CN108818179B - 一种阀门用旋转式磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门用旋转式磨削装置，包括底板，底板上转动连接有转盘，转盘上设有阀门固定机构，转盘的外圆周面上设有蜗轮齿，底板上安装有与蜗轮齿啮合的蜗杆，蜗杆的右端同轴连接有第一齿轮，转盘的右侧设有移动座，移动座上安装有驱动电机且驱动电机连接有打磨轮，移动座配合有平行于蜗杆的轴线方向分布的丝杠、导向杆，丝杠的右端连接有第二齿轮，底板上设有垂直于蜗杆的轴线方向滑动的电机，电机连接有与第一齿轮和第二齿轮适配的主动齿轮、推动电机滑动的动力装置。本发明结合转盘的使用能够在一次装夹后实现对不同阀门安装面的依次磨削，提高工作效率，降低劳动强度，切换不同的阀门安装面时定位准确、可靠性强。

Description

一种阀门用旋转式磨削装置
技术领域
本发明涉及阀门加工设备技术领域，具体的说是一种阀门用旋转式磨削装置。
背景技术
阀门作为流体输送的重要控制部件，根据使用需求包括三通阀、四通阀等多个阀口的结构，每个阀口均通过安装面与外部管道连接，阀口安装面的质量好坏，决定了阀门与外部管道安装时的密封性，安装面不合格的阀门会致使流体输送时泄漏，带来严重的安全隐患，给人们和社会造成巨大的经济损失。
阀门安装面磨削时，在磨床上固定阀门，通过磨床加工阀门的安装面，传统的磨床只能实现对单个面的加工，每次在磨削不同的安装面时，需要重新装夹阀门，致使阀门整体结构上每个安装面的加工误差增大，而且工作的劳动强度高、效率低下。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种阀门用旋转式磨削装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种阀门用旋转式磨削装置，包括底板，所述底板上转动连接有转盘，所述转盘上设有阀门固定机构，所述转盘的外圆周面上设有蜗轮齿，所述底板上安装有与蜗轮齿啮合的蜗杆，所述蜗杆的右端同轴连接有第一齿轮。
所述转盘的右侧设有移动座，所述移动座上安装有驱动电机且所述驱动电机连接有打磨轮，所述移动座配合有平行于蜗杆的轴线方向分布的丝杠、导向杆，所述丝杠的右端连接有第二齿轮，所述底板上设有垂直于蜗杆的轴线方向滑动的电机，所述电机连接有与第一齿轮和第二齿轮适配的主动齿轮、推动电机滑动的动力装置。
作为本发明的进一步改进，所述阀门固定机构包括环设在转盘上的三个升降块机构，相邻的两个升降块机构之间均共同安装有压杆、均设有固定在底板上的定位块。
作为本发明的进一步改进，所述升降块机构包括液压缸、固定在液压缸上活塞杆末端的安装块，所述安装块上设有与压杆配合的定位槽、用于安放压杆的出口。
作为本发明的进一步改进，所述压杆连接有呈倒W形的压块。
作为本发明的进一步改进，所述动力装置为液压缸、气缸、电动推杆中的任一种。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，操作简单，结合转盘的使用能够在一次装夹后实现对不同阀门安装面的依次磨削，提高工作效率，大大降低劳动强度，整个装置的结构紧凑、体积小、装夹迅速，切换不同的阀门安装面时定位准确、可靠性强，大大方便了阀门加工制作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1的I处局部放大图；
图3为本发明中安装块的结构示意图；
图4为本发明的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种阀门用旋转式磨削装置，包括底板1，所述底板1上转动连接有转盘2，所述转盘2上设有阀门固定机构3，所述转盘2的外圆周面上设有蜗轮齿4，所述底板1上安装有与蜗轮齿4啮合的蜗杆5，所述蜗杆5的右端同轴连接有第一齿轮6。
所述转盘2的右侧设有移动座7，所述移动座7上安装有驱动电机8且所述驱动电机8连接有打磨轮9，所述移动座7配合有平行于蜗杆5的轴线方向分布的丝杠10、导向杆11，所述丝杠10的右端连接有第二齿轮12，所述底板1上设有垂直于蜗杆5的轴线方向滑动的电机13，所述电机13连接有与第一齿轮6和第二齿轮12适配的主动齿轮14、推动电机13滑动的动力装置15。
基于上所述，本发明接助蜗轮蜗杆传统的自锁性，能够在调整转盘2的旋转角度实现精度定位，还能够确保转盘2位置的固定。
所述阀门固定机构3包括环设在转盘2上的三个升降块机构31，相邻的两个升降块机构31之间均共同安装有压杆32、均设有固定在底板1上的定位块33。
所述升降块机构31包括液压缸311、固定在液压缸311上活塞杆末端的安装块312，所述安装块312上设有与压杆32配合的定位槽312a、用于安放压杆32的出口312b。通过定位槽312a、出口312b的设计，能够将压杆32快速装拆在安装块312中，方便对阀门安装。
所述压杆32连接有呈倒W形的压块16。结合阀门外部轮廓面的曲面性，呈倒W形的压块16能够增加与阀门接触面积，有利于夹紧阀门。
所述动力装置15为液压缸、气缸、电动推杆中的任一种。
本发明使用时，将阀门放置在转盘上并使得阀门的阀口处支撑在定位块33上，液压缸311收缩通过安装块312将压杆32压紧在阀门上，使其固定住阀门，动力装置15推动电机13前移，主动齿轮14啮合第一齿轮6，蜗杆5连同转盘2旋转，调整转盘2上阀门的加工面位置对准打磨轮9，驱动电机8带动打磨轮9旋转进行打磨，同时动力装置15推动电机13后移，主动齿轮14啮合第二齿轮12，使得丝杠10转动，驱动移动座7沿导向杆11运动，实现打磨轮9的磨削进给。
在完成阀门上一个安装面的加工后，通过调整转盘2的旋转角度，实现对其他安装面的磨削。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种阀门用旋转式磨削装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)上设有阀门固定机构(3)，所述转盘(2)的外圆周面上设有蜗轮齿(4)，所述底板(1)上安装有与蜗轮齿(4)啮合的蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的右端同轴连接有第一齿轮(6)；
所述转盘(2)的右侧设有移动座(7)，所述移动座(7)上安装有驱动电机(8)且所述驱动电机(8)连接有打磨轮(9)，所述移动座(7)配合有平行于蜗杆(5)的轴线方向分布的丝杠(10)、导向杆(11)，所述丝杠(10)的右端连接有第二齿轮(12)，所述底板(1)上设有垂直于蜗杆(5)的轴线方向滑动的电机(13)，所述电机(13)连接有与第一齿轮(6)和第二齿轮(12)适配的主动齿轮(14)、推动电机(13)滑动的动力装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门用旋转式磨削装置，其特征在于：所述阀门固定机构(3)包括环设在转盘(2)上的三个升降块机构(31)，相邻的两个升降块机构(31)之间均共同安装有压杆(32)、均设有固定在底板(1)上的定位块(33)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门用旋转式磨削装置，其特征在于：所述升降块机构(31)包括液压缸(311)、固定在液压缸(311)上活塞杆末端的安装块(312)，所述安装块(312)上设有与压杆(32)配合的定位槽(312a)、用于安放压杆(32)的出口(312b)。
4.根据权利要求1所述的一种阀门用旋转式磨削装置，其特征在于：所述动力装置(15)为液压缸、气缸、电动推杆中的任一种。
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