CN108788035A - 一种液氮冷却型快淬冷却铜辊 - Google Patents

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丁鸿飞
柯强
胡昌才
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Abstract

本发明公开了一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，包括快淬冷却铜辊和弧形液氮冷却罩，所述快淬冷却铜辊轴线水平设置，所述弧形液氮冷却罩朝向圆心的一面贴合在所述快淬冷却铜辊的辊面，且所述弧形液氮冷却罩朝向圆心的一面与所述快淬冷却铜辊的辊面间距为0.5～2.0毫米，所述弧形液氮冷却罩的下端高度与所述快淬冷却铜辊的轴线高度相同，所述弧形液氮冷却罩的弧度为0.9～1.3；所述弧形液氮冷却罩为中空结构且为铜质材料制成，所述弧形液氮冷却罩的上端连通氮气排出管，所述弧形液氮冷却罩的下端连通液氮输入管。本发明在快淬冷却铜辊水冷系统的基础上增加液氮冷却机构，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。

Description

一种液氮冷却型快淬冷却铜辊
技术领域
本发明涉及一种非金合金磁性带材加工设备技术领域，特别是一种液氮冷却型快淬冷却铜辊。
背景技术
非晶合金磁性带材制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60%～80%，而且制备过程污染低，因此非晶合金磁性带材是一种更为节能环保的材料。非晶合金磁性带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将含非晶合金各组成元素的原料投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金熔融液浇向快速旋转且表面温度较低的快淬冷却铜辊上，熔融的非晶合金材料接触快淬冷却铜辊后迅速冷却形成非晶合金磁性带材。
现有技术中常规的快淬冷却铜辊主要采用水冷，由于冷却水的冷却效率有限，因此导致非晶合金磁性带材的生产效率难以进一步提高，因此有必要在快淬冷却铜辊水冷系统的基础上增加额外的冷却机构，从而进一步提高快淬冷却铜辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，在快淬冷却铜辊水冷系统的基础上增加额外的冷却机构，从而进一步提高快淬冷却铜辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，包括快淬冷却铜辊和弧形液氮冷却罩，所述快淬冷却铜辊轴线水平设置，所述弧形液氮冷却罩朝向圆心的一面贴合在所述快淬冷却铜辊的辊面，且所述弧形液氮冷却罩朝向圆心的一面与所述快淬冷却铜辊的辊面间距为0.5～2.0毫米，所述弧形液氮冷却罩的下端高度与所述快淬冷却铜辊的轴线高度相同，所述弧形液氮冷却罩的弧度为0.9～1.3；所述弧形液氮冷却罩为中空结构且为铜质材料制成，所述弧形液氮冷却罩的上端连通氮气排出管，所述弧形液氮冷却罩的下端连通液氮输入管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形液氮冷却罩的上、下两端以及背向所述快淬冷却铜辊的一面包裹有保温隔热外套，所述液氮输入管的外侧套装有保温隔热套管，且所述保温隔热套管与所述液氮输入管之间为真空。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括中间包安装平台和熔融液浇注中间包，所述熔融液浇注中间包的底部设置有熔融液浇注口，所述熔融液浇注口位于所述快淬冷却铜辊的顶点正上方；所述中间包安装平台上设置有中间包放置槽，所述中间包放置槽中设置有中间包套管，所述熔融液浇注中间包位于所述中间包套管中。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括冷却辊剔料挡板，所述冷却辊剔料挡板设置于所述快淬冷却铜辊的辊面处；且所述弧形液氮冷却罩的下端位于所述冷却辊剔料挡板的上方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却铜辊辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板处所转过的角度为220°～260°。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，在快淬冷却铜辊水冷系统的基础上增加额外的弧形液氮冷却罩，从而进一步提高快淬冷却铜辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种液氮冷却型快淬冷却铜辊的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，包括快淬冷却铜辊1和弧形液氮冷却罩2，所述快淬冷却铜辊1轴线水平设置，所述弧形液氮冷却罩2朝向圆心的一面贴合在所述快淬冷却铜辊1的辊面，且所述弧形液氮冷却罩2朝向圆心的一面与所述快淬冷却铜辊1的辊面间距为0.5～2.0毫米，所述弧形液氮冷却罩2的下端高度与所述快淬冷却铜辊1的轴线高度相同，所述弧形液氮冷却罩2的弧度为0.9～1.3；所述弧形液氮冷却罩2为中空结构且为铜质材料制成，所述弧形液氮冷却罩2的上端连通氮气排出管3，所述弧形液氮冷却罩2的下端连通液氮输入管4。
具体地，所述弧形液氮冷却罩2的上、下两端以及背向所述快淬冷却铜辊1的一面包裹有保温隔热外套5，所述液氮输入管4的外侧套装有保温隔热套管6，且所述保温隔热套管6与所述液氮输入管4之间为真空。
进一步地，还包括中间包安装平台7和熔融液浇注中间包8，所述熔融液浇注中间包8的底部设置有熔融液浇注口9，所述熔融液浇注口9位于所述快淬冷却铜辊1的顶点正上方；所述中间包安装平台7上设置有中间包放置槽，所述中间包放置槽中设置有中间包套管10，所述熔融液浇注中间包8位于所述中间包套管10中。还包括冷却辊剔料挡板11，所述冷却辊剔料挡板11设置于所述快淬冷却铜辊1的辊面处；且所述弧形液氮冷却罩2的下端位于所述冷却辊剔料挡板11的上方。所述快淬冷却铜辊1辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板11处所转过的角度为220°～260°。
工作时，液氮从所述液氮输入管4输入至所述弧形液氮冷却罩2，在所述弧形液氮冷却罩2受热汽化，再从所述氮气排出管3排出，所述弧形液氮冷却罩2在汽化过程中大量吸热，使所述弧形液氮冷却罩2具有极低的表面温度，从而对所述快淬冷却铜辊1经过所述弧形液氮冷却罩2的位置处进行快速的冷却，从而进一步提高快淬冷却铜辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，其特征在于：包括快淬冷却铜辊（1）和弧形液氮冷却罩（2），所述快淬冷却铜辊（1）轴线水平设置，所述弧形液氮冷却罩（2）朝向圆心的一面贴合在所述快淬冷却铜辊（1）的辊面，且所述弧形液氮冷却罩（2）朝向圆心的一面与所述快淬冷却铜辊（1）的辊面间距为0.5～2.0毫米，所述弧形液氮冷却罩（2）的下端高度与所述快淬冷却铜辊（1）的轴线高度相同，所述弧形液氮冷却罩（2）的弧度为0.9～1.3；所述弧形液氮冷却罩（2）为中空结构且为铜质材料制成，所述弧形液氮冷却罩（2）的上端连通氮气排出管（3），所述弧形液氮冷却罩（2）的下端连通液氮输入管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，其特征在于：所述弧形液氮冷却罩（2）的上、下两端以及背向所述快淬冷却铜辊（1）的一面包裹有保温隔热外套（5），所述液氮输入管（4）的外侧套装有保温隔热套管（6），且所述保温隔热套管（6）与所述液氮输入管（4）之间为真空。
3.根据权利要求1所述的一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，其特征在于：还包括中间包安装平台（7）和熔融液浇注中间包（8），所述熔融液浇注中间包（8）的底部设置有熔融液浇注口（9），所述熔融液浇注口（9）位于所述快淬冷却铜辊（1）的顶点正上方；所述中间包安装平台（7）上设置有中间包放置槽，所述中间包放置槽中设置有中间包套管（10），所述熔融液浇注中间包（8）位于所述中间包套管（10）中。
4.根据权利要求3所述的一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，其特征在于：还包括冷却辊剔料挡板（11），所述冷却辊剔料挡板（11）设置于所述快淬冷却铜辊（1）的辊面处；且所述弧形液氮冷却罩（2）的下端位于所述冷却辊剔料挡板（11）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，其特征在于：所述快淬冷却铜辊（1）辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板（11）处所转过的角度为220°～260°。
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