切刀组件的A处放大示意图；

图4为本发明一种红木切割工艺及设备中切刀组件的局部俯视示意图；

图5为本发明一种红木切割工艺及设备中送料组件的结构示意图；

图6为本发明一种红木切割工艺及设备中送料组件的俯视示意图；

图中：1-操作台、2-支架、3-切刀组件、4-送料组件、301-刀具、302-刀具轴、303-悬架、304-吊杆、305-固定柱、306-转环、307-量角尺、308-指示杆、309-转盘、310-旋转杆、311-支杆、312-升降柱、313-环形块、314-圆环、315-转轴、316-齿轮、317-外齿圈、318-弹簧、401-凹槽、402-横向滚珠螺母座、403-移动条、404-后夹条、405-右挡块、406-滑槽、407-纵向滚珠螺母座一、408-双向丝杆、409-纵向滚珠螺母座二、410-前夹条、411-长丝杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种红木切割工艺及设备，包括操作台1、支架2、切刀组件3以及送料组件4，支架2固定在操作台1上端面中间位置，切刀组件3安装在支架2上端，送料组件4安装在操作台1上端面，切刀组件3包括刀具301、刀具轴302、悬架303、吊杆304、固定柱305、转环306、量角尺307、指示杆308、转盘309、旋转杆310、支杆311、升降柱312、环形块313、圆环314、转轴315、齿轮316、外齿圈317以及弹簧318，送料组件4包括凹槽401、横向滚珠螺母座402、移动条403、后夹条404、右挡块405、滑槽406、纵向滚珠螺母座一407、双向丝杆408、纵向滚珠螺母座二409、前夹条410以及长丝杆411。

在切刀组件3中，固定柱305固定在支架2内部上侧面中间位置，旋转环306套装在固定柱305环形侧面，吊杆304上端固定在旋转环306下端面，悬架303固定在吊杆304下端，刀具轴302安装在悬架303内部，且刀具轴302后端穿过悬架303后侧面并延伸至悬架303后侧，刀具301安装在悬架303内部的刀具轴302环形侧面，旋转环306环形侧面上部镶嵌有外齿圈317，转轴315安装在外齿圈317右侧的支架2内部上端，齿轮316安装在转轴315环形侧面，且齿轮316通过轮齿与外齿圈317相啮合，转盘309固定在转轴315上端，支杆311固定在转盘309上端面，支杆311上端固定有圆杆，旋转杆310安装在圆杆环形侧面，旋转杆310右端连接有拉绳，旋转杆310右侧的转盘309上端面开设有通孔，升降柱312安装在通孔内部，且升降柱312上端面与拉绳下端相连接，环形块313固定在升降柱312下端，圆环314镶嵌在转轴315外侧的支架2上侧面，环形块313下侧面与圆环314上侧面相贴合，弹簧318设置在升降柱312环形侧面，弹簧318上端焊接在转盘309下侧面，弹簧318下端焊接在环形块313上端面，转轴315左侧的操作台1上端面固定有量角尺307，转盘309左端面固定有指示杆308，且指示杆308下端与量角尺307上侧面相贴合。

在送料组件4中，凹槽401开设在操作台1上端面中间位置，长丝杆411安装在凹槽401内部，且长丝杆411左端穿过凹槽401内部左侧面并延伸至操作台1左侧，横向滚珠螺母座402安装在长丝杆411环形侧面，移动条403固定在横向滚珠螺母座402上端面，滑槽406开设在移动条403右侧面，双向丝杆408安装在滑槽406内部，且双向丝杆408后端穿过滑槽406内部后侧面，并延伸至移动条403后侧，纵向滚珠螺母座一407安装在双向丝杆408环形侧面后部位置，后夹条404固定在纵向滚珠螺母座一407右端面，纵向滚珠螺母座二409安装在双向丝杆408环形侧面前部位置，前夹条410固定在纵向滚珠螺母座二409右端面，前夹条410以及后夹条404右端均固定有右挡块405。

作为本发明的一个实施例：立杆左侧的转盘309上端面固定有立板，且立板上端面中间位置开设有凹台，环形块313下端面固定有梯形卡条，圆环314上端面加工有与梯形卡条相对应的梯形卡槽，梯形卡条安装在梯形卡槽内部，在实际使用过程中，确定切割角度，然后向下按压旋转杆310左端，使旋转杆310围绕着圆杆环形，从而旋转杆310后端通过拉绳带动升降柱312在通孔内部向上移动，升降柱312移动带动环形块313移动，环形块313移动对弹簧318产生压缩力，使弹簧318收缩，环形块313移动带动梯形卡条移动，从而梯形卡条与梯形卡槽相分离，当旋转杆310左端旋转至凹台内部下侧面时，转动旋转杆310，旋转杆310转动带动立杆以及立板转动，从而带动转盘309旋转，转盘309转动带动指示杆308沿着量角尺307旋转，同时转盘309带动转轴315转动，当指示杆308移动至预定刻度位置时，停止转动旋转杆310，并松开旋转杆310，在弹簧318恢复形变的弹力作用下，升降柱312带动环形块313向下移动，从而环形块313带动梯形卡条移动至梯形卡槽内部，实现转盘309的定位。

作为本发明的一个实施例：刀具301正下方的操作台1上侧面开设有方形槽，刀具301下端设置在方形槽内部，固定柱305环形侧面开设有环形滑槽406，旋转环306内部环形侧面固定有环形滑块，环形滑块安装在环形滑槽406内部，环形滑块上侧以及下侧的旋转环306内壁上均开设有圆形槽，环形槽内部固定有滚珠牛眼，悬架303后端面固定有弧形载板一，且弧形载板一上端安装有小型电机，小型电机前端通过连轴器与刀具轴302后端相连接，且小型电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，转轴315转动带动齿轮316转动，齿轮316转动带动外齿圈317旋转，外齿圈317旋转带动旋转环306转动，旋转环306转动带动环形滑块在环形滑槽406内部转动，滚珠牛眼的存在提高了旋转环306转动过程中的稳定性，同时，旋转环306通过吊杆304带动悬架303转动，悬架303转动带动刀具301转动，从而实现刀具301切割角度的调节，进行切割时，使小型电机与外接电源之间的电路接通，小型电机工作带动刀具轴302转动，刀具轴302转动带动刀具301转动，实现切割。

作为本发明的一个实施例：纵向滚珠螺母座一407通过滚珠螺母副与双向丝杆408相连接，纵向滚珠螺母座二409通过滚珠螺母副二与双向丝杆408相连接，移动条403后侧的双向丝杆408环形侧面套装有把手套，前夹条410以及后夹条404横截面均呈L形，在实际使用过程中，根据红木的宽度调节前夹条410与后夹条404之间的距离，调节时，转动把手套，把手套旋转带动双向丝杆408旋转，滚珠螺母副一将双向丝杆408的旋转运行转换为直线运行，从而纵向滚珠螺母座一407带动后夹条404前后移动，滚珠螺母副二将双向丝杆408的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座二带动前夹条410前后移动，当前夹条410与后夹条404之间距离合适时，将红木放置在前夹条410和后夹条404内部并使红木左侧面与移动条403右侧面相贴合，继续转动双向丝杆408，使红木夹紧在前夹条410和后夹条404之间，便于红木的夹持固定。

作为本发明的一个实施例：横向滚珠螺母座402通过滚珠螺母副三与长丝杆411相连接，长丝杆411下侧的操作台1左侧面固定有弧形载板二，且弧形载板二上端固定有电机，电机右端通过联轴器与长丝杆411左端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接，刀具301正左方的移动条403右侧面加工有通槽，在实际使用过程中，完成红木的夹持后，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动长丝杆411转动，滚珠螺母副三将长丝杆411的旋转运行转换为直线运行，从而横向滚珠螺母座402带动移动条403向右移动，移动条403移动带动前夹条410以及后夹条404移动，从而带动红木向右移动，当红木到达刀具301位置时进行切割，通槽的存在保证了红木切割完成时不损伤移动条403，然后工作人员将切割完成的红木取下，然后将带切割的红木重新安装在前夹条410与后夹条404之间，并使红木右侧面与右挡块405左侧面相贴合，同时调整刀具301角度，然后使电机反向运行，从而带动红木向左移动，进行切割，便于红木的夹持固定，切割稳定性佳。

作为本发明的一个实施例：红木切割工艺过程为：将经过加工的红木板材堆积在操作台1后侧左部位置以及右部位置的地面上，然后根据切割需要调节刀具301的切割角度，完成后使刀具301运行，在进行加工时顺次将红木夹持在送料组件4中，并进行输送，红木到达刀具301位置时，刀具301对红木进行切割，切割完成后取出，并进行输送至下一道工序，然后将操作台1右部的红木顺次安装在送料组件4中，并再次调整刀具301切割角度，并使送料组件4反向运行，红木到达刀具301位置时进行切割，完成后取出红木。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种红木切割工艺及设备，包括操作台、支架、切刀组件以及送料组件，其特征在于：所述支架固定在操作台上端面中间位置，所述切刀组件安装在支架上端，所述送料组件安装在操作台上端面，所述切刀组件包括刀具、刀具轴、悬架、吊杆、固定柱、转环、量角尺、指示杆、转盘、旋转杆、支杆、升降柱、环形块、圆环、转轴、齿轮、外齿圈以及弹簧，所述送料组件包括凹槽、横向滚珠螺母座、移动条、后夹条、右挡块、滑槽、纵向滚珠螺母座一、双向丝杆、纵向滚珠螺母座二、前夹条以及长丝杆。

2.根据权利要求1所述的一种红木切割工艺及设备，其特征在于：在所述切刀组件中，所述固定柱固定在支架内部上侧面中间位置，所述旋转环套装在固定柱环形侧面，所述吊杆上端固定在旋转环下端面，所述悬架固定在吊杆下端，所述刀具轴安装在悬架内部，且刀具轴后端穿过悬架后侧面并延伸至悬架后侧，所述刀具安装在悬架内部的刀具轴环形侧面，所述旋转环环形侧面上部镶嵌有外齿圈，所述转轴安装在外齿圈右侧的支架内部上端，所述齿轮安装在转轴环形侧面，且齿轮通过轮齿与外齿圈相啮合，所述转盘固定在转轴上端，所述支杆固定在转盘上端面，所述支杆上端固定有圆杆，所述旋转杆安装在圆杆环形侧面，所述旋转杆右端连接有拉绳，所述旋转杆右侧的转盘上端面开设有通孔，所述升降柱安装在通孔内部，且升降柱上端面与拉绳下端相连接，所述环形块固定在升降柱下端，所述圆环镶嵌在转轴外侧的支架上侧面，所述环形块下侧面与圆环上侧面相贴合，所述弹簧设置在升降柱环形侧面，所述弹簧上端焊接在转盘下侧面，所述弹簧下端焊接在环形块上端面，所述转轴左侧的操作台上端面固定有量角尺，所述转盘左端面固定有指示杆，且指示杆下端与量角尺上侧面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种红木切割工艺及设备，其特征在于：所述立杆左侧的转盘上端面固定有立板，且立板上端面中间位置开设有凹台，所述环形块下端面固定有梯形卡条，所述圆环上端面加工有与梯形卡条相对应的梯形卡槽，所述梯形卡条安装在梯形卡槽内部，在实际使用过程中，确定切割角度，然后向下按压旋转杆左端，使旋转杆围绕着圆杆环形，从而旋转杆后端通过拉绳带动升降柱在通孔内部向上移动，升降柱移动带动环形块移动，环形块移动对弹簧产生压缩力，使弹簧收缩，环形块移动带动梯形卡条移动，从而梯形卡条与梯形卡槽相分离，当旋转杆左端旋转至凹台内部下侧面时，转动旋转杆，旋转杆转动带动立杆以及立板转动，从而带动转盘旋转，转盘转动带动指示杆沿着量角尺旋转，同时转盘带动转轴转动，当指示杆移动至预定刻度位置时，停止转动旋转杆，并松开旋转杆，在弹簧恢复形变的弹力作用下，升降柱带动环形块向下移动，从而环形块带动梯形卡条移动至梯形卡槽内部，实现转盘的定位。

4.根据权利要求2所述的一种红木切割工艺及设备，其特征在于：所述刀具正下方的操作台上侧面开设有方形槽，所述刀具下端设置在方形槽内部，所述固定柱环形侧面开设有环形滑槽，所述旋转环内部环形侧面固定有环形滑块，所述环形滑块安装在环形滑槽内部，所述环形滑块上侧以及下侧的旋转环内壁上均开设有圆形槽，所述环形槽内部固定有滚珠牛眼，所述悬架后端面固定有弧形载板一，且弧形载板一上端安装有小型电机，所述小型电机前端通过连轴器与刀具轴后端相连接，且小型电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动外齿圈旋转，外齿圈旋转带动旋转环转动，旋转环转动带动环形滑块在环形滑槽内部转动，滚珠牛眼的存在提高了旋转环转动过程中的稳定性，同时，旋转环通过吊杆带动悬架转动，悬架转动带动刀具转动，从而实现刀具切割角度的调节，进行切割时，使小型电机与外接电源之间的电路接通，小型电机工作带动刀具轴转动，刀具轴转动带动刀具转动，实现切割。

5.根据权利要求1所述的一种红木切割工艺及设备，其特征在于：在所述送料组件中，所述凹槽开设在操作台上端面中间位置，所述长丝杆安装在凹槽内部，且长丝杆左端穿过凹槽内部左侧面并延伸至操作台左侧，所述横向滚珠螺母座安装在长丝杆环形侧面，所述移动条固定在横向滚珠螺母座上端面，所述滑槽开设在移动条右侧面，所述双向丝杆安装在滑槽内部，且双向丝杆后端穿过滑槽内部后侧面，并延伸至移动条后侧，所述纵向滚珠螺母座一安装在双向丝杆环形侧面后部位置，所述后夹条固定在纵向滚珠螺母座一右端面，所述纵向滚珠螺母座二安装在双向丝杆环形侧面前部位置，所述前夹条固定在纵向滚珠螺母座二右端面，所述前夹条以及后夹条右端均固定有右挡块。

6.根据权利要求5所述的一种红木切割工艺及设备，其特征在于：所述纵向滚珠螺母座一通过滚珠螺母副与双向丝杆相连接，所述纵向滚珠螺母座二通过滚珠螺母副二与双向丝杆相连接，所述移动条后侧的双向丝杆环形侧面套装有把手套，所述前夹条以及后夹条横截面均呈L形，在实际使用过程中，根据红木的宽度调节前夹条与后夹条之间的距离，调节时，转动把手套，把手套旋转带动双向丝杆旋转，滚珠螺母副一将双向丝杆的旋转运行转换为直线运行，从而纵向滚珠螺母座一带动后夹条前后移动，滚珠螺母副二将双向丝杆的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座二带动前夹条前后移动，当前夹条与后夹条之间距离合适时，将红木放置在前夹条和后夹条内部并使红木左侧面与移动条右侧面相贴合，继续转动双向丝杆，使红木夹紧在前夹条和后夹条之间，便于红木的夹持固定。

7.根据权利要求5所述的一种红木切割工艺及设备，其特征在于：所述横向滚珠螺母座通过滚珠螺母副三与长丝杆相连接，所述长丝杆下侧的操作台左侧面固定有弧形载板一，且弧形载板一上端固定有电机，所述电机右端通过联轴器与长丝杆左端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接，所述刀具正左方的移动条右侧面加工有通槽，在实际使用过程中，完成红木的夹持后，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动长丝杆转动，滚珠螺母副三将长丝杆的旋转运行转换为直线运行，从而横向滚珠螺母座带动移动条向右移动，移动条移动带动前夹条以及后夹条移动，从而带动红木向右移动，当红木到达刀具位置时进行切割，通槽的存在保证了红木切割完成时不损伤移动条，然后工作人员将切割完成的红木取下，然后将带切割的红木重新安装在前夹条与后夹条之间，并使红木右侧面与右挡块左侧面相贴合，同时调整刀具角度，然后使电机反向运行，从而带动红木向左移动，进行切割，便于红木的夹持固定，切割稳定性佳。

8.根据权利要求1所述的一种红木切割工艺及设备，其特征在于：红木切割工艺过程为：将经过加工的红木板材堆积在操作台后侧左部位置以及右部位置的地面上，然后根据切割需要调节刀具的切割角度，完成后使刀具运行，在进行加工时顺次将红木夹持在送料组件中，并进行输送，红木到达刀具位置时，刀具对红木进行切割，切割完成后取出，并进行输送至下一道工序，然后将操作台右部的红木顺次安装在送料组件中，并再次调整刀具切割角度，并使送料组件反向运行，红木到达刀具位置时进行切割，完成后取出红木。