CN206056316U - 一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置，包括熔炼炉体、环形冷却水管、冷却水泵、蒸汽轮机、发电机、冷凝器和储水箱，熔炼炉体的周围环绕设有环形冷却水管，环形冷却水管的顶端连接单向阀的一端，单向阀的另一端通过水管连接冷却水泵的出水口，环形冷却水管的底端通过蒸汽导管连接蒸汽轮机的一端，蒸汽轮机的一侧固定连接发电机，蒸汽轮机的另一端通过蒸汽导管连接冷凝器，冷凝器的底端连接设有散热风扇，冷凝器通过水管连接储水箱的一端，储水箱的顶端通过水管连接冷却水泵的进水口。本实用新型有效的利用了高温玻璃熔液的热能对冷却水进行循环利用，同时产生电能并向外部输送，实现了节能环保，因此具有很好的实用价值。

Description

一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置

技术领域

本实用新型涉及一种水冷供电装置，特别涉及一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置。

背景技术

在玻璃的生产过程中需要消耗大量的能源，这些能源将玻璃加热至熔化的温度，但是熔化之后的玻璃又需要进行冷却成形，因此在玻璃的生产过程中需要对玻璃熔液进行冷却，促进其快速成形，传统的冷却方案是在玻璃熔炼炉的外壁喷洒冷却水，这种冷却方法不仅要浪费大量的水，而且玻璃熔液中蕴含的热能也随之流失造成很大的浪费，因此一些科技人员针对这种问题设计出一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置，希望对冷却水以及高温玻璃熔液中的热能实现双重利用。

实用新型内容

本实用新型提出了一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置，解决了现有的玻璃生产过程中对冷却玻璃热熔液冷却造成冷却水浪费以及热能流失的问题，通过设有环形冷却水管输送冷却水，将熔炼炉体中的热能带走，同时将熔炼炉体中的热能将冷却水加转换成高压水蒸气驱动蒸汽轮机转动进行发电，如此实现对冷却水以及热能的双重利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置，包括熔炼炉体、环形冷却水管、冷却水泵、蒸汽轮机、发电机、冷凝器和储水箱，所述熔炼炉体的周围环绕设有所述环形冷却水管，所述环形冷却水管的顶端连接单向阀的一端，所述单向阀的另一端通过水管连接所述冷却水泵的出水口，所述环形冷却水管的底端通过蒸汽导管连接所述蒸汽轮机的一端，所述蒸汽轮机的一侧固定连接所述发电机，所述蒸汽轮机的另一端通过所述蒸汽导管连接所述冷凝器，所述冷凝器的底端连接设有散热风扇，所述冷凝器通过水管连接所述储水箱的一端，所述储水箱的顶端通过水管连接所述冷却水泵的进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼炉体和所述环形冷却水管的外围包覆设有保温隔热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形冷却水管是紫铜管或铝合金管或不锈钢管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发电机通过导线连接所述冷却水泵、所述散热风扇和外部电路。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过在熔炼炉体的周围环绕设有环形冷却水管，冷却水泵向环形冷却水管中泵入冷却水对熔炼炉体进行降温，同时熔炼炉体对冷却水进行加热，加热之后的冷却水变成水蒸气推动蒸汽轮机旋转，蒸汽轮机再推动发动机发出电能，水蒸气经蒸汽轮机和冷凝器双重冷却之后流入储水箱中，经冷却水泵再次利用，如此就实现了冷却水和熔炼炉体中的热能的双重利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、熔炼炉体；2、环形冷却水管；3、单向阀；4、冷却水泵；5、蒸汽导管；6、蒸汽轮机；7、发电机；8、冷凝器；9、储水箱；10、保温隔热层；11、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置，包括熔炼炉体1、环形冷却水管2、冷却水泵4、蒸汽轮机6、发电机7、冷凝器8和储水箱9，熔炼炉体1的周围环绕设有环形冷却水管2，环形冷却水管2的顶端连接单向阀3的一端，单向阀3的另一端通过水管连接冷却水泵4的出水口，环形冷却水管2的底端通过蒸汽导管5连接蒸汽轮机6的一端，蒸汽轮机6的一侧固定连接发电机7，蒸汽轮机6的另一端通过蒸汽导管5连接冷凝器8，冷凝器8的底端连接设有散热风扇11，冷凝器8通过水管连接储水箱9的一端，储水箱9的顶端通过水管连接冷却水泵4的进水口。

本实用新型的工作流程是：冷却水泵4向环形冷却水管2中泵入冷却水对熔炼炉体1进行降温，同时熔炼炉体1对冷却水进行加热，加热之后的冷却水变成水蒸气推动蒸汽轮机6旋转，蒸汽轮机6再推动发动机7发出电能，水蒸气经蒸汽轮机6和冷凝器8双重冷却之后流入储水箱9中，经冷却水泵4再次利用，如此就实现了冷却水和熔炼炉体1中的热能的双重利用，达到了节水、节能的效果。

进一步，熔炼炉体1和环形冷却水管2的外围包覆设有保温隔热层10，可以进行保温防止热量的流失，同时对本实用新型周边的人员和设备起到很好的保护作用。

环形冷却水管2是紫铜管或铝合金管或不锈钢管，可以很好的将熔炼炉体1中的热能传导至冷却水中，实现热能的快速交换。

发电机7通过导线连接冷却水泵4、散热风扇11和外部电路，发电机7发出的电能驱动冷却水泵4和散热风扇11进行冷却水的循环和散热，则多余的电能传送至外部电路供其他用电器使用。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过在熔炼炉体1的周围环绕设有环形冷却水管2，冷却水泵4向环形冷却水管2中泵入冷却水对熔炼炉体1进行降温，同时熔炼炉体1对冷却水进行加热，加热之后的冷却水变成水蒸气推动蒸汽轮机6旋转，蒸汽轮机6再推动发动机7发出电能，水蒸气经蒸汽轮机6和冷凝器8双重冷却之后流入储水箱9中，经冷却水泵4再次利用，如此就实现了冷却水和熔炼炉体1中的热能的双重利用，具有节能环保的效果，由此具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置，包括熔炼炉体（1）、环形冷却水管（2）、冷却水泵（4）、蒸汽轮机（6）、发电机（7）、冷凝器（8）和储水箱（9），其特征在于，所述熔炼炉体（1）的周围环绕设有所述环形冷却水管（2），所述环形冷却水管（2）的顶端连接单向阀（3）的一端，所述单向阀（3）的另一端通过水管连接所述冷却水泵（4）的出水口，所述环形冷却水管（2）的底端通过蒸汽导管（5）连接所述蒸汽轮机（6）的一端，所述蒸汽轮机（6）的一侧固定连接所述发电机（7），所述蒸汽轮机（6）的另一端通过所述蒸汽导管（5）连接所述冷凝器（8），所述冷凝器（8）的底端连接设有散热风扇（11），所述冷凝器（8）通过水管连接所述储水箱（9）的一端，所述储水箱（9）的顶端通过水管连接所述冷却水泵（4）的进水口。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置，其特征在于，所述熔炼炉体（1）和所述环形冷却水管（2）的外围包覆设有保温隔热层（10）。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置，其特征在于，所述环形冷却水管（2）是紫铜管或铝合金管或不锈钢管。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温玻璃熔炼炉水冷供电装置，其特征在于，所述发电机（7）通过导线连接所述冷却水泵（4）、所述散热风扇（11）和外部电路。