CN208084802U - 转盘合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密机械设备领域，尤其涉及一种转盘合模机构。从上述的技术方案可以看出，本实用新型利用转盘运转进行作业，减少了每个制品的作业时间，同时可在压合过程中可以持续供料预备，有效提高生产效率，而后合模机构进行合模操作，使得载具图转盘完全脱离转盘进行合模操作，旋转同时实现载具转盘分离，可完全避免转盘因受力变形导致的设备异常，提高了合模的稳定性，使用寿命延长；同时固定架顶升顶升架以此将载具顶起，使载具实现上下升降动作，载具的顶升无需增加动力，降低成本。

Description

转盘合模机构

技术领域

本实用新型涉及精密机械设备领域，尤其涉及一种转盘合模机构。

背景技术

由于模具结构的需求，转盘合模时，一般是是需要A板与B板间要进行合模，现有的转盘压合一般用直接压合式和支撑转盘式，直接压合式时在模具治具的工作位，通过合模结构直接对产品进行压合；二制成转盘式是在转盘的工作位下方，用轴承等进行支撑，再通过和膜结构进行压合；直接压合式，因压合力全部作用在转盘的边缘，会使转盘变形，影响后续加工的合模精度，而支撑转盘式，也只能起到适当的减少力对转盘的影响，但不能完全消除转盘的变形。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的技术问题提供一种转盘合模机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转盘合模机构，包括底板以及旋转设置在所述底板上的转盘，所述转盘上设置有多个用于放置带压合工件的载具，所述转盘一侧设有压合架，所述压合架上设置有合模机构，所述合模机构设置在所述载具的上方，所述转盘底部设有顶升架，所述顶升架与所述载具连接，所述底板上设有与将所述顶升架顶起的固定架。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶升架包括顶升板以及多个顶杆，所述顶杆一端与所述顶升板连接，另一端与设置在载具底部的升降板固定连接，所述转盘上的与所述顶杆相匹配的导套上，所述顶杆穿设在所述导套上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶升架上设有4根顶杆，4根顶杆分别设置在所述顶升板的四角处。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定架包括一固定板，所述固定板上设有一顶升部，所述顶升部与所述顶升架配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶升部包括一略高于所述固定板的平面，所述平面两端通过弧面与所述固定板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶升架底部固设有与所述固定架相匹配的顶升块，所述顶升块的截面为梯形结构，其上设有的顶升面与所述顶升部抵接

作为本实用新型的进一步改进，所述顶升架上还设有顶升组件，所述顶升组件包括多个设置在所述升降板腔体内的导杆，所述导杆滑动套设于所述腔体中，所述导杆靠近所述腔体一端设有限位部件，使得导杆可在腔体中上下滑动并不会从其中脱落，所述导杆的另一端与顶升动力部件连接，所述顶升动力部件带动所述导杆上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模机构包括一合模板、合模气缸以及取料夹爪，所述合模气缸滑设在所述合模板上，所述合模气缸活塞杆杆端设置有安装板，所述安装板上设置合模支架，所述取料抓手设置在所述合模支架上，所述合模气缸带动所述合模支架上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述取料抓手包括夹爪气缸，所述夹爪气缸上设有两夹爪，所述夹爪上设有与带压合工件相匹配的第一凸起和第二凸起。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型利用转盘运转进行作业，减少了每个制品的作业时间，同时可在压合过程中可以持续供料预备，有效提高生产效率，而后合模机构进行合模操作，使得载具图转盘完全脱离转盘进行合模操作，旋转同时实现载具转盘分离，可完全避免转盘因受力变形导致的设备异常，提高了合模的稳定性，使用寿命延长；同时固定架顶升顶升架以此将载具顶起，使载具实现上下升降动作，载具的顶升无需增加动力，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一种转盘合模机构结构示意图。

图2是本实用新型的合模机构结构示意图。

图3是本实用新型的顶升架结构示意图。

图4是本实用新型的固定架结构示意图。

附图标记说明：1-底板、2-转盘、21-载具、22-合模杆、3-顶升板、31-顶杆、32-升降板、33-导套、34-顶升块、4-合模板、41-合模气缸、42-夹爪气缸、 43-合模支架、44-安装板、45-夹爪、46-横移气缸、5-固定板、51-顶升动力部件、 52-平面、53-弧面、54-导杆、6-压合架、61-槽型定位开关61、62-合模挡片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，图2，一种转盘2合模机构，包括底板1以及旋转设置在所述底板1上的转盘2，所述转盘2上设置有多个用于放置带压合工件的载具21，所述转盘2一侧设有压合架6，所述压合架6上设置有合模机构，所述合模机构设置在所述载具21的上方，所述转盘2底部设有顶升架，所述顶升架与所述载具21连接，所述底板1上设有与将所述顶升架顶起的固定架。

所述顶升架滑设在所述转盘上，所述顶升架可在所述转盘上下运动，顶升架设置在所述载具的正下方，顶升架顶起载具，合模机构对载具上的模具合模时，可保证合模机构、载具以及顶升架在同一竖线(相当于铅垂线)上，所述竖线垂直于所述底板(相当于水平面)，通过上述结构设置可使得模具合模的平面、立面贴合牢固，提高了合模的准确性，合模完成后模具中不会产生气泡、裂隙等问题，大幅度提高产品质量。

合模机构、载具以及顶升架在同一竖线(相当于铅垂线)上，起可自找中心，避免重复定位引起的模具拉伤，模具变形，达到合模面尽可能贴合，减少模具飞边的产生。

整体效果上该结构紧凑、布局合理、便于操作、运行平稳安全可靠。

参阅图3，所述顶升架包括顶升板3以及多个顶杆31，所述顶杆31一端与所述顶升板3连接，另一端与设置在载具21底部的升降板32固定连接，所述转盘2上的与所述顶杆31相匹配的导套33上，所述顶杆31穿设在所述导套 33上。

所述顶升架上设有4根顶杆31，4根顶杆31分别设置在所述顶升板3的四角处。

所述固定架将所述顶升架顶起，以此通过顶升架上的导杆54带动升降板 32将载具21顶起，实现载具21与转盘2分离，而后合模机构对在居上的工件进行合模，载具21通过顶升架抬起之后，无论怎么受力，都对转盘2没有了影响，不会对转盘2造成变形等影响。

所述固定架包括一固定板5，所述固定板5上设有一顶升部，所述顶升部与所述顶升架配合连接。

在转盘2带动顶升架转动至固定架正上方时，脱离转盘2面，顶升部可自动将顶升架顶起一段距离，使得其上的载具21实现上下升降动作，

参阅图4，所述顶升部包括一略高于所述固定板5的平面52，所述平面52 两端通过弧面53与所述固定板5连接。

所述顶升架底部固设有与所述固定架相匹配的顶升块34，所述顶升块34 的截面为梯形结构，其上设有的顶升面与所述顶升部抵接。

固定板5上的顶升部与所述顶升面配合使用，将上方的载具21通过斜坡面和弧面53匹配滑动将其顶起，在转盘2转动的同时将载具21顶起，且无需增加额外升降的动力，降低成本，该同时结构紧凑、布局合理、运行平稳可靠。

顶升部与所述顶升面配合使用还可使载具21上的工件准确定位，方便完成合模操作。

所述顶升架上还设有顶升组件，所述顶升组件包括多个设置在所述升降板 32腔体内的导杆54，所述导杆54滑动套设于所述腔体中，所述导杆54靠近所述腔体一端设有限位部件，使得导杆54可在腔体中上下滑动并不会从其中脱落，所述导杆54的另一端与顶升动力部件51连接，所述顶升动力部件51带动所述导杆54上下运动。

所述顶升动力部件51可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动螺杆、凸轮等方式提供往复运动)等提供动力。

所述导杆54与载具21上的合模杆22抵接，顶升动力部件51可带动导杆 54与所述合模杆22抵接，在载具21进行合模操作时对合模杆22起到支撑的作用，在模具合模时形成合模压力补偿，保证了合模质量，提高了稳定性。

所述合模机构包括一合模板4、合模气缸41以及取料夹爪45，所述合模气缸41滑设在所述合模板4上，所述合模气缸41活塞杆杆端设置有安装板44，所述安装板44上设置合模支架43，所述取料抓手设置在所述合模支架43上，所述合模气缸41带动所述合模支架43上下运动。

所述合模班上设有合模滑轨，所述合模气缸41上设有与所述合模滑轨相匹配的合模滑块，所述合模班上还设有一横移气缸46，所述横移气缸46活塞杆杆端与所述合模气缸41连接。

所述转盘2上底部设有多个合模挡片62，所述压合架6上设有与合模挡片 62配合使用的槽型定位开关61，本实施例较优选的方案为所述转盘2上底部设有4个合模挡片62，4格挡盘分别设置在载具21的下方；槽型定位开关61有光发出，用合模挡片62遮挡一下，就会发出信号，说明转盘2带动载具21运动到此位置。

所述取料抓手包括夹爪气缸42，所述夹爪气缸42上设有两夹爪45，所述夹爪45上设有与带压合工件相匹配的第一凸起和第二凸起；第一凸起和第二凸起与工件上的凹槽相匹配实用，极大地提高了抓取工件的准确性，保证了合模质量。

通过取料抓手抓取载具21上边模，合模气缸41可自动调整合模行程、压力，取料抓手将边模专区放置到合模位置后，合模气缸41带动合模支架43对载具21上的模具进行合模，采用上述结构，使得本实用新型可自动文成合模操作，取料抓手可针对不同工艺参数加以调节，解决了不同配置要求的合模问题，适用范围广；同时取料抓手可将将工件准确定位，保障了工作精度，自动化程度高。

本机构在载具21转至工作位的同时，下方固定板5与顶升架抵接，以此将上方的活动载具21通过斜坡面将其顶起，脱离转盘2平面52，而后压合机构对在载台上工件压合，顶升组件顶升载具21，进行工位动作，但载具21通过导杆54抬起之后，完成对工件的合模操作，在合模过程中载具21上的合模工件与转盘2分离，合模操作不会对转盘2产生任何影响。

本实用新型还包括一控制器，所述顶升动力部件51，抓手气缸、横移气缸46、取料气缸、转盘2均与控制器电性连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型利用转盘2运转进行作业，减少了每个制品的作业时间，同时可在压合过程中可以持续供料预备，有效提高生产效率，而后合模机构进行合模操作，使得载具21图转盘2完全脱离转盘2 进行合模操作，旋转同时实现载具21转盘2分离，可完全避免转盘2因受力变形导致的设备异常，提高了合模的稳定性，使用寿命延长；同时固定架顶升顶升架以此将载具21顶起，使载具21实现上下升降动作，载具21的顶升无需增加动力，降低成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种转盘合模机构，其特征在于，包括底板以及旋转设置在所述底板上的转盘，所述转盘上设置有多个用于放置带压合工件的载具，所述转盘一侧设有压合架，所述压合架上设置有合模机构，所述合模机构设置在所述载具的上方，所述转盘底部设有顶升架，所述顶升架与所述载具连接，所述底板上设有与将所述顶升架顶起的固定架。

2.如权利要求1所述的转盘合模机构，其特征在于，所述顶升架包括顶升板以及多个顶杆，所述顶杆一端与所述顶升板连接，另一端与设置在载具底部的升降板固定连接，所述转盘上的与所述顶杆相匹配的导套上，所述顶杆穿设在所述导套上。

3.如权利要求2所述的转盘合模机构，其特征在于，所述顶升架上设有4根顶杆，4根顶杆分别设置在所述顶升板的四角处。

4.如权利要求1所述的转盘合模机构，其特征在于，所述固定架包括一固定板，所述固定板上设有一顶升部，所述顶升部与所述顶升架配合连接。

5.如权利要求4所述的转盘合模机构，其特征在于，所述顶升部包括一略高于所述固定板的平面，所述平面两端通过弧面与所述固定板连接。

6.如权利要求4或5任一项所述的转盘合模机构，其特征在于，所述顶升架底部固设有与所述固定架相匹配的顶升块，所述顶升块的截面为梯形结构，其上设有的顶升面与所述顶升部抵接。

7.如权利要求2所述的转盘合模机构，其特征在于，所述顶升架上还设有顶升组件，所述顶升组件包括多个设置在所述升降板腔体内的导杆，所述导杆滑动套设于所述腔体中，所述导杆靠近所述腔体一端设有限位部件，使得导杆可在腔体中上下滑动并不会从其中脱落，所述导杆的另一端与顶升动力部件连接，所述顶升动力部件带动所述导杆上下运动。

8.如权利要求1所述的转盘合模机构，其特征在于，所述合模机构包括一合模板、合模气缸以及取料夹爪，所述合模气缸滑设在所述合模板上，所述合模气缸活塞杆杆端设置有安装板，所述安装板上设置合模支架，所述取料抓手设置在所述合模支架上，所述合模气缸带动所述合模支架上下运动。

9.如权利要求8所述的转盘合模机构，其特征在于，所述取料抓手包括夹爪气缸，所述夹爪气缸上设有两夹爪，所述夹爪上设有与带压合工件相匹配的第一凸起和第二凸起。