CN108817196A - 一种旋转式废料刀切料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式废料刀切料装置，涉及冲压模具技术领域。本发明的旋转式废料刀切料装置间隔设置在模具的周沿，包括上模座和下模座，上模座底部安装有上模刀块，下模座上设有下模废料刀，还包括安装在上模刀块处的旋转废料刀组件，旋转废料刀组件包括安装基座、旋转废料刀和弹性元件。旋转废料刀固定安装在上模刀块的底部，安装基座设有纵向轴孔以用作安装基础。旋转废料刀通过轴承安装在安装基座处，旋转废料刀可绕轴承旋转预设角度，用于与所述下模废料刀通过相对位置配合剪切废料。弹性元件固定连接在旋转废料刀与上模刀块之间。本发明能够防止生产过程中产生大量废屑，降低生产成本，提高生产效率以及外覆盖件的产品品质。

Description

一种旋转式废料刀切料装置

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种旋转式废料刀切料装置。

背景技术

目前，车辆覆盖件模具的自动化程度越来越高，去除压机设备、模具稳定性和工序排布等因素外，如何消除冲裁工序修边过程中产生的铁屑，是困扰模具制造厂家和汽车制造厂商的重大问题。一般来说，产生毛刺的地方是在修边模具废料刀部位，原因是凹模刃口在废料刀部位要作躲避让空处理，不能同步切料，造成废料刀部位晚于其它部位切料，从而产生大量铁屑，而少量铁屑带入模具型腔会造成模具工作型面压伤，需进行模具返修，严重影响自动化生产的顺利进行。此外，生产过程中产生的铁屑极易造成冲压件表面压出凸包缺陷，工件需返修，生产效率低且增加了生产成本。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术缺陷，提供一种避免产生大量废屑的旋转式废料刀切料装置。

特别地，本发明提供了一种旋转式废料刀切料装置，间隔设置在模具的周沿，用于减少修边切料过程中产生的废屑，包括上模座和下模座，所述上模座底部安装有上模刀块，所述下模座上设有下模废料刀，还包括安装在所述上模刀块处的旋转废料刀组件，所述旋转废料刀组件包括：

安装基座，固定安装在所述上模刀块的底部，所述安装基座设有纵向的轴孔以用作安装基础；

旋转废料刀，通过轴承安装在所述安装基座处，所述旋转废料刀可绕所述轴承旋转预设角度，用于与所述下模废料刀通过相对位置配合剪切废料；和

弹性元件，固定连接在所述旋转废料刀与所述上模刀块之间，用于控制所述旋转废料刀的旋转角度。

进一步地，所述旋转废料刀远离板件的一端设有向外延伸的抵靠块，用于向所述旋转废料刀传递旋转所需的压力。

进一步地，还包括停止块，安装在所述下模座处且与所述抵靠块在同一竖直线上，在所述抵靠块抵靠所述停止块时，以阻止所述旋转废料刀继续下行。

进一步地，所述抵靠块在与所述停止块接触的面设有凸起，

优选地，所述凸起为弧形结构。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

进一步地，所述弹性元件通过紧固件与所述旋转废料刀固定连接，以便更换不同弹力系数的弹性元件。

进一步地，所述轴承设有锁板，所述锁板开有多个紧固孔，通过紧固件将所述轴承固定在所述安装基座处。

进一步地，所述安装基座为两块，两块安装基座相对设置，形成具有安装所述旋转废料刀的容置空间，以增加所述旋转废料刀的稳定性。

进一步地，所述轴孔内壁设有轴承套，以减小所述轴承旋转的摩擦力。

进一步地，当压力机下行时，所述上模刀块和所述旋转废料刀同时下行，对板件进行修边切料；

当压力机继续下行时，所述旋转式废料刀的抵靠块与停止块开始接触，所述弹性元件在所述停止块的挤压力作用下压缩，所述旋转废料刀以所述轴承为旋转中心顺时针旋转，从废料的外侧边缘开始剪切，进行二次切料，实现所述旋转废料刀和所述上模刀块同时切料，以减少废屑。

本发明的旋转式废料刀切料装置采用设置在上模刀块底部的旋转废料刀，旋转废料刀可随着上模刀块一起下行，对板件进行修边切料。所述旋转废料刀受力后可绕轴承进行旋转，类似剪刀剪切的动作，旋转废料刀口可实现同切料，避免了固定式废料刀与周边刃口因存在高度差需让空处理而产生的大量铁屑，能够防止生产过程中铁屑的产生，保证自动化生产的顺利进行，从而降低生产成本，提高生产效率以及外覆盖件的产品品质。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明一实施例旋转式废料刀切料装置的示意性立体图；

图2是本发明一实施例旋转式废料刀切料装置的示意性结构图；

图3是图1中旋转式废料刀切料装置沿X方向的示意性主视图。

具体实施方式

图1是本发明一实施例旋转式废料刀切料装置的示意性立体图。图2是本发明一实施例旋转式废料刀切料装置的示意性结构图。图3是图1中旋转式废料刀切料装置沿X方向的示意性主视图。如图2所示，本发明的一种旋转式废料刀切料装置，间隔设置在模具的周沿，用于减少修边切料过程中产生的废屑，包括上模座8和下模座7。所述上模座8底部安装有上模刀块1，所述下模座7上设有下模废料刀2。还包括安装在所述上模刀块1处的旋转废料刀组件。所述旋转废料刀组件包括安装基座3、旋转废料刀4和弹性元件5。安装基座3固定安装在所述上模刀块1的底部，所述安装基座3设有纵向轴孔以用作安装基础。所述纵向轴孔的方向为图1中X轴的方向，旋转废料刀4通过轴承31安装在所述安装基座3处，所述旋转废料刀4可绕所述轴承31旋转预设角度，用于与所述下模废料刀22通过相对位置配合剪切废料。弹性元件5固定连接在所述旋转废料刀4与所述上模刀块1之间，用于控制所述旋转废料刀4的旋转角度。

本发明的旋转式废料刀切料装置采用设置在上模刀块1底部的旋转废料刀4，旋转废料刀4可随着上模刀块1一起下行，对板件9进行修边切料。所述旋转废料刀4受力后可绕轴承31进行旋转，类似剪刀剪切的动作，旋转废料刀4口可实现同切料，避免了固定式废料刀与周边刃口因存在高度差需让空处理而产生的大量铁屑，能够防止生产过程中铁屑的产生，保证自动化生产的顺利进行，从而降低生产成本，提高生产效率以及外覆盖件的产品品质。

图3是本发明一实施例旋转式废料刀切料装置的剖视图。如图3所示，本发明的所述旋转废料刀4远离板件9的一端设有向外延伸的抵靠块41，用于向所述旋转废料刀4传递旋转所需的压力。所述弹性元件5具有相对的两端，一端固定连接在所述抵靠块41的朝向上模刀块1的一端，另一端固定连接在所述上模刀块1沿与所述抵靠块41竖直方向对应的位置处。本发明通过弹性元件5的伸缩使得旋转废料刀4绕轴承31旋转预定角度。

进一步地，本发明还包括停止块6。所述停止块6安装在所述下模座7处且与所述抵靠块41在同一竖直线上，在所述抵靠块41抵靠所述停止块6时，以阻止所述旋转废料刀4继续下行。进一步地，其特征在于，所述弹性元件5为弹簧。进一步地，所述弹性元件5通过紧固件与所述旋转废料刀4固定连接，所述紧固件为螺栓，以便更换不同弹力系数的弹性元件5。

在一实施例中，本发明的旋转废料刀4采用杠杆原理设计，其切料动作类似于剪刀的剪切动作。所述旋转废料刀4以轴承31中心为杠杆指点，轴承31中心到所述旋转废料刀4靠近板件9的一端的距离为L1，轴承31中心到所述抵靠块41抵靠位置的水平距离为L2(参见图2)。优选地，L1等于L2。本发明所述旋转废料刀4靠近上模刀块1的一端采用弧面结构，一方面为所述旋转废料刀4旋转预留旋转空间，另一方面，采用弧线结构以减小所述旋转废料刀4旋转时的阻力。此外，所述旋转废料刀4在抵靠块41受到挤压力时，所述抵靠块41挤压弹性元件5，使得弹性元件5向上压缩，带动所述旋转废料刀4顺时针旋转预定角度Y。当所述旋转废料刀4完成切料动作后，随着上模刀块1一起上行，此时，弹性元件5由于不受挤压力，在重力作用下还原，使得所述旋转废料刀4逆时针旋转预定角度X(参见图3)。优选地，所述预定角度X比所述预定角度Y大两度。所述旋转废料刀4的弧面结构的顶点与所述上模刀块1接触，且两者的接触点与所述旋转废料刀4的旋转中心的水平距离为悬空距离D(参见图3)。优选地，所述悬空距离D为5mm。

本发明的所述轴承31设有锁板32，所述锁板32开有多个紧固孔，通过紧固件将所述轴承31固定在所述安装基座3处，增加所述旋转废料刀4旋转的稳定性。所述安装基座3为两块，两块安装基座3相对设置，形成具有安装所述旋转废料刀4的容置空间，以增加所述旋转废料刀4的稳定性。进一步地，所述抵靠块41在与所述停止块6接触的面设有凸起，所述凸起为弧形结构。进一步地，所述轴孔内壁设有轴承31套，所述轴承31套与轴承31配合使用，以减小所述轴承31旋转的摩擦力。

本发明的旋转式废料刀切料装置的工作原理如下：

当压力机下行时，所述上模刀块1和所述旋转废料刀4同时下行，对板件9进行修边切料。当压力机继续下行时，所述旋转式废料刀的抵靠块41开始与停止块6开始接触，随着上模刀块1继续下行所述弹性元件5在所述停止块6的挤压力作用下压缩，所述旋转废料刀4以所述轴承31为旋转中心顺时针旋转，从废料的外侧边缘开始剪切，进行二次切料，实现所述旋转废料刀4和所述上模刀块1同时切料，以减少废屑。

本发明采用旋转废料刀4，可以随上模刀块1同时切料，从而避免产生大量铁屑，能够防止生产过程中铁屑的产生，保证自动化生产的顺利进行，从而降低生产成本，提高生产效率以及外覆盖件的产品品质。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种旋转式废料刀切料装置，间隔设置在模具的周沿，用于减少修边切料过程中产生的废屑，包括上模座和下模座，所述上模座底部安装有上模刀块，所述下模座上设有下模废料刀，还包括安装在所述上模刀块处的旋转废料刀组件，所述旋转废料刀组件包括：

安装基座，固定安装在所述上模刀块的底部，所述安装基座设有纵向的轴孔以用作安装基础；

旋转废料刀，通过轴承安装在所述安装基座处，所述旋转废料刀可绕所述轴承旋转预设角度，用于与所述下模废料刀通过相对位置配合剪切废料；和

弹性元件，固定连接在所述旋转废料刀与所述上模刀块之间，用于控制所述旋转废料刀的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的旋转式废料刀切料装置，其特征在于，所述旋转废料刀远离板件的一端设有向外延伸的抵靠块，用于向所述旋转废料刀传递旋转所需的压力。

3.根据权利要求2所述的旋转式废料刀切料装置，其特征在于，还包括停止块，安装在所述下模座处且与所述抵靠块在同一竖直线上，在所述抵靠块抵靠所述停止块时，以阻止所述旋转废料刀继续下行。

4.根据权利要求3所述的旋转式废料刀切料装置，其特征在于，所述抵靠块在与所述停止块接触的面设有凸起，

优选地，所述凸起为弧形结构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋转式废料刀切料装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转式废料刀切料装置，其特征在于，所述弹性元件通过紧固件与所述旋转废料刀固定连接，以便更换不同弹力系数的弹性元件。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的旋转式废料刀切料装置，其特征在于，所述轴承设有锁板，所述锁板开有多个紧固孔，通过紧固件将所述轴承固定在所述安装基座处。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的旋转式废料刀切料装置，其特征在于，所述安装基座为两块，两块安装基座相对设置，形成具有安装所述旋转废料刀的容置空间，以增加所述旋转废料刀的稳定性。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式废料刀切料装置，其特征在于，所述轴孔内壁设有轴承套，以减小所述轴承旋转的摩擦力。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式废料刀切料装置，其特征在于，当压力机下行时，所述上模刀块和所述旋转废料刀同时下行，对板件进行修边切料；

当压力机继续下行时，所述旋转式废料刀的抵靠块与停止块开始接触，所述弹性元件在所述停止块的挤压力作用下压缩，所述旋转废料刀以所述轴承为旋转中心顺时针旋转，从废料的外侧边缘开始剪切，进行二次切料，实现所述旋转废料刀和所述上模刀块同时切料，以减少废屑。