CN108790639A - 一种agv小车的顶升牵引机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种AGV小车的顶升牵引机构,包括AGV本体,设于AGV本体上侧的料车机构,及设于AGV本体与料车机构之间的顶升牵引机构;所述顶升牵引机构包括设置于AGV本体上端的顶升组件,及设置于顶升组件动力输出端且与料车机构传动联接的牵引组件。本发明AGV本体与料车机构之间设置顶升牵引机构,以使AGV本体受到向下的弹力,加大AGV本体与地面的压力,从而增加AGV本体驱动轮与地面的摩擦力。同时,由于AGV本体受到了向下的弹力,料车机构就自然会受到向上的弹力,这样能减少料车机构与地面的摩擦力。本发明提高AGV小车的顶升牵引能力,实现节能环保,同时也降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及机器人,更具体地说是指一种AGV小车的顶升牵引机构。
背景技术
在AGV/移动机器人领域,AGV在顶升牵引料车时,为了保证AGV驱动轮与地面的摩擦力都会在AGV上增加配重,从而增加驱动轮与地面的压力。这种增加配重的做法增加了AGV运行需要的功耗增加,对使用电池作为电源的AGV来说,为保证AGV的续航能力,又需要增大电池容量。这样AGV不仅不节能,成本也进而增加。为解决这个问题,需要设计一款新型顶升牵引机构,保证AGV不需要增加配置的情况也能实现料车的牵引,让AGV功耗降低,成本降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种AGV小车的顶升牵引机构。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种AGV小车的顶升牵引机构,包括AGV本体,设于AGV本体上侧的料车机构,及设于AGV本体与料车机构之间的顶升牵引机构;所述顶升牵引机构包括设置于AGV本体上端的顶升组件,及设置于顶升组件动力输出端且与料车机构传动联接的牵引组件。
其进一步技术方案为:所述顶升组件包括第一连杆,第二连杆;所述第一连杆、第二连杆上端设有托台,且托台均与第一连杆、第二连杆铰接;所述第一连杆、第二连杆下端与AGV本体铰接;所述第一连杆与设有的顶升动力件传动联接。
其进一步技术方案为:所述第一连杆于托台的铰接点与第二连杆于AGV本体的铰接点的连线、第二连杆于托台的铰接点与第一连杆于AGV本体的铰接点的连线、第一连杆和第二连杆于AGV本体的铰接点连线、及第一连杆和第二连杆于托台的铰接点连线形成平行四边形。
其进一步技术方案为:所述第一连杆与第二连杆交叉设置,且于交叉处铰接。
其进一步技术方案为:所述第一连杆与托台联接的一端为滑动联接;所述第二连杆与AGV本体联接的一端为滑动联接;所述第一连杆近于托台一端与所述顶升动力件铰接。
其进一步技术方案为:所述牵引组件包括固定于顶升组件的导向柱,滑动联接于导向柱外侧的导向套;所述导向柱与导向套之间设有弹簧;所述料车机构设有与导向套相配合的定位套。
其进一步技术方案为:所述导向套设有凹腔;所述导向柱滑动联接于凹腔内;所述弹簧一端止抵于凹腔底部,另一端止抵于导向柱。
其进一步技术方案为:所述导向套内壁设有限位槽;所述导向柱外侧设有限位块;所述限位块与限位槽滑动联接。
其进一步技术方案为:所述导向柱近于凹腔的一端设有凹孔;所述所述弹簧一端止抵于凹腔底部,另一端止抵于凹孔底部。
其进一步技术方案为:所述定位套设有锥形孔;所述导向套设有与锥形孔匹配的锥形部。
本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明AGV本体与料车机构之间设置顶升牵引机构,以使AGV本体受到向下的弹力,加大AGV本体与地面的压力,从而增加AGV本体驱动轮与地面的摩擦力。同时,由于AGV本体受到了向下的弹力,料车机构就自然会受到向上的弹力,这样能减少料车机构与地面的摩擦力。本发明提高AGV小车的顶升牵引能力,实现节能环保,同时也降低成本。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种AGV小车的顶升牵引机构的立体结构图;
图2为本发明一种AGV小车的顶升牵引机构的前视图及其局部剖视图;
图3为图2的局部放大图;
图4为图2的A处放大图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1至图4为本发明实施例的图纸。
一种AGV小车的顶升牵引机构,如图1—2所示,包括AGV本体10,设于AGV本体10上侧的料车机构20,及设于AGV本体10与料车机构20之间的顶升牵引机构30。顶升牵引机构30包括设置于AGV本体10上端的顶升组件31,及设置于顶升组件31动力输出端且与料车机构20传动联接的牵引组件32。
顶升组件31可以上下运动,以使料车机构20能上下运动,并且牵引组件32的作用下,料车机构20随着AGV本体10一起运动。
如图3所示,顶升组件31包括第一连杆311,第二连杆312。第一连杆311、第二连杆312上端设有托台313,且托台313均与第一连杆311、第二连杆312铰接。第一连杆311、第二连杆312下端与AGV本体10铰接。第一连杆311与设有的顶升动力件314传动联接。顶升动力件314为电动推杆,倾斜安装,伸缩运动以驱动托台313上下运动。
第一连杆311于托台313的铰接点与第二连杆312于AGV本体10的铰接点的连线、第二连杆312于托台313的铰接点与第一连杆311于AGV本体10的铰接点的连线、第一连杆311和第二连杆312于AGV本体10的铰接点连线、及第一连杆311和第二连杆312于托台313的铰接点连线形成平行四边形。由于平行四边行运动稳定,顶升动力件314驱动托台313能够平稳且同步的上升或下降。
优选的,第一连杆311,第二连杆312对称设置在托台313的两侧。
其中,第一连杆311与第二连杆312交叉设置,且于交叉处铰接,这样增加了顶升组件31的稳定性和牢靠性。交叉设置条件下,顶升动力件314以小的驱动力就能顶升料车机构20的大承重量。交叉处铰接,增加一个受力支撑点,减少各点的承重力。
具体的,第一连杆311与托台313联接的一端为滑动联接。第二连杆312与AGV本体10联接的一端为滑动联接。第一连杆311近于托台313一端与所述顶升动力件314铰接。第一连杆311、第二连杆312在同一侧滑动联接,减小运动空间,使整个车体结构更加紧凑。
如图4所示,牵引组件32包括固定于顶升组件31的导向柱321,滑动联接于导向柱321外侧的导向套322。导向柱321与导向套322之间设有弹簧323。料车机构20设有与导向套322相配合的定位套21。具体的,导向柱321固定在托台313上表面。
顶升组件31上升,导向套322会与料车的定位套21接触,当导向套322接触到定位套21后,会继续往上运动设定距离,比如10mm。因为选定的弹簧323与料车的重量是匹配的,这样导向套322继续上升过程中,弹簧323会被压缩,料车机构20不会被顶升组件31顶离地面,而料车机构20通过弹簧323会给AGV本体10一个向下的力,这样有效增加了AGV本体10驱动轮与地面的压力,从而增大了摩擦力。同时,料料车机构20还会受到弹簧323的向上的弹簧力,料料车机构20的轮子与地面压力变小,摩擦力变小。通过顶升组件31和牵引组件32的相互作用,既可以增大AGV本体10的驱动轮与地面的摩擦力,也有效减小料料车机构20与地面的摩擦力,从而提高AGV本体10的顶升牵引能力,减小能耗。
优选的,牵引组件32的数量为四个。
其中,导向套322设有凹腔324,且导向柱321滑动联接于凹腔324内。弹簧323一端止抵于凹腔324底部,另一端止抵于导向柱321。这样设计,方便安装,结构合理。
导向套322内壁设有限位槽325。导向柱321外侧设有限位块326。限位块326与限位槽325滑动联接。限位块326在限位槽325内滑动联接,防止由于弹簧323的弹力而将导向套322顶开。
导向柱321近于凹腔324的一端设有凹孔327。所述弹簧323一端止抵于凹腔324底部,另一端止抵于凹孔327底部。弹簧323两端分别落在凹腔324、凹孔327的底部,以将弹簧323定位,防止移位。
优选的,定位套21设有锥形孔211。导向套322设有与锥形孔211匹配的锥形部3221,以使二者更好的配合。
如图2所示,料车机构20包括车架22,车架22设有若干个运动轮23。在本实施例中,车架将AGV小车罩在内侧,运动轮23设于车架的四个转角处。
综上所述,本发明AGV本体与料车机构之间设置顶升牵引机构,以使AGV本体受到向下的弹力,加大AGV本体与地面的压力,从而增加AGV本体驱动轮与地面的摩擦力。同时,由于AGV本体受到了向下的弹力,料车机构就自然会受到向上的弹力,这样能减少料车机构与地面的摩擦力。本发明提高AGV小车的顶升牵引能力,实现节能环保,同时也降低成本。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,包括AGV本体,设于AGV本体上侧的料车机构,及设于AGV本体与料车机构之间的顶升牵引机构;所述顶升牵引机构包括设置于AGV本体上端的顶升组件,及设置于顶升组件动力输出端且与料车机构传动联接的牵引组件。
2.根据权利要求1所述的一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,所述顶升组件包括第一连杆,第二连杆;所述第一连杆、第二连杆上端设有托台,且托台均与第一连杆、第二连杆铰接;所述第一连杆、第二连杆下端与AGV本体铰接;所述第一连杆与设有的顶升动力件传动联接。
3.根据权利要求2所述的一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,所述第一连杆于托台的铰接点与第二连杆于AGV本体的铰接点的连线、第二连杆于托台的铰接点与第一连杆于AGV本体的铰接点的连线、第一连杆和第二连杆于AGV本体的铰接点连线、及第一连杆和第二连杆于托台的铰接点连线形成平行四边形。
4.根据权利要求2所述的一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,所述第一连杆与第二连杆交叉设置,且于交叉处铰接。
5.根据权利要求2所述的一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,所述第一连杆与托台联接的一端为滑动联接;所述第二连杆与AGV本体联接的一端为滑动联接;所述第一连杆近于托台一端与所述顶升动力件铰接。
6.根据权利要求1所述的一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,所述牵引组件包括固定于顶升组件的导向柱,滑动联接于导向柱外侧的导向套;所述导向柱与导向套之间设有弹簧;所述料车机构设有与导向套相配合的定位套。
7.根据权利要求6所述的一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,所述导向套设有凹腔;所述导向柱滑动联接于凹腔内;所述弹簧一端止抵于凹腔底部,另一端止抵于导向柱。
8.根据权利要求7所述的一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,所述导向套内壁设有限位槽;所述导向柱外侧设有限位块;所述限位块与限位槽滑动联接。
9.根据权利要求7所述的一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,所述导向柱近于凹腔的一端设有凹孔;所述所述弹簧一端止抵于凹腔底部,另一端止抵于凹孔底部。
10.根据权利要求6所述的一种AGV小车的顶升牵引机构,其特征在于,所述定位套设有锥形孔;所述导向套设有与锥形孔匹配的锥形部。
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