CN206811107U - 一种熔炼炉铜辊水套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉铜辊水套设备，包括：底座、铜辊、传动轮、轴承；所述底座内侧设有铜辊，所述铜辊内侧设有水套，所述铜辊一端面外侧设有铜辊盖板一，所述铜辊另一端面外侧设有铜辊盖板二，所述铜辊盖板一、铜辊盖板二远离铜辊一侧均设有轴承，所述水套上靠近铜辊盖板一的一端设有传动轮所述水套靠近传动轮的一端外侧设有出水管，所述出水管的一端设有冷却水箱，所述水套远离传动轮一端外侧设有进水管，所述进水管的另一端设有电磁节流阀，所述电磁节流阀的另一端通过水管与水泵连接。本实用新型采用全封闭式结构，对非晶体薄带不造成污染，且冷却能力强、结构简单、成本低。

Description

一种熔炼炉铜辊水套设备

技术领域

本实用新型涉及非晶体薄带生产技术领域，尤其涉及一种熔炼炉铜辊水套设备。

背景技术

在现有技术中，非晶态合金通常采用快速凝固技术制备，即将特定成分的合金熔液通过喷嘴浇注在连续运动的冷却体上或冷却液中，合金熔液快速凝固而形成非晶态合金。非晶态合金的平面流铸造技术已被广泛应用于非晶态合金薄带的生产过程中，在非晶态合金平面流铸造设备中，冷却体是设备的重要组成部分之一，冷却体的冷却能力直接影响非晶带材的性能和质量。在非晶态合金的平面流铸带设备中，已被广泛应用的冷却体是采用循环水冷却的铜辊，当合金熔液通过喷嘴浇注在水冷铜辊的外表面时，由于铜具有较大的导热系数，来至合金熔液的热量通过热传导迅速传到铜辊的内表面，铜辊的内表面有冷却水通过，因此热量被循环冷却水带走。尽管铜辊是高速旋转的，但是由于铜辊内表面和循环水之间存在粘滞，在铜辊转速固定后，铜辊内表面附近的一层循环冷却水处于稳流状态，这种处于稳流状态的水不利于热交换，导致铜辊的表面温度升高，进而导致铜辊的冷却能力下降，铜辊冷却能力的下降直接影响非晶带材地质量。

现有技术中，非晶薄带的生产设备，即非晶薄带制带机的铜辊采用的是开放式水冷却结构，存在冷却水散热效果差的技术问题，生产过程中，环境中的粉尘等污染物容易落入到开放式的冷却水中，造成冷却水污染，污染后的冷却水的冷却效果会大大降低，造成产品合格率下降和生产成本的增大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种熔炼炉铜辊水套设备，其采用全封闭式结构，对非晶体薄带不造成污染，且冷却能力强、结构简单、成本低。

根据本实用新型实施例的一种熔炼炉铜辊水套设备，包括：底座、铜辊、传动轮、轴承；所述底座内侧设有铜辊，所述铜辊内侧设有水套，所述铜辊一端面外侧设有铜辊盖板一，所述铜辊另一端面外侧设有铜辊盖板二，所述铜辊分别与铜辊盖板一、铜辊盖板二通过螺栓固定连接，所述铜辊盖板一、铜辊盖板二远离铜辊一侧均设有轴承，所述轴承与底座通过螺栓固定连接，所述水套上靠近铜辊盖板一的一端设有传动轮，所述传动轮与水套通过平键连接，所述水套靠近传动轮的一端外侧设有出水管，所述出水管的一端设有冷却水箱，所述水套远离传动轮一端外侧设有进水管，所述进水管的另一端设有电磁节流阀，所述电磁节流阀的另一端通过水管与水泵连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述水套包括：进水流道、进水孔、螺旋齿、出水孔、出水流道、键槽，所述水套中部轴面上设有螺旋齿，所述水套两端部内设有进水流道、出水流道，所述进水流道、出水流道靠近水套重心一端分别设有进水孔、出水孔，所述水套靠近出水流道一端的轴外侧设有键槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述铜辊两侧面设有温度传感器，所述温度传感器与电磁节流阀电连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述水泵、冷却水箱、电磁节流阀、水套通过水管连接，且形成冷却循环系统。

在本实用新型的另一些实施例中，所述铜辊上侧设有喷枪，所述喷枪另一端设有熔炼炉。

本实用新型中，采用带有螺旋齿的水套对铜辊进行冷却，其结构简单、加工方便、制作成本低、装配容易，冷却效果好，在铜辊上设有温度传感器，能根据温度的变化通过电磁节流阀调整水流速度，使铜辊表面温度控制在规定的公差内，同时本设备冷却水系统与铜辊外表面不接触，对非晶体薄带不造成污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种熔炼炉铜辊水套设备的结构剖示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔炼炉铜辊水套设备中水套的结构示意图。

图中：1-熔炼炉、2-喷枪、3-铜辊、301-温度传感器、4-铜辊盖板一、5-水套、501-进水流道、502进水孔、503-螺旋齿、504-出水孔、505-出水流道、506-键槽、6-平键、7-出水管、8-冷却水箱、9-传动轮、10-轴承、11-底座、12-铜辊盖板二、13-进水管、14-电磁节流阀、15水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种熔炼炉铜辊水套设备，包括：底座11、铜辊3、传动轮9、轴承10；底座11内侧设有铜辊3，铜辊3内侧设有水套5，铜辊3一端面外侧设有铜辊盖板一4，铜辊另一端面外侧设有铜辊盖板二12，铜辊3分别与铜辊盖板一4、铜辊盖板二12通过螺栓固定连接，铜辊盖板一4、铜辊盖板二12远离铜辊3一侧均设有轴承10，其型号为61701X2T，轴承10与底座11通过螺栓固定连接，水套5上靠近铜辊盖板一4的一端设有传动轮9，传动轮9与水套5通过平键6连接，水套5靠近传动轮9的一端外侧设有出水管7，出水管7的一端设有冷却水箱8，水套5远离传动轮9一端外侧设有进水管13，进水管13的另一端设有电磁节流阀14，电磁节流阀14的另一端通过水管与水泵15连接；水套5包括：进水流道501、进水孔502、螺旋齿503、出水孔504、出水流道505、键槽506，水套5中部轴面上设有螺旋齿503，水套5两端部内设有进水流道501、出水流道505，进水流道501、出水流道505靠近水套5重心一端分别设有进水孔502、出水孔504，水套5靠近出水流道505一端的轴外侧设有键槽506，水套结构简单、加工方便、制作成本低、装配容易，冷却效果好；铜辊3两侧面设有温度传感器301，型号为：NTC10D-7，温度传感器301与电磁节流阀14电连接，能根据温度的变化通过电磁节流阀14调整水流速度，使铜辊3表面温度控制在规定的公差内；水泵15、冷却水箱8、电磁节流阀14、水套5通过水管连接，且形成冷却循环系统，本系统与铜辊3外表面不接触，对非晶体薄带不造成污染；铜辊3上侧设有喷枪2，喷枪2另一端设有熔炼炉1。

实施方式或工作流程：首先打开冷却水箱8，当冷却水箱8中的水达到规定温度以下后启动水泵14，水泵14不停的将冷却水向水套5里输送，中间经过电磁节流阀14、进水管13，冷却水进入水套5首先经过进水流道501、进水孔502，然后沿着螺旋齿503向出水孔504、出水流道505流动，出水流道505流出的冷却水沿着出水管7流入冷却水箱8，冷却水箱8再次对冷却水进行冷却，使冷却水达到指定温度，以备进行循环使用。循环水系统启动后，非晶体材料在熔炼炉1中加热至熔融状态，再通过喷枪2喷射到铜辊外表面，铜辊3在传动轮9的带动下高速旋转，非晶体材料遇到高速旋转、表面温度低的铜辊3后形成薄带。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔炼炉铜辊水套设备，包括：底座、铜辊、传动轮、轴承；其特征在于：所述底座内侧设有铜辊，所述铜辊内侧设有水套，所述铜辊一端面外侧设有铜辊盖板一，所述铜辊另一端面外侧设有铜辊盖板二，所述铜辊分别与铜辊盖板一、铜辊盖板二通过螺栓固定连接，所述铜辊盖板一、铜辊盖板二远离铜辊一侧均设有轴承，所述轴承与底座通过螺栓固定连接，所述水套上靠近铜辊盖板一的一端设有传动轮，所述传动轮与水套通过平键连接，所述水套靠近传动轮的一端外侧设有出水管，所述出水管的一端设有冷却水箱，所述水套远离传动轮一端外侧设有进水管，所述进水管的另一端设有电磁节流阀，所述电磁节流阀的另一端通过水管与水泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜辊水套设备，其特征在于：所述水套包括：进水流道、进水孔、螺旋齿、出水孔、出水流道、键槽，所述水套中部轴面上设有螺旋齿，所述水套两端部内设有进水流道、出水流道，所述进水流道、出水流道靠近水套重心一端分别设有进水孔、出水孔，所述水套靠近出水流道一端的轴外侧设有键槽。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜辊水套设备，其特征在于：所述铜辊两侧面设有温度传感器，所述温度传感器与电磁节流阀电连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜辊水套设备，其特征在于：所述水泵、冷却水箱、电磁节流阀、水套通过水管连接，且形成冷却循环系统。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜辊水套设备，其特征在于：所述铜辊上侧设有喷枪，所述喷枪另一端设有熔炼炉。