CN108796732B - 多功能氨纶包覆丝的生产工艺 - Google Patents

多功能氨纶包覆丝的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多功能氨纶包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：A、使用加弹机将锦纶丝与氨纶丝作合股处理，得到第一合股丝；B、使用加弹机将十字异形POY丝和黑色POY丝作合股处理，得到第二合股丝；C、使用空包机将第一合股丝和第二合股丝作合股处理，得到成品。本发明具有功能多样化的特点。

Description

多功能氨纶包覆丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种包覆丝生产方法，特别是一种多功能氨纶包覆丝的生产工艺。
背景技术
包覆丝是通过外包纤维长丝(棉纱、锦纶、涤纶)与氨纶通过一定型号的网络喷嘴，经压缩空气的喷压形成规律性网络点而制成的纱线，现有的包覆丝功能较为单一，应用领域单一，而随着人们对服装面料的功能性需求愈发渴求，传统的包覆丝制成的服装面料往往功能单一。因此，现有的技术存在着功能较为单一的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种多功能氨纶包覆丝的生产工艺。本发明具有功能多样化的特点。
本发明的技术方案：多功能氨纶包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
A、使用加弹机将锦纶丝与氨纶丝作合股处理，得到第一合股丝；
B、使用加弹机将十字异形POY丝和黑色POY丝作合股处理，得到第二合股丝；
C、使用空包机将第一合股丝和第二合股丝作合股处理，得到成品。
前述的多功能氨纶包覆丝的生产工艺中，步骤A中的具体步骤为：
a1、对锦纶丝依次作加热、牵伸和假捻处理，得到锦纶丝a1；
a2、对氨纶丝作牵伸处理，得到氨纶丝a2；
a3、采用网络喷嘴将锦纶丝a1和氨纶丝a2进行合股，得到合股丝a3；
a4、对合股丝a3作定型和上油处理，得到第一合股丝。
前述的多功能氨纶包覆丝的生产工艺中，所述步骤a1中锦纶丝的加工速度为600-700m/min，牵伸倍数为1.2-1.3倍，加热的温度为160-180℃，假捻处理中D/Y的比值为1.8-1.9。
前述的多功能氨纶包覆丝的生产工艺中，所述步骤a2中氨纶丝的加工速度为为600-700m/min，牵伸倍数为3-4倍。
前述的多功能氨纶包覆丝的生产工艺中，所述步骤a3中网络喷嘴的网络压力为2.7-2.9公斤。
前述的多功能氨纶包覆丝的生产工艺中，所述步骤B中的具体步骤为：
b1、将十字异形POY丝依次进行加热、牵伸和假捻处理，得到十字异形POY丝b1；
b2、将黑色POY丝依次进行进行加热、牵伸和假捻处理，得到黑色POY丝b2；
b3、将十字异形POY丝b1和黑色POY丝b2通过网络喷嘴进行合股，得到合股丝b3；
b4、对合股丝b3作定型和上油处理，得到第二合股丝。
前述的多功能氨纶包覆丝的生产工艺中，所述步骤b1和b2的加工速度均为600-700m/min，拉伸倍数为1.6-1.7倍，假捻处理中D/Y的比值为1.7-1.8，加热温度为170-180℃。
前述的多功能氨纶包覆丝的生产工艺中，所述步骤b3中网络喷嘴的网络压力为1.4-1.6公斤。
前述的多功能氨纶包覆丝的生产工艺中，所述步骤C的具体步骤为：
c1、将第一合股丝和第二合股丝分别作牵伸处理，分别得到第一合股丝c1和第二合股丝c2；
c2、然后将第一合股丝c1和第二合股丝c2经网络喷嘴作合股处理，得到复合丝；
c3、复合丝依次进行上油和卷装，得到成品。
前述的多功能氨纶包覆丝的生产工艺中，所述步骤c1中第一合股丝和第二合股丝的加工速度均为550-650m/min、拉伸倍数均为0.9-1.1倍、进丝超喂0.7-0.9％；步骤c2中网络喷嘴的网络压力为1.4-1.6公斤；步骤c3中卷装时的卷绕超喂为-2～-3％。
与现有技术相比，本发明采用先通过加弹机将氨纶丝和锦纶丝制成第一合股丝，将十字异形POY丝和黑色POY丝制成第二合股丝，然后再将第一合股丝和第二合股丝采用空气包覆方式合股得到成品的方式，不仅能够简化工艺，方便操作，而且还能够有效的将各个不同材料的优良特性糅合在一起，得到多功能的氨纶包覆丝。同时，整个生产过程严格控制各个步骤的工艺参数，即通过严格控制氨纶丝、锦纶丝、黑色POY丝和十字异形POY丝的各个处理工艺和合股工艺，将四种材料的优点充分糅合，四种材料相互配合使得各个材料的优点发挥至最佳状态，使得最终得到的成品不仅具有优良的弹性和恢复性能，还具有良好的耐磨性、挺括、易洗，而且还具有极佳的吸湿排汗以及透气性能，功能多样化，能够满足多功能面料的需求。另外，通过严格控制氨纶丝和锦纶丝的前处理以及合股工艺，从而可以有效的提高最终产品的弹性。综上所述，本发明具有功能多样化的特点。
另外，采用工艺制得的纱线具有良好的网络度，从而可以有效提高纱线的负载能力。通过直接将黑色POY丝与锦纶丝、氨纶丝和十字异形POY丝复合，得到有色纱线，纺织时不再需要提前对纱线进行染色处理，从而可以有效的降低污染，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。多功能氨纶包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
A、使用加弹机将锦纶丝与氨纶丝作合股处理，得到第一合股丝；
B、使用加弹机将十字异形POY丝和黑色POY丝作合股处理，得到第二合股丝；
C、使用空包机将第一合股丝和第二合股丝作合股处理，得到成品。
步骤A中的具体步骤为：
a1、对锦纶丝依次作加热、牵伸和假捻处理，得到锦纶丝a1；
a2、对氨纶丝作牵伸处理，得到氨纶丝a2；
a3、采用网络喷嘴将锦纶丝a1和氨纶丝a2进行合股，得到合股丝a3；
a4、对合股丝a3作定型和上油处理，得到第一合股丝。定型温度为常温。
所述步骤a1中锦纶丝的加工速度为600-700m/min，牵伸倍数为1.2-1.3倍，加热的温度为160-180℃，假捻处理中D/Y的比值为1.8-1.9。
所述步骤a2中氨纶丝的加工速度为为600-700m/min，牵伸倍数为3-4倍。
所述步骤a3中网络喷嘴的网络压力为2.7-2.9公斤。
所述步骤B中的具体步骤为：
b1、将十字异形POY丝依次进行加热、牵伸和假捻处理，得到十字异形POY丝b1；
b2、将黑色POY丝依次进行进行加热、牵伸和假捻处理，得到黑色POY丝b2；
b3、将十字异形POY丝b1和黑色POY丝b2通过网络喷嘴进行合股，得到合股丝b3；
b4、对合股丝b3作定型和上油处理，得到第二合股丝。定型温度为165℃。
所述步骤b1和b2的加工速度均为600-700m/min，拉伸倍数为1.6-1.7倍，假捻处理中D/Y的比值为1.7-1.8，加热温度为170-180℃。
所述步骤b3中网络喷嘴的网络压力为1.4-1.6公斤。
所述步骤C的具体步骤为：
c1、将第一合股丝和第二合股丝分别作牵伸处理，分别得到第一合股丝c1和第二合股丝c2；
c2、然后将第一合股丝c1和第二合股丝c2经网络喷嘴作合股处理，得到复合丝；
c3、复合丝依次进行上油和卷装，得到成品。
所述步骤c1中第一合股丝和第二合股丝的加工速度均为550-650m/min、拉伸倍数均为0.9-1.1倍、进丝超喂0.7-0.9％；步骤c2中网络喷嘴的网络压力为1.4-1.6公斤；步骤c3中卷装时的卷绕超喂为-2～-3％。
实施例2。多功能氨纶包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
A、使用加弹机将锦纶丝与氨纶丝作合股处理，得到第一合股丝；
B、使用加弹机将十字异形POY丝和黑色POY丝作合股处理，得到第二合股丝；
C、使用空包机将第一合股丝和第二合股丝作合股处理，得到成品。
步骤A中的具体步骤为：
a1、对锦纶丝依次作加热、牵伸和假捻处理，得到锦纶丝a1；
a2、对氨纶丝作牵伸处理，得到氨纶丝a2；
a3、采用网络喷嘴将锦纶丝a1和氨纶丝a2进行合股，得到合股丝a3；
a4、对合股丝a3作定型和上油处理，得到第一合股丝。
所述步骤a1中锦纶丝的加工速度为600m/min，牵伸倍数为1.2倍，加热的温度为160℃，假捻处理中D/Y的比值为1.8。
所述步骤a2中氨纶丝的加工速度为为600m/min，牵伸倍数为3倍。
所述步骤a3中网络喷嘴的网络压力为2.7公斤。
所述步骤B中的具体步骤为：
b1、将十字异形POY丝依次进行加热、牵伸和假捻处理，得到十字异形POY丝b1；
b2、将黑色POY丝依次进行进行加热、牵伸和假捻处理，得到黑色POY丝b2；
b3、将十字异形POY丝b1和黑色POY丝b2通过网络喷嘴进行合股，得到合股丝b3；
b4、对合股丝b3作定型和上油处理，得到第二合股丝。
所述步骤b1和b2的加工速度均为600m/min，拉伸倍数为1.6倍，假捻处理中D/Y的比值为1.7，加热温度为170℃。
所述步骤b3中网络喷嘴的网络压力为1.4公斤。
所述步骤C的具体步骤为：
c1、将第一合股丝和第二合股丝分别作牵伸处理，分别得到第一合股丝c1和第二合股丝c2；
c2、然后将第一合股丝c1和第二合股丝c2经网络喷嘴作合股处理，得到复合丝；
c3、复合丝依次进行上油和卷装，得到成品。
所述步骤c1中第一合股丝和第二合股丝的加工速度均为550m/min、拉伸倍数均为0.9倍、进丝超喂0.7％；步骤c2中网络喷嘴的网络压力为1.4公斤；步骤c3中卷装时的卷绕超喂为-2％。
实施例3。多功能氨纶包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
A、使用加弹机将锦纶丝与氨纶丝作合股处理，得到第一合股丝；
B、使用加弹机将十字异形POY丝和黑色POY丝作合股处理，得到第二合股丝；
C、使用空包机将第一合股丝和第二合股丝作合股处理，得到成品。
步骤A中的具体步骤为：
a1、对锦纶丝依次作加热、牵伸和假捻处理，得到锦纶丝a1；
a2、对氨纶丝作牵伸处理，得到氨纶丝a2；
a3、采用网络喷嘴将锦纶丝a1和氨纶丝a2进行合股，得到合股丝a3；
a4、对合股丝a3作定型和上油处理，得到第一合股丝。
所述步骤a1中锦纶丝的加工速度为650m/min，牵伸倍数为1.28倍，加热的温度为170℃，假捻处理中D/Y的比值为1.85。
所述步骤a2中氨纶丝的加工速度为为650m/min，牵伸倍数为3.5倍。
所述步骤a3中网络喷嘴的网络压力为2.8公斤。
所述步骤B中的具体步骤为：
b1、将十字异形POY丝依次进行加热、牵伸和假捻处理，得到十字异形POY丝b1；
b2、将黑色POY丝依次进行进行加热、牵伸和假捻处理，得到黑色POY丝b2；
b3、将十字异形POY丝b1和黑色POY丝b2通过网络喷嘴进行合股，得到合股丝b3；
b4、对合股丝b3作定型和上油处理，得到第二合股丝。
所述步骤b1和b2的加工速度均为650m/min，拉伸倍数为1.66倍，假捻处理中D/Y的比值为1.75，加热温度为175℃。
所述步骤b3中网络喷嘴的网络压力为1.5公斤。
所述步骤C的具体步骤为：
c1、将第一合股丝和第二合股丝分别作牵伸处理，分别得到第一合股丝c1和第二合股丝c2；
c2、然后将第一合股丝c1和第二合股丝c2经网络喷嘴作合股处理，得到复合丝；
c3、复合丝依次进行上油和卷装，得到成品。
所述步骤c1中第一合股丝和第二合股丝的加工速度均为600m/min、拉伸倍数均为1倍、进丝超喂0.8％；步骤c2中网络喷嘴的网络压力为1.5公斤；步骤c3中卷装时的卷绕超喂为-2.5％。根据本实施例所制得的多功能氨纶包覆丝的物性指标如表1所示。
表1产品物性指标
纤度(dtex) 164.6
强度(cN/dtex) 3.72
伸长(％) 22.50
卷曲收缩率(％) 19.62
网络度(个/m) 105
沸水收缩率(％) 5.6
实施例4。多功能氨纶包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
A、使用加弹机将锦纶丝与氨纶丝作合股处理，得到第一合股丝；
B、使用加弹机将十字异形POY丝和黑色POY丝作合股处理，得到第二合股丝；
C、使用空包机将第一合股丝和第二合股丝作合股处理，得到成品。
步骤A中的具体步骤为：
a1、对锦纶丝依次作加热、牵伸和假捻处理，得到锦纶丝a1；
a2、对氨纶丝作牵伸处理，得到氨纶丝a2；
a3、采用网络喷嘴将锦纶丝a1和氨纶丝a2进行合股，得到合股丝a3；
a4、对合股丝a3作定型和上油处理，得到第一合股丝。
所述步骤a1中锦纶丝的加工速度为700m/min，牵伸倍数为1.3倍，加热的温度为180℃，假捻处理中D/Y的比值为1.9。
所述步骤a2中氨纶丝的加工速度为为700m/min，牵伸倍数为4倍。
所述步骤a3中网络喷嘴的网络压力为2.9公斤。
所述步骤B中的具体步骤为：
b1、将十字异形POY丝依次进行加热、牵伸和假捻处理，得到十字异形POY丝b1；
b2、将黑色POY丝依次进行进行加热、牵伸和假捻处理，得到黑色POY丝b2；
b3、将十字异形POY丝b1和黑色POY丝b2通过网络喷嘴进行合股，得到合股丝b3；
b4、对合股丝b3作定型和上油处理，得到第二合股丝。
所述步骤b1和b2的加工速度均为700m/min，拉伸倍数为1.7倍，假捻处理中D/Y的比值为1.8，加热温度为180℃。
所述步骤b3中网络喷嘴的网络压力为1.6公斤。
所述步骤C的具体步骤为：
c1、将第一合股丝和第二合股丝分别作牵伸处理，分别得到第一合股丝c1和第二合股丝c2；
c2、然后将第一合股丝c1和第二合股丝c2经网络喷嘴作合股处理，得到复合丝；
c3、复合丝依次进行上油和卷装，得到成品。
所述步骤c1中第一合股丝和第二合股丝的加工速度均为650m/min、拉伸倍数均为1.1倍、进丝超喂0.9％；步骤c2中网络喷嘴的网络压力为1.6公斤；步骤c3中卷装时的卷绕超喂为-3％。
十字异形POY丝指的是十字异形涤纶POY丝。黑色POY丝指的是黑色涤纶POY丝。
步骤a3和b3中的网络喷嘴型号均为P143。
步骤c3中的网络喷嘴的型号为P243。
空包机采用浙江伟峰机械有限公司的W10空包机。
本发明的生产过程：步骤A中，氨纶丝a2不加捻，锦纶丝a1为z捻，两者经网络喷嘴合股。
步骤B中，十字异形POY丝b1为s捻，黑色POY丝b2为z捻，两者经网络喷嘴合股。
步骤C中，以第一合股丝c1为不加捻，第二合股丝c2不加捻，通过网络喷嘴将两者合股，形成复合丝。

Claims (1)

1.多功能氨纶包覆丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、使用加弹机将锦纶丝与氨纶丝作合股处理，得到第一合股丝；
B、使用加弹机将十字异形POY丝和黑色POY丝作合股处理，得到第二合股丝；
C、使用空包机将第一合股丝和第二合股丝作合股处理，得到成品；
步骤A中的具体步骤为：
a1、对锦纶丝依次作加热、牵伸和假捻处理，得到锦纶丝a1；
a2、对氨纶丝作牵伸处理，得到氨纶丝a2；
a3、采用网络喷嘴将锦纶丝a1和氨纶丝a2进行合股，得到合股丝a3；
a4、对合股丝a3作定型和上油处理，得到第一合股丝；
所述步骤a1中锦纶丝的加工速度为600-700m/min，牵伸倍数为1.2-1.3倍，加热的温度为160-180℃，假捻处理中D/Y的比值为1.8-1.9；
所述步骤a2中氨纶丝的加工速度为为600-700m/min，牵伸倍数为3-4倍；
所述步骤a3中网络喷嘴的网络压力为2.7-2.9公斤；
所述步骤B中的具体步骤为：
b1、将十字异形POY丝依次进行加热、牵伸和假捻处理，得到十字异形POY丝b1；
b2、将黑色POY丝依次进行进行加热、牵伸和假捻处理，得到黑色POY丝b2；
b3、将十字异形POY丝b1和黑色POY丝b2通过网络喷嘴进行合股，得到合股丝b3；
b4、对合股丝b3作定型和上油处理，得到第二合股丝；
所述步骤b1和b2的加工速度均为600-700m/min，拉伸倍数为1.6-1.7倍，假捻处理中D/Y的比值为1.7-1.8，加热温度为170-180℃；
所述步骤b3中网络喷嘴的网络压力为1.4-1.6公斤；
所述步骤C的具体步骤为：
c1、将第一合股丝和第二合股丝分别作牵伸处理，分别得到第一合股丝c1和第二合股丝c2；
c2、然后将第一合股丝c1和第二合股丝c2经网络喷嘴作合股处理，得到复合丝；
c3、复合丝依次进行上油和卷装，得到成品；
所述步骤c1中第一合股丝和第二合股丝的加工速度均为550-650m/min、拉伸倍数均为0.9-1.1倍、进丝超喂0.7-0.9％；步骤c2中网络喷嘴的网络压力为1.4-1.6公斤；步骤c3中卷装时的卷绕超喂为-2～-3％。
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