CN108817173A - 一种新型电缸排压设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到冲压设备技术领域，具体是一种新型电缸排压设备。该新型电缸排压设备，包括伺服电机、电缸、电缸固定板、下垫板、下模座和产品推缸，其中伺服电机通过电缸带动电缸排压头将冲压出来的产品托住，这样就降低了产品下落的距离，保证了产品下落时的水平度和垂直度，保证了产品的质量。电缸可以根据不同模具来设定不同转矩，使得移动距离更加精确。此外，电缸的重量轻，连接方便。无外部液压站等设备，占地空间小。该新型电缸排压设备的结构简单，使用方便，便于维修清洗，电缸的位移精确可控，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及到冲压设备技术领域，具体是一种新型电缸排压设备及其使用方法。
背景技术
在使用模具冲压产品的过程中，冲压产品的单片进入凹模型腔是，不能够保证产品的平面度和垂直度。常见的产品对于此现象有一定的允许公差。随着现代社会的发展，对产品要求越来越高。产品允许的公差也越来越小。现有模具对于产品平面度及垂直度的改善效果并不显著，且较难满足，不能够满足现代社会对精密产品的需求。
本发明涉及的一种新型电缸排压设备，其中伺服电机通过电缸带动电缸排压头将冲压出来的产品托住，这样就降低了产品下落的距离，保证了产品下落时的水平度和垂直度，保证了产品的质量，伺服电机带动的电缸输出转矩控制精确，实时反馈。PLC通过RS485通讯和电缸控制器通讯，可实时设定转矩限制值，并实时监控当前转矩状态，控制精度可达1% 。而普通油缸无法实现以上功能。电缸的升降速度快，反应灵敏。电缸移动速度可达250MM/S，上升下降时间1S左右即可，普通油缸需要2-3秒。
电缸可以根据不同模具来设定不同转矩，使得移动距离更加精确。此外，电缸的重量轻，连接方便。无外部液压站等设备，占地空间小。该新型电缸排压设备的结构简单，使用方便，便于维修清洗，电缸的位移精确可控，适合推广使用。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电缸排压设备，包括伺服电机、电缸、电缸固定板、下垫板、下模座和产品推缸， 所述伺服电机设置电缸的底部，所述电缸通过电缸固定板固定在下垫板上，所述下垫板的中部设有产品导槽，所述电缸上对应产品导槽设有电缸排压头，所述下垫板上设有下模座，所述下模座的顶部对应电缸排压头通过凹模固定板固定有凹模，所述凹模的正下方固定有产品锁紧圈，所述产品锁紧圈的底部设有产品导向杆，所述下垫板的侧面上通过紧固螺钉固定有产品推缸，所述产品推缸的推缸推杆从下垫板内穿过到产品导槽内。
优选的所述产品导向杆的顶端设有缓冲卡头。
所述的一种新型电缸排压设备的使用方法，其步骤为：
（1）、启动电缸排压设备，伺服电机通过电缸带动电缸排压头上升，上升过程中的转矩可设定，上升至下模座内部产品导向杆正下方设定的高度时，伺服电机切换为托料转矩托住产品；
（2）、产品经由冲床冲压通过凹模进入产品锁紧圈，经过产品锁紧圈的产品，落到电缸的电缸排压头上，在此过程中产品厚度增加，伺服电机能够自动调节输出转矩确保产品平整度；
（3）、当电缸的电缸排压头上产品高度达到设定高度时，伺服电机反转下降到待机位置，光电传感器检测产品是否下降到位；
（4）、待光电传感器检测产品下降到位后，产品推缸带动推缸推杆从下垫板的产品导槽内将设定高度的一摞产品推出；
（5）、接着产品推缸带动推缸推杆退回，伺服电机通过电缸带动电缸排压头上升，循环工作，完成产品的排压转移。
本发明所涉及的一种新型电缸排压设备，其中伺服电机通过电缸带动电缸排压头将冲压出来的产品托住，这样就降低了产品下落的距离，保证了产品下落时的水平度和垂直度，保证了产品的质量，伺服电机带动的电缸输出转矩控制精确，实时反馈。PLC通过RS485通讯和电缸控制器通讯，可实时设定转矩限制值，并实时监控当前转矩状态，控制精度可达1% 。而普通油缸无法实现以上功能。电缸的升降速度快，反应灵敏。电缸移动速度可达250MM/S，上升下降时间1S左右即可，普通油缸需要2-3秒。电缸可以根据不同模具来设定不同转矩，使得移动距离更加精确。此外，电缸的重量轻，连接方便。无外部液压站等设备，占地空间小。该新型电缸排压设备的结构简单，使用方便，便于维修清洗，电缸的位移精确可控，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种新型电缸排压设备的结构示意图；
图2是本发明一种新型电缸排压设备的主示意图；
图3中本发明一种新型电缸排压设备的内部结构示意图一；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本发明一种新型电缸排压设备的内部结构示意图二；
其中: 1、伺服电机；2、电缸；3、电缸固定板；4、下垫板；5、下模座；6、凹模；7、凹模固定板；8、紧固螺钉；9、产品推缸；10、产品锁紧圈；11、产品导槽；12、产品导向杆；13、缓冲卡头；14、推缸推杆；15、电缸排压头。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
具体实施例，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种新型电缸排压设备，包括伺服电机1、电缸2、电缸固定板3、下垫板4、下模座5和产品推缸9，所述伺服电机1设置电缸2的底部，所述电缸2通过电缸固定板3固定在下垫板4上，所述下垫板4的中部设有产品导槽11，所述电缸2上对应产品导槽11设有电缸排压头15，所述下垫板4上设有下模座5，所述下模座5的顶部对应电缸排压头15通过凹模固定板7固定有凹模6，所述凹模6的正下方固定有产品锁紧圈10，所述产品锁紧圈10的底部设有产品导向杆12，所述下垫板4的侧面上通过紧固螺钉8固定有产品推缸9，所述产品推缸9的推缸推杆14从下垫板4内穿过到产品导槽11内。
优选的所述产品导向杆12的顶端设有缓冲卡头13。
所述的一种新型电缸排压设备的使用方法，其特征在于其步骤为：
（1）、启动电缸排压设备，伺服电机1通过电缸2带动电缸排压头15上升，上升过程中的转矩可设定，上升至下模座5内部产品导向杆12正下方设定的高度时，伺服电机1切换为托料转矩托住产品；
（2）、产品经由冲床冲压通过凹模6进入产品锁紧圈10，经过产品锁紧圈（10）的产品，落到电缸2的电缸排压头15上，在此过程中产品厚度增加，伺服电机1能够自动调节输出转矩确保产品平整度；
（3）、当电缸2的电缸排压头15上产品高度达到设定高度时，伺服电机1反转下降到待机位置，光电传感器检测产品是否下降到位；
（4）、待光电传感器检测产品下降到位后，产品推缸9带动推缸推杆14从下垫板4的产品导槽11内将设定高度的一摞产品推出；
（5）、接着产品推缸9带动推缸推杆14退回，伺服电机1通过电缸2带动电缸排压头15上升，循环工作，完成产品的排压转移。
本发明所涉及的一种新型电缸排压设备，其中伺服电机通过电缸带动电缸排压头将冲压出来的产品托住，这样就降低了产品下落的距离，保证了产品下落时的水平度和垂直度，保证了产品的质量，伺服电机带动的电缸输出转矩控制精确，实时反馈。PLC通过RS485通讯和电缸控制器通讯，可实时设定转矩限制值，并实时监控当前转矩状态，控制精度可达1% 。而普通油缸无法实现以上功能。电缸的升降速度快，反应灵敏。电缸移动速度可达250MM/S，上升下降时间1S左右即可，普通油缸需要2-3秒。
电缸可以根据不同模具来设定不同转矩，使得移动距离更加精确。此外，电缸的重量轻，连接方便。无外部液压站等设备，占地空间小。该新型电缸排压设备的结构简单，使用方便，便于维修清洗，电缸的位移精确可控，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种新型电缸排压设备，包括伺服电机（1）、电缸（2）、电缸固定板（3）、下垫板（4）、下模座（5）和产品推缸（9），其特征在于: 所述伺服电机（1）设置电缸（2）的底部，所述电缸（2）通过电缸固定板（3）固定在下垫板（4）上，所述下垫板（4）的中部设有产品导槽（11），所述电缸（2）上对应产品导槽（11）设有电缸排压头（15），所述下垫板（4）上设有下模座（5），所述下模座（5）的顶部对应电缸排压头（15）通过凹模固定板（7）固定有凹模（6），所述凹模（6）的正下方固定有产品锁紧圈（10），所述产品锁紧圈（10）的底部设有产品导向杆（12），所述下垫板（4）的侧面上通过紧固螺钉（8）固定有产品推缸（9），所述产品推缸（9）的推缸推杆（14）从下垫板（4）内穿过到产品导槽（11）内。
2.根据权利要求1所述的一种新型电缸排压设备，其特征在于，所述产品导向杆（12）的顶端设有缓冲卡头（13）。
3.根据权利要求1所述的一种新型电缸排压设备的使用方法，其特征在于其步骤为：
（1）、启动电缸排压设备，伺服电机（1）通过电缸（2）带动电缸排压头（15）上升，上升过程中的转矩可设定，上升至下模座（5）内部产品导向杆（12）正下方设定的高度时，伺服电机（1）切换为托料转矩托住产品；
（2）、产品经由冲床冲压通过凹模（6）进入产品锁紧圈（10），经过产品锁紧圈（10）的产品，落到电缸（2）的电缸排压头（15）上，在此过程中产品厚度增加，伺服电机（1）能够自动调节输出转矩确保产品平整度；
（3）、当电缸（2）的电缸排压头（15）上产品高度达到设定高度时，伺服电机（1）反转下降到待机位置，光电传感器检测产品是否下降到位；
（4）、待光电传感器检测产品下降到位后，产品推缸（9）带动推缸推杆（14）从下垫板（4）的产品导槽（11）内将设定高度的一摞产品推出；
（5）、接着产品推缸（9）带动推缸推杆（14）退回，伺服电机（1）通过电缸（2）带动电缸排压头（15）上升，循环工作，完成产品的排压转移。
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