CN108788037A - 一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统 - Google Patents

一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，包括导热油冷却辊、冷却辊转轴和导热油冷却箱，所述冷却辊转轴的轴心两端分别同轴连接导热油输入管和导热油输出管，所述导热油冷却辊中设置有连通所述导热油输入管和所述导热油输出管的导热油冷却通道，所述导热油输入管和所述导热油输出管均连接所述导热油冷却箱，且所述导热油冷却箱中还设置有液氮冷却管，所述液氮冷却管的一端连接位于所述导热油冷却箱外部的液氮输入管，所述液氮冷却管的另一端连接位于所述导热油冷却箱外部的氮气输出管。本发明提供的一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，进一步提高冷却辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。

Description

一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统
技术领域
本发明涉及一种非金合金磁性带材加工设备技术领域，特别是一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统。
背景技术
铁基非晶合金磁性材料是由铁、硅、硼等元素所构成的合金材料，其高饱和磁感应强度、磁导率、激磁电流和铁损等各方面性能都优于硅钢片。铁基非晶合金磁性材料通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将含非晶合金各组成元素的原料投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金熔融液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成铁基非晶合金磁性带材。
现有技术中常规的冷却辊主要采用水冷，由于作为冷却剂的水，其冷却效率有限，因此导致非晶合金磁性带材的生产效率难以进一步提高；导热油是一种更为高端的冷却剂，其相对于冷水具有更灵敏的热平衡能力、更强的热传导能力。因此有必要提供一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，从而进一步提高冷却辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，进一步提高冷却辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，包括导热油冷却辊、冷却辊转轴和导热油冷却箱，所述冷却辊转轴的轴心两端分别同轴连接导热油输入管和导热油输出管，所述导热油冷却辊中设置有连通所述导热油输入管和所述导热油输出管的导热油冷却通道，所述导热油输入管和所述导热油输出管均连接所述导热油冷却箱，且所述导热油冷却箱中还设置有液氮冷却管，所述液氮冷却管的一端连接位于所述导热油冷却箱外部的液氮输入管，所述液氮冷却管的另一端连接位于所述导热油冷却箱外部的氮气输出管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导热油冷却箱中交替设置有若干水平隔板，若干所述水平隔板将所述导热油冷却箱的内腔分割成自上而下的蛇形通道，所述液氮冷却管呈蛇形结构布置在所述蛇形通道中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导热油输出管连通所述蛇形通道的上端，所述导热油输入管连通所述蛇形通道的下端；所述液氮输入管连通所述液氮冷却管的下端，所述氮气输出管连通所述液氮冷却管的上端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导热油冷却通道包括分别设置于所述导热油冷却辊轴向两端的冷却进油通路和冷却出油通路，且所述冷却进油通路和所述冷却出油通路之间通过若干平行于所述导热油冷却辊轴向的冷却布油通路连通，且若干所述冷却布油通路围绕所述导热油冷却辊轴线呈圆周分布设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却进油通路和所述冷却出油通路结构相同，均包括位于所述冷却辊转轴上的转轴轴向通道和转轴径向通道、以及位于所述导热油冷却辊上的辊内圈通道、辊外圈通道和辊上径向通道。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，通过采用导热油代替常规冷却剂水，并且通过采用液氮对导热油进行冷却，可以实现对导热油的快速冷却，以保证导热油高速循环使用的需要，从而进一步提高冷却辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的导热油冷却辊、冷却辊转轴的结构示意图；
图2是本发明所述的导热油冷却箱的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，包括导热油冷却辊1、冷却辊转轴2和导热油冷却箱3，所述冷却辊转轴2的轴心两端分别同轴连接导热油输入管4和导热油输出管5，所述导热油冷却辊1中设置有连通所述导热油输入管4和所述导热油输出管5的导热油冷却通道，所述导热油输入管4和所述导热油输出管5均连接所述导热油冷却箱3，且所述导热油冷却箱3中还设置有液氮冷却管6，所述液氮冷却管6的一端连接位于所述导热油冷却箱3外部的液氮输入管7，所述液氮冷却管6的另一端连接位于所述导热油冷却箱3外部的氮气输出管8。
具体地，所述导热油冷却箱3中交替设置有若干水平隔板9，若干所述水平隔板9将所述导热油冷却箱3的内腔分割成自上而下的蛇形通道10，所述液氮冷却管6呈蛇形结构布置在所述蛇形通道10中。所述导热油输出管5连通所述蛇形通道10的上端，所述导热油输入管4连通所述蛇形通道10的下端；所述液氮输入管7连通所述液氮冷却管6的下端，所述氮气输出管8连通所述液氮冷却管6的上端。
进一步地，所述导热油冷却通道包括分别设置于所述导热油冷却辊1轴向两端的冷却进油通路和冷却出油通路，且所述冷却进油通路和所述冷却出油通路之间通过若干平行于所述导热油冷却辊1轴向的冷却布油通路11连通，且若干所述冷却布油通路11围绕所述导热油冷却辊1轴线呈圆周分布设置。所述冷却进油通路和所述冷却出油通路结构相同，均包括位于所述冷却辊转轴2上的转轴轴向通道12和转轴径向通道13、以及位于所述导热油冷却辊1上的辊内圈通道14、辊外圈通道15和辊上径向通道16。
工作时，在所述导热油冷却箱3中被所述液氮冷却管6冷却的导热油由所述导热油输入管4输入所述冷却进油通路，再从所述冷却布油通路11进入所述冷却出油通路，最后从所述导热油输出管5返回所述导热油冷却箱3中进行冷却。
导热油在所述冷却进油通路中先从所述导热油输入管4进入所述转轴轴向通道12，再进入所述转轴径向通道13，再进入所述辊内圈通道14，然后进入所述辊外圈通道15，最后从所述辊上径向通道16进入所述冷却布油通路11。导热油在所述冷却出油通路中的运动方式与上述路径相反。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，其特征在于：包括导热油冷却辊（1）、冷却辊转轴（2）和导热油冷却箱（3），所述冷却辊转轴（2）的轴心两端分别同轴连接导热油输入管（4）和导热油输出管（5），所述导热油冷却辊（1）中设置有连通所述导热油输入管（4）和所述导热油输出管（5）的导热油冷却通道，所述导热油输入管（4）和所述导热油输出管（5）均连接所述导热油冷却箱（3），且所述导热油冷却箱（3）中还设置有液氮冷却管（6），所述液氮冷却管（6）的一端连接位于所述导热油冷却箱（3）外部的液氮输入管（7），所述液氮冷却管（6）的另一端连接位于所述导热油冷却箱（3）外部的氮气输出管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，其特征在于：所述导热油冷却箱（3）中交替设置有若干水平隔板（9），若干所述水平隔板（9）将所述导热油冷却箱（3）的内腔分割成自上而下的蛇形通道（10），所述液氮冷却管（6）呈蛇形结构布置在所述蛇形通道（10）中。
3.根据权利要求2所述的一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，其特征在于：所述导热油输出管（5）连通所述蛇形通道（10）的上端，所述导热油输入管（4）连通所述蛇形通道（10）的下端；所述液氮输入管（7）连通所述液氮冷却管（6）的下端，所述氮气输出管（8）连通所述液氮冷却管（6）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，其特征在于：所述导热油冷却通道包括分别设置于所述导热油冷却辊（1）轴向两端的冷却进油通路和冷却出油通路，且所述冷却进油通路和所述冷却出油通路之间通过若干平行于所述导热油冷却辊（1）轴向的冷却布油通路（11）连通，且若干所述冷却布油通路（11）围绕所述导热油冷却辊（1）轴线呈圆周分布设置。
5.根据权利要求4所述的一种非晶磁性材料导热油循环冷却系统，其特征在于：所述冷却进油通路和所述冷却出油通路结构相同，均包括位于所述冷却辊转轴（2）上的转轴轴向通道（12）和转轴径向通道（13）、以及位于所述导热油冷却辊（1）上的辊内圈通道（14）、辊外圈通道（15）和辊上径向通道（16）。
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