CN108799806A - 造粒机润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造粒机械技术领域，具体涉及一种造粒机润滑系统，应用于有输油孔和回流槽的造粒机上，该造粒机润滑系统包括具有进油口和出油口的油箱，出油口通过第一管道与输油孔连通，回流槽通过第二管道与进油口连通，第一管道上设置有第一油泵和第一截止阀，第二管道上设置有第二油泵和第二截止阀；第一截止阀和输油孔之间的第一管道通过第三管道与第二油泵和第二截止阀之间的第二管道连通；第一截止阀和第一油泵之间的第一管道通过第四管道与进油口连通，第四管道上设置有第三截止阀和过滤器。本发明可实现造粒机润滑系统全自动工作，避免人工加油需停机加油的缺陷，可自动清理滑润油中的杂质，有效保护设备正常运转、降低维修频率。
Description
技术领域
本发明属于造粒机械技术领域，具体涉及一种造粒机润滑系统。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般由动力部分和加热部分组成，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料、肥料等领域。造粒机有很多种，如用于制造复合肥料的熔融造粒机，其工作原理是，根据物料在一定温度下熔融态时的粘度范围，熔融物料连续进入被恒温控制的布料器内，并将熔融物料经压力均布后沿钢带宽度范围向下转化为断续滴落的液滴，同时滴落在其下方匀速移动的钢带上。在钢带下设有雾化喷淋冷却装置，使滴落在钢带上面的物料经薄钢带传热并在移动、输送的过程中得到强制冷却固化，从而形成规则的半球状颗粒产品。
造粒机内的多个部位如减速机、轴承、链条等需要添加润滑油，如造粒机专用减速机内连续稳定的润滑油膜可确保啮合区域具备流体光滑条件。在现有造粒机运行过程中，造粒机内部的润滑均需依靠造粒机内部预存的油润滑，这不仅需要经常向造粒机内加入润滑油，而且还需要停机加油，同时加油量全靠工人经验判断，油量不准和润滑不良现象经常存在，从而影响机器生产。因此，现有造粒机的润滑技术急需改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种造粒机润滑系统，旨在解决现有造粒机需停机进行人工加油操作造成滑润不均、加油量不准、加油不及时，以至影响生产的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种造粒机润滑系统，应用于造粒机上，所述造粒机上设置有用于供润滑油输入的输油孔和用于接收所述造粒机内多余的所述润滑油的回流槽，其特征在于，所述造粒机润滑系统包括造粒机和用于储存所述润滑油的油箱；所述造粒机上设置有向所述造粒机内部润滑部位输送所述润滑油的输油孔和用于接收所述造粒机内多余的所述润滑油的回流槽，所述油箱设置有进油口和出油口，所述出油口通过第一管道与所述输油孔相连通以向所述造粒机输送所述润滑油，所述回流槽通过第二管道与所述进油口相连通；
所述第一管道上沿所述润滑油的流向依次设置有第一油泵、和第一截止阀，所述第二管道上沿所述润滑油的流向依次设置有第二油泵、和第二截止阀；且所述第一截止阀和所述输油孔之间的所述第一管道通过第三管道与所述第二油泵和所述第二截止阀之间的所述第二管道连通，所述第三管道上设置有第三截止阀；同时，所述第一截止阀和所述第一油泵之间的所述第一管道通过第四管道与所述进油口连通，所述第四管道上沿所述润滑油的流向依次设置有第四截止阀和过滤器。
优选地，所述第一管道与所述第四管道的连接处设置有三通阀，且所述三通阀与所述第一油泵之间设置有第一单向阀。
优选地，所述第一管道与所述第四管道的连接处设置有四通阀，且所述四通阀与所述第一油泵之间设置有第一单向阀；同时，所述四通阀与所述出油口之间还设置有第五管道，所述第五管道上设置有与所述第一油泵和第一单向阀并列的第三油泵和第二单向阀。
优选地，所述第一截止阀和所述输油孔之间的所述第一管道上设置有调节阀。
优选地，所述输油孔数量为3-6个，每个所述输油孔对应所述造粒机内部的一个润滑部位；且所述调节阀的数量与所述输油孔的数量相同，各个所述调节阀并排设置。
优选地，所述调节阀与所述输油孔的距离范围为0.5m-2m。
优选地，所述润滑油为齿轮油、机油和抗磨液压油中的任意一种。
优选地，所述第一油泵和第二油泵为齿轮油泵、叶片油泵和柱塞油泵中的任意一种。
优选地，所述过滤器为自清过滤器、钢网篮式过滤器、钢网滤芯式过滤器和玻纤滤芯式过滤器中的任意一种。
优选地，所述造粒机为滚动式造粒机、挤压式造粒机、卧式离心高效造粒机和高塔熔融造粒机中的任意一种。
本发明提供的造粒机润滑系统，当造粒机开始正常工作，给造粒机n内的润滑部位输送润滑油时，第一截止阀打开，第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀都关闭，第一油泵将油箱中的滑润油泵出，通过第一管道进入造粒机内部需要润滑的润滑部位；当造粒机的机体内滑润油过多流向回流槽时，第二截止阀打开，第二油泵可将造粒机内部多余的润滑油通过第二管道回送到油箱内。而当润滑油内有杂质出现时，第一截止阀和第二截止阀同时关闭，第三截止阀和第四截止阀同时打开，此时造粒机内部的润滑油通过第二油泵进行内循环，而油箱内的润滑油通过第一油泵流流向第四管道，经第四管道上的过滤器过滤，再流回油箱内，以此将润滑油中的杂质去除，待油箱内的润滑油除杂完成后，第一截止阀和第二截止阀同时打开，而第三截止阀和第四截止阀同时关闭，第一油泵又重新将油箱中的滑润油通过第一管道送入造粒机内部的润滑部位。整个造粒机添加润滑油过程和润滑油除杂过程都可由该系统自动完成，因此本发明具有如下优点：(1)造粒机加油过程完全不需要停机人工操作，因而本发明的造粒机润滑系统自动化程度高，不影响造粒机的生产；(2)本发明的造粒机润滑系统具有自动清理滑润油中杂质的功能，能有效保护设备正常运转、降低设备维修频率；(3)本发明的造粒机润滑系统提供一个自动化平台将润滑油送入造粒机的润滑部位，避免了人工加油时加油量不准、加油不及时的情况，因而具有润滑均匀、润滑效果好的特点。
附图说明
图1为本发明实施例提供的造粒机润滑系统示意图；
其中，附图标记说明如下：
1：造粒机；
1-1：回流槽；
1-2：输油孔；
2：油箱；
2-1：进油口；
2-2：出油口；
3：第一油泵；
4：第一截止阀；
5：第二油泵；
6：第二截止阀；
7：第三截止阀；
8：第四截止阀；
9：三通阀(或四通阀)；
10：第一单向阀；
11：过滤器；
12：调节阀；
13：第一管道；
14：第二管道；
15：第三管道：
16：第四管道；
17：第五管道；
18：第二单向阀；
19：第三油泵。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定有”或“设置有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接有”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接到另一个元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
本发明实施例提供了一种造粒机润滑系统，如图1所示。该造粒机润滑系统应用于造粒机1上，造粒机1上设置有用于供润滑油输入的输油孔1-2和用于接收造粒机1内多余的润滑油的回流槽1-1，该造粒机润滑系统包括用于储存润滑油的油箱2；油箱2设置有进油口2-1和出油口2-2，出油口2-2通过第一管道13与输油孔1-2相连通以向造粒机1输送润滑油，回流槽1-1通过第二管道14与进油口2-1相连通；
第一管道13上沿润滑油的流向依次设置有第一油泵3和第一截止阀4，第二管道14上沿润滑油的流向依次设置有第二油泵5和第二截止阀6；且第一截止阀4和输油孔1-2之间的第一管道13通过第三管道15与第二油泵5和第二截止阀6之间的第二管道14连通，第三管道15上设置有第三截止阀7；同时，第一截止阀4和第一油泵3之间的第一管道通过第四管道16与进油口2-1连通，第四管道上沿润滑油的流向依次设置有第四截止阀8和过滤器11。
本实施例提供的造粒机润滑系统，当造粒机1开始正常工作，给造粒机1内的润滑部位输送润滑油时，第一截止阀4打开，第二截止阀6、第三截止阀7和第四截止阀8都关闭，第一油泵3将油箱2中的滑润油泵出，通过第一管道13进入造粒机1内部需要润滑的润滑部位；当造粒机1的机体内滑润油过多流向回流槽1-1时，第二截止阀6打开，第二油泵5可将造粒机1内部多余的润滑油通过第二管道14回送到油箱2内。而当润滑油内有杂质出现时，第一截止阀4和第二截止阀6同时关闭，第三截止阀7和第四截止阀8同时打开，此时造粒机1内部的润滑油通过第二油泵5进行内循环，而油箱2内的润滑油通过第一油泵3流向第四管道16，经第四管道16上的过滤器11过滤，再流回至油箱2内，以此将润滑油中的杂质去除，待油箱2内的润滑油除杂完成后，第一截止阀4和第二截止阀6同时打开，而第三截止阀7和第四截止阀8同时关闭，第一油泵3又重新将油箱2中的滑润油通过第一管道13送入造粒机1内部的润滑部位。
本实施例提供在造粒机润滑系统，对造粒机1添加润滑油过程和润滑油除杂过程都可自动完成，因此具有如下优点：(1)造粒机1加油过程完全不需要停机人工操作，因而本实施例的造粒机润滑系统自动化程度高，不影响造粒机的生产；(2)本实施例的造粒机润滑系统具有自动清理滑润油中杂质的功能，能有效保护设备正常运转、降低设备维修频率；(3)本实施例的造粒机润滑系统提供一个自动化平台将润滑油送入造粒机1的润滑部位，避免了人工加油时加油量不准、加油不及时的情况，因而具有润滑均匀、润滑效果好的特点。
优选地，本发明实施例的造粒机润滑系统中，第一管道13与第四管道16的连接处设置有三通阀9，且三通阀9与第一油泵3之间设置有第一单向阀10。三通阀9主要用于改变润滑油的流向，第一单向阀10可有效保证润滑油无法回流至油箱2内，如此，油箱2内的润滑油可以更加高效、有目的地分别向造粒机1和过滤器11输送。
优选地，本发明实施例的造粒机润滑系统中，第一管道13与第四管道16的连接处设置有四通阀10，且四通阀10与第一油泵3之间设置有第一单向阀10；同时，四通阀10与出油口2-1之间还设置有第五管道17，该第五管道17上设置有与第一油泵3和第一单向阀10并列的第三油泵19和第二单向阀18。在给造粒机1不断地输送润滑油的过程中，第一油泵3可能负载能力过重，长期工作容易损坏，因此多设置一组第三油泵19和第二单向阀18以备用，当第一油泵3出现损坏时，可临时启用第三油泵19，以免影响造粒机1的运行，从而保证其有效生产。
优选地，本发明实施例的造粒机润滑系统中，第一截止阀4和输油孔1-2之间的第一管道13上设置有调节阀12。调节阀12可以更精准地调节往造粒机1里输送的润滑油量，这样可进一步控制用油量的情况，有效提高输油效率、降低成本。
优选地，本发明实施例的造粒机润滑系统中，输油孔1-2的数量为3-6个，每个输油孔1-2对应该造粒机1内部的一个润滑部位(如减速机、轴承、链条等)；且调节阀12的数量与输油孔1-2的数量相同，各个调节阀12并排设置。如此，可对造粒机1内的每个润滑部位的输油量进行条件，进一步提高润滑油的润滑效率。
优选地，本发明实施例的造粒机润滑系统中，调节阀12与输油孔1-2的距离范围为0.5m-2m。在本实施例选择的距离范围内，调节阀12具体调节的输油量与送往造粒机1内部润滑部位的实际润滑油量更加一致，这样，显著提高输油量的精准度。
优选地，本发明实施例的造粒机润滑系统中，润滑油为齿轮油、机油和抗磨液压油中的任意一种。润滑油是一种用在各种机械设备或类型汽车上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。本实施例选择的上述润滑油，可满足造粒机1内部润滑部位的润滑需求。
优选地，本发明实施例的造粒机润滑系统中，油泵(即第一油泵3、第二油泵5和第三油泵19)为齿轮油泵、叶片油泵和柱塞油泵中的任意一种。油泵的选型依据应根据工艺流程和系统要求，从润滑油的性质、输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件等多个方面加以考虑。本实施例选择的上述油泵，可以满足不同性质润滑油的输送要求。
优选地，本发明实施例的造粒机润滑系统中，过滤器11为自清过滤器、钢网篮式过滤器、钢网滤芯式过滤器和玻纤滤芯式过滤器中的任意一种。为减少机动设备的摩擦阻力，减少零件的磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，润滑油在生产过程中要使用不同型式的过滤装置，以减少润滑油的机械杂质，提高润滑油的清洁度。本实施例选择的上述过滤器11是可以将润滑油中的悬浮物、颗粒物等杂志出去的精密设备，可显著降低润滑油的浊度。
优选地，本发明实施例的造粒机润滑系统中，造粒机1为滚动式造粒机、挤压式造粒机、卧式离心高效造粒机和高塔熔融造粒机中的任意一种。因该造粒机润滑系统自动化程度高，在给造粒机1输送润滑油过程和润滑油自我除杂过程完全不需要停机人工操作，这样可显著提高造粒机的生产效率，应用广泛，在各种造粒机需要润滑部位都可适用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种造粒机润滑系统，应用于造粒机上，所述造粒机上设置有用于供润滑油输入的输油孔和用于接收所述造粒机内多余的所述润滑油的回流槽，其特征在于，所述造粒机润滑系统包括用于储存所述润滑油的油箱；所述油箱设置有进油口和出油口，所述出油口通过第一管道与所述输油孔相连通以向所述造粒机输送所述润滑油，所述回流槽通过第二管道与所述进油口相连通；
所述第一管道上沿所述润滑油的流向依次设置有第一油泵和第一截止阀，所述第二管道上沿所述润滑油的流向依次设置有第二油泵和第二截止阀；且所述第一截止阀和所述输油孔之间的所述第一管道通过第三管道与所述第二油泵和所述第二截止阀之间的所述第二管道连通，所述第三管道上设置有第三截止阀；同时，所述第一截止阀和所述第一油泵之间的所述第一管道通过第四管道与所述进油口连通，所述第四管道上沿所述润滑油的流向依次设置有第四截止阀和过滤器。
2.如权利要求1所述的造粒机润滑系统，其特征在于，所述第一管道与所述第四管道的连接处设置有三通阀，且所述三通阀与所述第一油泵之间设置有第一单向阀。
3.如权利要求1所述的造粒机润滑系统，其特征在于，所述第一管道与所述第四管道的连接处设置有四通阀，且所述四通阀与所述第一油泵之间设置有第一单向阀；同时，所述四通阀与所述出油口之间还设置有第五管道，所述第五管道上设置有与所述第一油泵和第一单向阀并列的第三油泵和第二单向阀。
4.如权利要求1所述的造粒机润滑系统，其特征在于，所述第一截止阀和所述输油孔之间的所述第一管道上设置有调节阀。
5.如权利要求4所述的造粒机润滑系统，其特征在于，所述输油孔数量为3-6个，每个所述输油孔对应所述造粒机内部的一个润滑部位；且所述调节阀的数量与所述输油孔的数量相同，各个所述调节阀并排设置。
6.如权利要求4所述的造粒机润滑系统，其特征在于，所述调节阀与所述输油孔的距离范围为0.5m-2m。
7.如权利要求1-6任一所述的造粒机润滑系统，其特征在于，所述润滑油为齿轮油、机油和抗磨液压油中的任意一种。
8.如权利要求1-6任一所述的造粒机润滑系统，其特征在于，所述第一油泵和第二油泵为齿轮油泵、叶片油泵和柱塞油泵中的任意一种。
9.如权利要求1-6任一所述的造粒机润滑系统，其特征在于，所述过滤器为自清过滤器、钢网篮式过滤器、钢网滤芯式过滤器和玻纤滤芯式过滤器中的任意一种。
10.如权利要求1-6任一所述的造粒机润滑系统，其特征在于，所述造粒机为滚动式造粒机、挤压式造粒机、卧式离心高效造粒机和高塔熔融造粒机中的任意一种。
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