CN108817586A - 一种电火花自动加工模具 - Google Patents

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    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric

Abstract

本发明涉及一种电火花自动加工模具，包括上下固定装置和左右固定装置，所述的下固定装置的前端安装有左右固定装置。本发明可以解决现有人员操作手控盒控制机床时，长期工作中，人员拿取手控盒不稳，且手拿手控盒易使得汗渍沾到手控盒上，长期拿取手部容易出现酸麻感，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对手控盒进行自动化夹取的功能，自动化对手控盒进行夹取限位，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

Description

一种电火花自动加工模具
技术领域
本发明涉及电火花机床加工技术领域，特别涉及一种电火花自动加工模具。
背景技术
电火花机床是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具如钻头和丝锥，电火花机床都配备有手控盒，手控盒具有点动速度选择键、暂停键、恢复加工键、急停键、确认键等按键，操作方便，但是，人员操作手控盒控制机床时，长期工作中，人员拿取手控盒不稳，且手拿手控盒易使得汗渍沾到手控盒上，长期拿取手部容易出现酸麻感，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低，因此急需一种可自动夹取的电火花自动加工模具。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电火花自动加工模具，可以解决现有人员操作手控盒控制机床时，长期工作中，人员拿取手控盒不稳，且手拿手控盒易使得汗渍沾到手控盒上，长期拿取手部容易出现酸麻感，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对手控盒进行自动化夹取的功能，自动化对手控盒进行夹取限位，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电火花自动加工模具，包括上下固定装置和左右固定装置，所述的上下固定装置的前端安装有左右固定装置。
所述的上下固定装置包括相向运动机构、上端固定机构和下端固定机构，相向运动机构的前端上侧安装有上端固定机构，相向运动机构的前端下侧安装有下端固定机构，相向运动机构带动上端固定机构和下端固定机构对手控盒的上下两端进行夹取，上下固定装置对手控盒的上下两端进行自动化固定，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的上端固定机构包括伸缩连支架和限位块，伸缩连支架的后端安装在相向运动机构的上端，伸缩连支架的前端安装在限位块上，具体工作时，伸缩连支架带动限位块对手控盒的上端前侧进行限位，上端固定机构对手控盒的上端进行限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的下端固定机构包括U型卡架、推气缸、电源线预留板、辅电机、转轴和限位架,U型卡架的后端安装在相向运动机构的下端，U型卡架的下端安装有推气缸，推气缸的顶端安装在电源线预留板上，电源线预留板的前端设置有环形孔，电源线预留板的右端设置有矩形槽，矩形槽内通过轴承安装有转轴，转轴上安装有限位架，转轴的下端与辅电机的输出轴相连，辅电机通过底座安装在电源线预留板的下端，具体工作时，推气缸带动电源线预留板伸缩到合适的位置，辅电机带动限位架打开，人员将手控盒下端的电源线放入电源线预留板内，辅电机带动限位架关闭，上端固定机构对手控盒的上端进行限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的限位架为弧形结构，且限位架的半径与电源线预留板上的环形孔半径相等，提高了工作效率。
所述的左右固定装置包括底板、两个夹取机构和两个限位机构，底板的左右两端安装有两个夹取机构，每个夹取机构的前端均安装有一个限位机构，两个夹取机构带动两个限位机构对手控盒的左右两端进行限位，左右固定装置对手控盒的左右两端进行自动化固定，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的相向运动机构包括U型主架、主电机、转杆、两个螺母、主滑块、主滑槽和两个U型连架，U型主架的前端安装有两个U型连架，且两个U型连架对称布置，两个U型连架之间安装有左右固定装置，U型主架上端安装有主电机，主电机的输出轴与转杆相连，转杆的下端通过轴承安装在U型主架的下端，转杆上设置有两段螺纹，转杆上的两段螺纹方向相反，转杆上的每段螺纹上安装有一个螺母，螺母的后端安装有主滑块，主滑块通过滑动配合的方式与主滑槽相连，主滑槽安装在U型主架上，位于转杆上端的螺母上安装有上端固定机构，位于转杆下端的螺母上安装有下端固定机构，具体工作时，主电机带动转杆进行转动，转杆带动两个螺母进行相向运动确保上端固定机构和下端固定机构对手控盒的上下两端进行夹取，相向运动机构带动上端固定机构和下端固定机构对手控盒的上下两端进行夹取，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹取机构包括对滑槽、对滑块、L型夹架、横板、齿条、L型对架、稳电机、稳齿轮、L型后架、插气缸和插块，对滑槽对称安装在底板的上下两端，对滑槽通过滑动配合的方式与对滑块相连，对滑块对称安装在L型夹架上，L型夹架的后端安装有横板，且横板上均匀设置有插槽，横板的中部安装有齿条，齿条上啮合有稳齿轮，稳齿轮安装在稳电机的输出轴上，稳电机安装在L型对架上，L型对架的上端安装有L型后架，L型后架上安装有插气缸，插气缸的顶端安装在插块上，具体工作时，稳电机带动稳齿轮进行转动，稳齿轮在对滑槽与对滑块的辅助下带动L型对架进行移动，当两个夹取机构上的两个L型对架对手控盒的左右两端限位时，插气缸带动插块插入到插槽内进行限位，两个夹取机构带动两个限位机构对手控盒的左右两端进行自动化夹取限位，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插块为圆柱结构，插块与插槽相对应，且插块的截面半径小于插槽半径，确保插块能够插入插槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括固板、固滑槽、连滑块、U型固架、连气缸、角度气缸、角度板和橡胶块，固板对称安装在L型夹架的前端，固板上安装有固滑槽，固滑槽通过滑动配合的方式与连滑块相连，连滑块对称安装在U型固架上，U型固架的中部通过法兰安装在连气缸的顶端，连气缸安装在L型夹架上，U型固架上通过销轴安装有角度板，角度板与U型固架之间通过销轴安装有角度气缸，角度板的后端内侧安装有橡胶块，具体工作时，连气缸带动U型固架下降到合适的位置，角度板带动角度板抵住手控盒的前端面上，橡胶块避免手控盒压坏，限位机构对手控盒的前端进行抵住限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，将本发明安装在现有的电火花机床上，第二步，上下固定装置上的相向运动机构开始工作，主电机带动转杆进行转动，转杆带动两个螺母进行相向运动确保上端固定机构和下端固定机构对手控盒的上下两端进行夹取，之后，上端固定机构开始工作，伸缩连支架带动限位块对手控盒的上端前侧进行限位，之后，下端固定机构开始工作，推气缸带动电源线预留板伸缩到合适的位置，辅电机带动限位架打开，人员将手控盒下端的电源线放入电源线预留板内，辅电机带动限位架关闭，第三步，左右固定装置上的夹取机构开始工作，稳电机带动稳齿轮进行转动，稳齿轮在对滑槽与对滑块的辅助下带动L型对架进行移动，当两个夹取机构上的两个L型对架对手控盒的左右两端限位时，插气缸带动插块插入到插槽内进行限位，之后，限位机构开始工作，连气缸带动U型固架下降到合适的位置，角度板带动角度板抵住手控盒的前端面上，橡胶块避免手控盒压坏，可以实现对手控盒进行自动化夹取的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有人员操作手控盒控制机床时，长期工作中，人员拿取手控盒不稳，且手拿手控盒易使得汗渍沾到手控盒上，长期拿取手部容易出现酸麻感，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对手控盒进行自动化夹取的功能，自动化对手控盒进行夹取限位，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有上下固定装置，上下固定装置对手控盒的上下两端进行自动化固定，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
3、本发明设置有左右固定装置，左右固定装置对手控盒的左右两端进行自动化固定，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明上下固定装置的结构示意图；
图3是本发明下端固定机构的结构示意图；
图4是本发明左右固定装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种电火花自动加工模具，包括上下固定装置2和左右固定装置3，所述的上下固定装置2的前端安装有左右固定装置3。
所述的上下固定装置2包括相向运动机构21、上端固定机构22和下端固定机构23，相向运动机构21的前端上侧安装有上端固定机构22，相向运动机构21的前端下侧安装有下端固定机构23，相向运动机构21带动上端固定机构22和下端固定机构23对手控盒的上下两端进行夹取，上下固定装置2对手控盒的上下两端进行自动化固定，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的上端固定机构22包括伸缩连支架221和限位块222，伸缩连支架221的后端安装在相向运动机构21的上端，伸缩连支架221的前端安装在限位块222上，具体工作时，伸缩连支架221带动限位块222对手控盒的上端前侧进行限位，上端固定机构22对手控盒的上端进行限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的下端固定机构23包括U型卡架231、推气缸232、电源线预留板233、辅电机234、转轴235和限位架236,U型卡架231的后端安装在相向运动机构21的下端，U型卡架231的下端安装有推气缸232，推气缸232的顶端安装在电源线预留板233上，电源线预留板233的前端设置有环形孔，电源线预留板233的右端设置有矩形槽，矩形槽内通过轴承安装有转轴235，转轴235上安装有限位架236，转轴235的下端与辅电机234的输出轴相连，辅电机234通过底座安装在电源线预留板233的下端，具体工作时，推气缸232带动电源线预留板233伸缩到合适的位置，辅电机234带动限位架236打开，人员将手控盒下端的电源线放入电源线预留板233内，辅电机234带动限位架236关闭，上端固定机构22对手控盒的上端进行限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的限位架236为弧形结构，且限位架236的半径与电源线预留板233上的环形孔半径相等，提高了工作效率。
所述的左右固定装置3包括底板33、两个夹取机构31和两个限位机构34，底板33的左右两端安装有两个夹取机构31，每个夹取机构31的前端均安装有一个限位机构34，两个夹取机构31带动两个限位机构34对手控盒的左右两端进行限位，左右固定装置3对手控盒的左右两端进行自动化固定，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的相向运动机构21包括U型主架211、主电机212、转杆214、两个螺母215、主滑块216、主滑槽217和两个U型连架218，U型主架211的前端安装有两个U型连架218，且两个U型连架218对称布置，两个U型连架218之间安装有左右固定装置3，U型主架211上端安装有主电机212，主电机212的输出轴与转杆214相连，转杆214的下端通过轴承安装在U型主架211的下端，转杆214上设置有两段螺纹，转杆214上的两段螺纹方向相反，转杆214上的每段螺纹上安装有一个螺母215，螺母215的后端安装有主滑块216，主滑块216通过滑动配合的方式与主滑槽217相连，主滑槽217安装在U型主架211上，位于转杆214上端的螺母215上安装有上端固定机构22，位于转杆214下端的螺母215上安装有下端固定机构23，具体工作时，主电机212带动转杆214进行转动，转杆214带动两个螺母215进行相向运动确保上端固定机构22和下端固定机构23对手控盒的上下两端进行夹取，相向运动机构21带动上端固定机构22和下端固定机构23对手控盒的上下两端进行夹取，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的夹取机构31包括对滑槽311、对滑块312、L型夹架313、横板314、齿条315、L型对架316、稳电机317、稳齿轮318、L型后架319、插气缸320和插块321，对滑槽311对称安装在底板33的上下两端，对滑槽311通过滑动配合的方式与对滑块312相连，对滑块312对称安装在L型夹架313上，L型夹架313的后端安装有横板314，且横板314上均匀设置有插槽，横板314的中部安装有齿条315，齿条315上啮合有稳齿轮318，稳齿轮318安装在稳电机317的输出轴上，稳电机317安装在L型对架316上，L型对架316的上端安装有L型后架319，L型后架319上安装有插气缸320，插气缸320的顶端安装在插块321上，具体工作时，稳电机317带动稳齿轮318进行转动，稳齿轮318在对滑槽311与对滑块312的辅助下带动L型对架316进行移动，当两个夹取机构31上的两个L型对架316对手控盒的左右两端限位时，插气缸320带动插块321插入到插槽内进行限位，两个夹取机构31带动两个限位机构34对手控盒的左右两端进行自动化夹取限位，无需人员拿取操作，增加了舒适度，同时避免了汗渍沾到手控盒的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的插块321为圆柱结构，插块321与插槽相对应，且插块321的截面半径小于插槽半径，确保插块321能够插入插槽内。
所述的限位机构34包括固板341、固滑槽342、连滑块343、U型固架344、连气缸345、角度气缸346、角度板347和橡胶块348，固板341对称安装在L型夹架313的前端，固板341上安装有固滑槽342，固滑槽342通过滑动配合的方式与连滑块343相连，连滑块343对称安装在U型固架344上，U型固架344的中部通过法兰安装在连气缸345的顶端，连气缸345安装在L型夹架313上，U型固架344上通过销轴安装有角度板347，角度板347与U型固架344之间通过销轴安装有角度气缸346，角度板347的后端内侧安装有橡胶块348，具体工作时，连气缸345带动U型固架344下降到合适的位置，角度板347带动角度板347抵住手控盒的前端面上，橡胶块348避免手控盒压坏，限位机构34对手控盒的前端进行抵住限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，将本发明安装在现有的电火花机床上，第二步，上下固定装置2上的相向运动机构21开始工作，主电机212带动转杆214进行转动，转杆214带动两个螺母215进行相向运动确保上端固定机构22和下端固定机构23对手控盒的上下两端进行夹取，之后，上端固定机构22开始工作，伸缩连支架221带动限位块222对手控盒的上端前侧进行限位，之后，下端固定机构23开始工作，推气缸232带动电源线预留板233伸缩到合适的位置，辅电机234带动限位架236打开，人员将手控盒下端的电源线放入电源线预留板233内，辅电机234带动限位架236关闭，第三步，左右固定装置3上的夹取机构31开始工作，稳电机317带动稳齿轮318进行转动，稳齿轮318在对滑槽311与对滑块312的辅助下带动L型对架316进行移动，当两个夹取机构31上的两个L型对架316对手控盒的左右两端限位时，插气缸320带动插块321插入到插槽内进行限位，之后，限位机构34开始工作，连气缸345带动U型固架344下降到合适的位置，角度板347带动角度板347抵住手控盒的前端面上，橡胶块348避免手控盒压坏，实现了对手控盒进行自动化夹取的功能，解决了现有人员操作手控盒控制机床时，长期工作中，人员拿取手控盒不稳，且手拿手控盒易使得汗渍沾到手控盒上，长期拿取手部容易出现酸麻感，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电火花自动加工模具，包括上下固定装置(2)和左右固定装置(3)，其特征在于：所述的下固定装置(2)的前端安装有左右固定装置(3)；
所述的上下固定装置(2)包括相向运动机构(21)、上端固定机构(22)和下端固定机构(23)，相向运动机构(21)的前端上侧安装有上端固定机构(22)，相向运动机构(21)的前端下侧安装有下端固定机构(23)；
所述的上端固定机构(22)包括伸缩连支架(221)和限位块(222)，伸缩连支架(221)的后端安装在相向运动机构(21)的上端，伸缩连支架(221)的前端安装在限位块(222)上；
所述的下端固定机构(23)包括U型卡架(231)、推气缸(232)、电源线预留板(233)、辅电机(234)、转轴(235)和限位架(236),U型卡架(231)的后端安装在相向运动机构(21)的下端，U型卡架(231)的下端安装有推气缸(232)，推气缸(232)的顶端安装在电源线预留板(233)上，电源线预留板(233)的前端设置有环形孔，电源线预留板(233)的右端设置有矩形槽，矩形槽内通过轴承安装有转轴(235)，转轴(235)上安装有限位架(236)，转轴(235)的下端与辅电机(234)的输出轴相连，辅电机(234)通过底座安装在电源线预留板(233)的下端；
所述的限位架(236)为弧形结构，且限位架(236)的半径与电源线预留板(233)上的环形孔半径相等；
所述的左右固定装置(3)包括底板(33)、两个夹取机构(31)和两个限位机构(34)，底板(33)的左右两端安装有两个夹取机构(31)，每个夹取机构(31)的前端均安装有一个限位机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：所述的相向运动机构(21)包括U型主架(211)、主电机(212)、转杆(214)、两个螺母(215)、主滑块(216)、主滑槽(217)和两个U型连架(218)，U型主架(211)的前端安装有两个U型连架(218)，且两个U型连架(218)对称布置，两个U型连架(218)之间安装有左右固定装置(3)，U型主架(211)上端安装有主电机(212)，主电机(212)的输出轴与转杆(214)相连，转杆(214)的下端通过轴承安装在U型主架(211)的下端，转杆(214)上设置有两段螺纹，转杆(214)上的两段螺纹方向相反，转杆(214)上的每段螺纹上安装有一个螺母(215)，螺母(215)的后端安装有主滑块(216)，主滑块(216)通过滑动配合的方式与主滑槽(217)相连，主滑槽(217)安装在U型主架(211)上，位于转杆(214)上端的螺母(215)上安装有上端固定机构(22)，位于转杆(214)下端的螺母(215)上安装有下端固定机构(23)。
3.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：所述的夹取机构(31)包括对滑槽(311)、对滑块(312)、L型夹架(313)、横板(314)、齿条(315)、L型对架(316)、稳电机(317)、稳齿轮(318)、L型后架(319)、插气缸(320)和插块(321)，对滑槽(311)对称安装在底板(33)的上下两端，对滑槽(311)通过滑动配合的方式与对滑块(312)相连，对滑块(312)对称安装在L型夹架(313)上，L型夹架(313)的后端安装有横板(314)，且横板(314)上均匀设置有插槽，横板(314)的中部安装有齿条(315)，齿条(315)上啮合有稳齿轮(318)，稳齿轮(318)安装在稳电机(317)的输出轴上，稳电机(317)安装在L型对架(316)上，L型对架(316)的上端安装有L型后架(319)，L型后架(319)上安装有插气缸(320)，插气缸(320)的顶端安装在插块(321)上。
4.根据权利要求3所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：所述的插块(321)为圆柱结构，插块(321)与插槽相对应，且插块(321)的截面半径小于插槽半径。
5.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：所述的限位机构(34)包括固板(341)、固滑槽(342)、连滑块(343)、U型固架(344)、连气缸(345)、角度气缸(346)、角度板(347)和橡胶块(348)，固板(341)对称安装在L型夹架(313)的前端，固板(341)上安装有固滑槽(342)，固滑槽(342)通过滑动配合的方式与连滑块(343)相连，连滑块(343)对称安装在U型固架(344)上，U型固架(344)的中部通过法兰安装在连气缸(345)的顶端，连气缸(345)安装在L型夹架(313)上，U型固架(344)上通过销轴安装有角度板(347)，角度板(347)与U型固架(344)之间通过销轴安装有角度气缸(346)，角度板(347)的后端内侧安装有橡胶块(348)。
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