CN106694685A - 一种能够实现铝板模具连续修边的机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够实现铝板模具连续修边的机构，至少包括：旋转废料刀，上模修边刀，下模废料刀和下模顶块，所述旋转废料刀通过旋转轴安装在所述上模修边刀下表面；所述旋转废料刀的刀尾顶面竖直设有一弹簧，且所述弹簧顶面与所述上模修边刀下表面相连，所述上模修边刀安装在上模上，且所述上模修边刀的修边刃口与所述旋转废料刀的刀头贴合；所述的下模废料刀和下模顶块均安装在下模顶面，且所述下模顶块位于所述旋转废料刀的刀尾正下方。本能够实现铝板模具连续修边的机构设计合理，结构简单紧凑，运行稳定，且能实现连续修边，减少铝板修边碎屑的产生，从而减少此类模具结构设计方面的局限性，提高模具稳定性，降低零件的制造成本。

Description

一种能够实现铝板模具连续修边的机构

技术领域

本发明涉及一种模具修边机构，特别是涉及一种能够实现铝板模具连续修边的机构。

背景技术

目前，铝板在车身上的应用越来越广泛，铝板模具的产量也越来越高，这也促使铝板模的技术不断提升。在钢板模具中，修边在废料刀段都是有台阶差的，修边不连续，应用到铝板修边就很容易产生碎屑，所以在铝板模中要保证修边连续性，还得保证废料的完整切断。

目前铝板连续修边多是通过浮动的废料刀来实现，废料部分的切断是通过下模废料刀接触上模的浮动刀，推动浮动刀后和修边刀主体的废料刃口部分交错，实现废料部分的切断，因为废料刀与浮动刀都为不规则曲面结构，在高冲压次数的冲击下极易损坏，影响良品率和生产效率，而且其结构较复制，空间较大，结构设计会有一定的局限性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够实现铝板模具连续修边的机构，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种能够实现铝板模具连续修边的机构，至少包括：旋转废料刀，上模修边刀，下模废料刀和下模顶块，所述旋转废料刀通过旋转轴安装在所述上模修边刀下表面；所述旋转废料刀的刀尾顶面竖直设有一弹簧，且所述弹簧顶面与所述上模修边刀下表面相连，所述上模修边刀安装在上模上，且所述上模修边刀的修边刃口与所述旋转废料刀的刀头贴合；所述的下模废料刀和下模顶块均安装在下模顶面，且所述下模顶块位于所述旋转废料刀的刀尾正下方，所述下模废料刀的刀头位于所述上模修边刀的修边刃口下方。

进一步地，所述旋转废料刀的刀尾底面设有一第一弧形凸起。

进一步地，所述上模修边刀前后侧壁底面各设有一耳板，所述旋转轴两端分别与对应耳板相连。

进一步地，两个所述耳板分别向所述旋转废料刀的刀头延伸且形成安装板，所述上模修边刀的修边刃口安装在所述安装板上。

进一步地，所述旋转废料刀底面设有一第二弧形凸起，所述下模废料刀顶面设有弧形凹槽，且所述弧形凹槽与所述第二弧形凸起相互匹配。

进一步地，所述上模修边刀底面安装有一导正销，且所述导正销穿设在所述弹簧中。

如上所述，本发明的一种能够实现铝板模具连续修边的机构，具有以下有益效果：

本发明的一种能够实现铝板模具连续修边的机构设计合理，结构简单紧凑，能够实现连续修边，减少铝板修边碎屑的产生，从而减少此类模具结构设计方面的局限性，提高了模具稳定性，降低了零件的制造成本。

附图说明

图1显示为本发明的一种能够实现铝板模具连续修边的机构立体图。

图2显示为本发明的旋转废料刀与上模修边刀组装图。

图3显示为本发明的下模顶块剖视图。

图4和图5显示为本发明的一种能够实现铝板模具连续修边的机构于连续修边阶段时状态图。

图6和图7显示为本发明的一种能够实现铝板模具连续修边的机构于切断废料阶段时状态图。

元件标号说明

1 旋转废料刀

11 第二弧形凸起

12 第一弧形凸起

2 上模修边刀

21 耳板

211 修边刃口

3 下模废料刀

31 弧形凹槽

4 旋转轴

5 弹簧

6 下模顶块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种能够实现铝板模具连续修边的机构，至少包括：旋转废料刀1，上模修边刀2和下模废料刀3和下模顶块6。

参考图1和图2，所述旋转废料刀1通过旋转轴4安装在所述上模修边刀2下表面；所述旋转废料刀1的刀尾顶面竖直设有一弹簧5，且所述弹簧5顶面与所述上模修边刀2下表面相连，所述上模修边刀2安装在上模上，且所述上模修边刀2的修边刃口211与所述旋转废料刀1的刀头贴合。优选地，所述上模修边刀2底面安装有一导正销(图中未示出)，且所述导正销穿设在所述弹簧5中；在所述弹簧5被压缩和伸长过程中，该导正销能够对所述弹簧5起到导正作用，保证所述弹簧5正确运行。所述导正销为圆柱销。

参考图1和图4，所述的下模废料刀3和下模顶块6均安装在下模顶面，且所述下模顶块6位于所述旋转废料刀1的刀尾正下方，所述下模废料刀3的刀头位于所述上模修边刀2的修边刃口211下方。具体地，所述下模顶块6通过螺钉安装在所述下模顶面，见图3。

优选地，在所述旋转废料刀1的刀尾底面设有一第一弧形凸起12。为了保证受力均匀，使得所述旋转废料刀1平稳转动，最好所述第一弧形凸起12距所述旋转轴4的距离与所述旋转废料刀1的刀头距旋转轴4的距离几乎相等。当在所述上模作用下，所述上模修边刀2带着所述旋转废料刀1向所述下模废料刀3运动过程中，所述第一弧形凸起12会抵在所述下模顶块6上，这时所述第一弧形凸起12与所述旋转废料刀1尾部实现球面与平面的刚性接触，所述弹簧5被压缩，所述旋转废料刀1绕着所述旋转轴4旋转一定角度；同时，所述旋转废料刀1的刀刃突出所述下模废料刀3的主体，见图2和图6。

根据型面在所述旋转废料刀1底面设有一第二弧形凸起11，以及在所述下模废料刀3顶面设有弧形凹槽31，且所述弧形凹槽31与所述第二弧形凸起11相互匹配。所述弧形凹槽31贯穿所述下模废料刀3顶面前后，所述第二弧形凸起11贯穿所述旋转废料刀1底面前后。

为了便于安装所述旋转废料刀1，且确保结构较紧凑，在所述上模修边刀2前后侧壁底面各设有一耳板21，所述旋转轴4两端分别与对应耳板21相连。具体地，所述旋转废料刀1位于所述上模修边刀2下面，且位于两个所述耳板21之间，所述旋转轴4活动穿设在所述旋转废料刀1中，且所述旋转轴4两端分别与对应耳板21相连。优选地，两个所述耳板21分别向所述旋转废料刀1的刀头延伸且形成安装板，所述上模修边刀2的修边刃口211安装在所述安装板上，且该修边刃口与所述旋转废料刀的刀头贴合，从而起到了保护旋转废料刀1刀头的作用，见图1和图2。

本能够实现铝板模具连续修边的机构设计合理，结构简单紧凑，运行稳定，且能实现连续修边，减少铝板修边碎屑的产生，从而减少此类模具结构设计方面的局限性，提高模具稳定性，降低零件的制造成本。使用时，所述弹簧5顶起所述上模修边刀2，使得所述旋转废料刀1的刀刃与所述上模修边刀2的修边刃口顺接；然后所述上模带着所述的上模修边刀2和旋转废料刀1向下运动，进行修边，见图4和图5；连续修边结束后，所述上模继续向下运动，所述第一弧形凸起12会抵在所述下模顶块6上，这时所述第一弧形凸起12与所述旋转废料刀1尾部实现球面与平面的刚性接触，所述弹簧5被压缩，所述旋转废料刀1绕着所述旋转轴4旋转一定角度；同时，所述旋转废料刀1的刀刃突出所述下模废料刀3的主体，且所述旋转废料刀1的刀刃与所述下模废料刀3的刀刃交错以进行切断废料，见图6和图7；待切断废料后，所述上模向上运动，所述旋转废料刀1脱离所述下模顶块6，同时，在所述弹簧5作用下，所述旋转废料刀1回到原来位置，准备进行下一次修边。

参考图2，修边质量与所述旋转轴4的位置，以及所述旋转废料刀1的旋转半径有直接关系，若所述旋转轴4的位置不准确，或者所述旋转废料刀1的旋转半径或大或小都会造成修边质量低下，甚至造成不能连续修边。为了保证修边质量，制造时，需将所述旋转废料刀1安装在所述上模修边刀2底面，通过模拟旋转修边，来确定所述旋转轴4的位置和所述旋转废料刀1的旋转半径。

综上所述，本发明的一种能够实现铝板模具连续修边的机构设计合理，结构简单紧凑，且能够实现连续修边，减少铝板修边碎屑的产生，从而减少此类模具结构设计方面的局限性，提高了模具稳定性，降低了零件的制造成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种能够实现铝板模具连续修边的机构，其特征在于，至少包括：旋转废料刀(1)，上模修边刀(2)和下模废料刀(3)和下模顶块(6)，所述旋转废料刀(1)通过旋转轴(4)安装在所述上模修边刀(2)下表面；所述旋转废料刀(1)的刀尾顶面竖直设有一弹簧(5)，且所述弹簧(5)顶面与所述上模修边刀(2)下表面相连，所述上模修边刀(2)安装在上模上，且所述上模修边刀(2)的修边刃口(211)与所述旋转废料刀(1)的刀头贴合；所述的下模废料刀(3)和下模顶块(6)均安装在下模顶面，且所述下模顶块(6)位于所述旋转废料刀(1)的刀尾正下方，所述下模废料刀(3)的刀头位于所述上模修边刀(2)的修边刃口(211)下方。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现铝板模具连续修边的机构，其特征在于：所述旋转废料刀(1)的刀尾底面设有一第一弧形凸起(12)。

3.根据权利要求1所述的一种能够实现铝板模具连续修边的机构，其特征在于：所述上模修边刀(2)前后侧壁底面各设有一耳板(21)，所述旋转轴(4)两端分别与对应耳板(21)相连。

4.根据权利要求3所述的一种能够实现铝板模具连续修边的机构，其特征在于：两个所述耳板(21)分别向所述旋转废料刀(1)的刀头延伸且形成安装板，所述上模修边刀(2)的修边刃口(211)安装在所述安装板上。

5.根据权利要求1所述的一种能够实现铝板模具连续修边的机构，其特征在于：所述旋转废料刀(1)底面设有一第二弧形凸起(11)，所述下模废料刀(3)顶面设有弧形凹槽(31)，且所述弧形凹槽(31)与所述第二弧形凸起(11)相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种能够实现铝板模具连续修边的机构，其特征在于：所述上模修边刀(2)底面安装有一导正销，且所述导正销穿设在所述弹簧(5)中。