CN206772008U - 一种能加快熔化的中频加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能加快熔化的中频加热炉，属于加热设备领域，其包括炉体和中频电源，炉体的外周缠绕有电磁感应线圈，特征在于：所述电磁感应线圈分为自上而下依次排布的第一线圈和第二线圈，第一线圈与第二线圈的绕制方向相反，第一线圈的下端和第二线圈的上端并联在中频电源的一端，第一线圈的上端和第二线圈的下端并联在中频电源的另一端。此加热炉由于电流具有选通特性，当被熔化物料位于炉体的下部时，上部没有填充料，电流基本从位于下部的第二线圈中流通，第一线圈中的电流较小，减小了电能浪费；而炉体中充满被熔物料时，电流则增大了在第一线圈中的通过量，实现了电流在第一线圈和第二线圈中的自由分布，从而增大热能吸收率。
Description
技术领域
本实用新型属于加热设备领域，具体涉及一种能加快熔化的中频加热炉。
背景技术
中频感应加热炉由于具有加热速度快、生产效率高、作业环境好、氧化脱炭少及节省材料的优点，被广泛应用在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理中，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业。
中频感应加热炉是依靠中频电源对线圈通电，利用线圈的电磁感应原理进行加热熔化的装置。目前，线圈通常由一根铜管绕制，即线圈为一整体，工作过程中流经此种线圈的电流是一致的。在实际应用中，发现在熔化前期，大部分待熔化金属集中在炉体底部时，金属熔化所吸收的热能远远小于所消耗的电能，而在熔化后期，整个感应线圈随着被熔化铁水的增长，前期所存在的问题才有所改观。这就使得热吸收功率呈现先小后大的趋势，而不是较恒定的状态，也就势必延长了熔化时间，降低了中频炉的电效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能加快熔化的中频加热炉，能够使吸收热功率呈较恒定状态。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：发明一种能加快熔化的中频加热炉，包括炉体和中频电源，炉体的外周缠绕有电磁感应线圈，其特征在于：所述电磁感应线圈分为自上而下依次排布的第一线圈和第二线圈，第一线圈与第二线圈的绕制方向相反，第一线圈的下端和第二线圈的上端并联在中频电源的一端，第一线圈的上端和第二线圈的下端并联在中频电源的另一端。
优选的，中频电源的外周设置冷却管，冷却管连接冷却塔，冷却塔的塔壳内设置不锈钢管，不锈钢管的管壁呈波纹状，不锈钢管与冷却管首尾连接构成循环管路。
优选的，所述冷却塔的塔壳上开设有通风孔。
优选的，所述冷却塔的塔壳上加设有呈由内向外伸展状的散热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于电磁感应线圈分为自上而下依次排布的第一线圈和第二线圈，第一线圈与第二线圈的两相邻端头相并接，位于两端的端头相并接，电流具有选通特性，当被熔化物料位于炉体的下部时，上部没有填充料，电流基本从位于下部的第二线圈中流通，第一线圈中的电流较小，减小了电能浪费；而炉体中充满被熔物料时，电流则增大了在第一线圈中的通过量，实现了电流在第一线圈和第二线圈中的自由分布，从而增大热能吸收率。
2、由于冷却塔的塔壳内设置硬度和韧性优良的不锈钢管，能够防止冻裂现象，同时将不锈钢管的管壁设置成波纹状，增大其散热面积，改善其散热性能，实现水路的循环式热交换，完成其冷却功能。
3、由于冷却塔的塔壳上开设有通风孔，能够使得外界的空气流通入冷却塔内，置换出温度高的空气，实现风冷，能够其热交换，提高冷却效果。
4、由于冷却塔的塔壳上加设有呈由内向外伸展状的散热板，能够增加塔壳的散热面积，提高其散热性能，继而增强冷却管的冷却能力，进一步保障中频电源的安全可靠地稳定运行。
5、本实用新型结构简单，能够增加热吸收率，并加大中频电源的散热幅度，增强其稳定性，从而利于在行业内推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是中频电源的冷却结构示意图。
图中标记：1、炉体；2、第一线圈；3、第二线圈；4、中频电源；5、冷却管；6、冷却塔；7、塔壳；8、通风孔；9、散热板；10、不锈钢管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型中，将靠近设备自身中心的一侧定义为内侧，相应地将远离设备自身中心的另一侧定义为外侧；将炉体1处于使用状态时，靠近地面的一端定义为下端，而远离地面的一端定义为上端。
如图1所示，炉体1的外周缠绕有电磁感应线圈，所用电磁感应线圈分为自上而下依次排布的第一线圈2和第二线圈3，第一线圈2与第二线圈3的绕制方向相反，假如第一线圈2为顺时针方向绕制，则第二线圈3为逆时针方向绕制；二者反之也可。第一线圈2的下端和第二线圈3的上端并联在中频电源4的一端，第一线圈2的上端和第二线圈3的下端并联在中频电源4的另一端。电流具有选通特性，当被熔化物料位于炉体1的下部时，上部没有填充料，电流基本从位于下部的第二线圈3中流通，第一线圈2中的电流较小，减小了电能浪费；而炉体1中充满被熔物料时，电流则增大了在第一线圈2中的通过量，实现了电流在第一线圈2和第二线圈3中的自由分布，从而增大热能吸收率。
为了增大中频电源4的散热能力，如图2所示，本实用新型还在中频电源4的外周设置了冷却管5，冷却管5连接冷却塔6，冷却塔6的塔壳7内设置硬度和韧性优良的不锈钢管10，不锈钢管10的管壁呈波纹状，不锈钢管10与冷却管5首尾连接构成循环管路。以此来解决现有技术中冷却塔6所发生的水管冻裂现象，同时将不锈钢管10的管壁设置成波纹状，增大其散热面积，改善其散热性能，实现水路的循环式热交换，完成其冷却功能。并在冷却塔6的塔壳7上开设有通风孔8，同时加设了呈由内向外伸展状的散热板9。
使用时，在投料初期，待熔化物料集中在炉体1的下部，此时电流大部分流经第二线圈3，从而产生较强的磁力线，将物料尽快熔化；随着物料高度的增加，等到达炉体1的上部时，由于下部的物料已全部熔化，此时流经第二线圈3的电流逐渐减小，而流经第一线圈2的电流则逐渐增大，使得磁力线主要用来熔化上部的物料，使得流经线圈的电流随物料的高度而自由分布，增大了磁力线的做功率，从而使得加热炉接近恒功率工作状态。
工作过程中，中频电源4产生的热量传递给冷却管5内的水，吸热后的水进入冷却塔6内的不锈钢管10中，在冷却塔6内凭借通过通风孔8流通的空气、散热板9以及不锈钢管10增大的散热面积，进行迅速散热冷却，冷却后再次返回中频电源4处的冷却管5中，辅助中频电源4快速散热，使中频电源4能够稳定、可靠运行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种能加快熔化的中频加热炉，包括炉体和中频电源，炉体的外周缠绕有电磁感应线圈，其特征在于：所述电磁感应线圈分为自上而下依次排布的第一线圈和第二线圈，第一线圈与第二线圈的绕制方向相反，第一线圈的下端和第二线圈的上端并联在中频电源的一端，第一线圈的上端和第二线圈的下端并联在中频电源的另一端。
2.按照权利要求1所述的能加快熔化的中频加热炉，其特征在于：中频电源的外周设置冷却管，冷却管连接冷却塔，冷却塔的塔壳内设置不锈钢管，不锈钢管的管壁呈波纹状，不锈钢管与冷却管首尾连接构成循环管路。
3.按照权利要求2所述的能加快熔化的中频加热炉，其特征在于：所述冷却塔的塔壳上开设有通风孔。
4.按照权利要求2或3所述的能加快熔化的中频加热炉，其特征在于：所述冷却塔的塔壳上加设有呈由内向外伸展状的散热板。
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| CN112885530A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 浙江博旭电子科技有限公司 | 一种用于三芯电源线生产系统及生产工艺 |
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