CN108783250B - 一种牛肉干及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体公开了一种牛肉干及其生产工艺，包括原材料准备步骤；烘干设备准备步骤，包括对牛肉条进行烘干的箱体以及若干可放置在箱体内的承接机构，箱体上铰接有封门；承接机构包括可正反转的转轴、支撑齿轮和套管，支撑齿轮同轴固定安装在转轴上，支撑齿轮为不完全齿轮；转轴同轴转转动安装在套管内，套管的侧面上设有供支撑齿轮的齿露出的通孔，支撑齿轮的齿能与通孔的侧壁相抵，封门靠近箱体的一侧上设有固定安装垫圈的环状槽，环状槽能与套管的一端相抵；箱体内固定安装有供套管保持水平的保持架；鲜牛肉预处理步骤；牛肉条放置步骤；牛肉条烘干步骤；牛肉干收集步骤。本方案能提高牛肉干烘干的均匀度。

Description

一种牛肉干及其生产工艺
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种牛肉干及其生产工艺。
背景技术
牛肉干一般是用黄牛肉和其他调料一起腌制而成的肉干。牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又久存不变质。
牛肉干的加工过程一般如下，选肉、分割、浸泡、预煮、切片、添加调料浸煮、干燥制成熟牛肉干，在干燥制成熟牛肉干的过程中，一般是将腌制好的牛肉条悬挂在风干室进行风干，一般在温度40℃，温度约60％左右的室内环境下，36小时即可干燥一批。
在将牛肉条悬挂到风干室中时，牛肉条不能滴水，要挂直，相互不要粘连、且肉条与肉条之间保留一点距离，以利于通风透气，干燥均匀。在将牛肉条悬挂后，牛肉条的中部与悬挂杆贴合，与悬挂杆的贴合处受热不均匀且难以与热风接触，进而导致牛肉干难以烘干完全，整个牛肉干容易烘干不均匀。
发明内容
本发明意在提供一种牛肉干及其生产工艺，以提高牛肉干烘干的均匀度。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种牛肉干及其生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备原材料，原材料中各组份的质量组份比例依次如下：鲜牛肉10-15份、白砂糖0.5-0.8份、食用盐0.3-0.6份、黄酒0.7-1份、香辛料0.4-0.9份和胡椒0.1-0.5份；
步骤2：准备一种烘干设备，包括对牛肉条进行烘干的箱体以及若干可放置在箱体内的承接机构，箱体上铰接有封门；承接机构包括可正反转的转轴、支撑齿轮和套管，支撑齿轮同轴固定安装在转轴上，支撑齿轮为不完全齿轮；转轴同轴转转动安装在套管内，套管的侧面上设有供支撑齿轮的齿露出的通孔，支撑齿轮的齿能与通孔的侧壁相抵，封门靠近箱体的一侧上设有固定安装垫圈的环状槽，环状槽能与套管的一端相抵；箱体内固定安装有供套管保持水平的保持架；
步骤3：将步骤1中的鲜牛肉切割成长度为10-15cm、宽度为3-5cm和厚度为1-2cm的条状，然后对切割后的牛肉条进行清洗和预煮；同时将步骤1中的白砂糖、食用盐、黄酒、香辛料和胡椒混合熬煮10-20min，收集熬煮后的浸泡液；然后将清洗和预煮后的牛肉条放置到浸泡液中浸泡30-60min；
步骤4：取出步骤3中浸泡后的牛肉条放置到支撑齿轮上，支撑齿轮对牛肉条进行支撑；然后将放置有牛肉条的套管水平放置到箱体中，保持架对套管进行支撑，关闭箱体与封门的铰接处转动封门，封门与转轴和套管的一端相抵，套管的一端嵌入到环状槽的垫圈上，套管被抵压在箱体与封闭门之间，保持相对静止；
步骤5：箱体对牛肉条进行烘干，同时正向转动转轴，转轴带动支撑齿轮同步转动，转动的过程中对，支撑齿轮向通孔的一侧转动，进而牛肉条与支撑齿轮接触部分的一侧与支撑齿轮分离，牛肉条与支撑齿轮接触处被箱体内的热风接触被烘干，待支撑齿轮上的齿与通孔内壁相抵时；反向转动转轴，箱体对牛肉条与支撑齿轮接触部分的另一侧进行烘干；
步骤6：待步骤5进行60-120分钟后，牛肉条被烘干成牛肉干；此时停止转动转轴，开启封门，对箱体内的和支撑齿轮上的牛肉干进行收集即可。
基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，准备了各种原材料，采用该原材料制作的牛肉干为五香味牛肉干，适应消费者的口味；2、在步骤2中准备了一种烘干设备，该设备中设有承接机构，承接机构中的支撑齿轮能够带动牛肉条转动，进而让牛肉条与支撑齿轮接触处不断的分离和接触，当牛肉条与支撑齿轮接触处分离时，能让热风充分的冲击到牛肉条与支撑齿轮接触处，对牛肉条进行均匀的烘干，能有效的提高牛肉干烘干的均匀度；3、在步骤3中，对鲜牛肉进行预处理，将鲜牛肉切割成长度为10-15cm、宽度为3-5cm和厚度为1-2cm的条状，是为了让牛肉条能够更好的入味烘干；同时将预煮后的牛肉放置到浸泡液进行浸泡，是为了让牛肉条快速且均匀的入味；4、将浸泡充分后的牛肉条放置到支撑齿轮上，然后将放置有牛肉条的承接机构放置到箱体中，实现对牛肉条均匀的摆放，便于牛肉条在箱体中进行烘干；同时箱体和封门能对套管进行抵压，让转轴在转动时套管保持相对静止，便于通孔对支撑齿轮进行限位；5、步骤5中，支撑齿轮为不完全齿轮，且支撑齿轮的齿能与通孔的侧壁相抵，套管上的通孔能够有效的控制支撑齿轮的转动角度，当支撑齿轮的齿与通孔的一侧相抵时，即可控制转轴反向转动，进而避免支撑齿轮的转动角度过大而支撑齿轮上的牛肉条滑落。
综上所述，本工艺中采用了一种烘干设备，烘干设备中的支撑齿轮能够带动牛肉条同步转动，进而能够与牛肉条与支撑齿轮的接触处分离，便于热风对牛肉条与支撑齿轮的接触处进行烘干，能够有效的提高牛肉干烘干的均匀度。
进一步，所述步骤1中，原材料中各组份的质量比例依次为：鲜牛肉12份、白砂糖0.6份、食用盐0.5份、黄酒0.9份、香辛料0.7份和胡椒0.3份。鲜牛肉与各种香料和调味料之间的配比达到最佳，制作出来的五香牛肉杆咸淡适宜口感醇厚。
进一步，所述步骤3中，将步骤1中的鲜牛肉切割成长度为12cm、宽度为4cm和厚度为1.5cm的条状。条状的牛肉条的长、宽和厚度适宜，能够保证加工后的牛肉干的形状一定，卖相好；且该长、宽和厚度的牛肉条，便于入味，让加工后的牛肉干的口感和风味俱佳。
进一步，所述步骤3中，将步骤1中的白砂糖、食用盐、黄酒、香辛料和胡椒混合熬煮15min。熬煮的时间较短，但能够有效的将白砂糖、食用盐、黄酒、香辛料和胡椒中的各种味道和香味溶入到浸泡液中，能够有效的提高牛肉干的加工效率。
进一步，所述步骤3中，将清洗和预煮后的牛肉条放置到浸泡液中浸泡45min。牛肉条浸泡的时间较长，能够有效的保证浸泡后的牛肉条入味，充分的吸收了各种香料的香气。
附图说明
图1为本发明一种牛肉干及其生产工艺的实施例流程图；
图2为本实施例中烘干设备俯视方向的剖视图；
图3为箱体主视方向的剖视图；
图4为封门后视方向的结构示意图；
图5为图2中A处的放大图；
图6为图2中B处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体10、进风口101、出风口102、出料口103、导水槽104、封门20、垫圈201、弧面202、套管30、转轴301、支撑齿轮302、通孔303、支撑架204、电动机40、传输轴401、主动齿轮402、限位孔403、保持架50。
实施例中一种牛肉干及其生产工艺的实施流程基本如附图1所示，其具体操作步骤如下：
步骤1：准备原材料，原材料中各组份的质量依次如下：鲜牛肉12kg、白砂糖0.6kg、食用盐0.5kg、黄酒0.9kg、香辛料0.7kg和胡椒0.3kg。
步骤2：准备一种基本如附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示的烘干设备，包括箱体10、转动支撑机构和若干承接机构，箱体10上设有进风口101、出风口102和出料口103，如图2所示，箱体10的下侧上设有封门20，封门20与箱体10铰接，如图3所示，进风口101设置在箱体10的竖直侧面上，出风口102设置在箱体10的顶面上。
如图2所示，承接机构包括转轴301、支撑齿轮302和套管30，支撑齿轮302同轴焊接在转轴301上，支撑齿轮302为不完全齿轮；转轴301同轴转转动安装在套管30内，套管30的侧面上设有供支撑齿轮302的齿露出的通孔303，支撑齿轮302的齿能与通孔303的侧壁相抵，如图3所示，进风口101所在的水平面低于支撑齿轮302所在的水平面。
如图6所示套管30内设有转轴301滑动连接的支撑架204，支撑架204与套管30的内壁焊接；转轴301的下端面呈球面状，封门20上设有与转轴301的球面相抵的弧面202。
如图2所示，转动支撑机构包括电动机40、与电动机40连接的传输轴401、若干垫圈201以及若干可正反转的主动齿轮402，电动机40焊接在箱体10的外壁上，传输轴401远离电动机40的一端与其中一个主动齿轮402同轴焊接，若干主动齿轮402相互啮合；如图2和3所示，封门20上设有焊接垫圈201的环状槽，环状槽能与套管30的下端相抵，主动齿轮402主动安装在箱体10的上侧内壁上，主动齿轮402的端面与环状槽相对，且主动齿轮402的轴线与环状槽的轴线共线；如图3和5所示，主动齿轮402的端面上设有限位孔403；转轴301的上端横截面呈正六边形，且限位孔403的横截面也呈正六边形。
此外，如图3所示，箱体10的下底面呈斜面，箱体10的下底面上设有若干导水槽104，出料口103与箱体10下底面的最低处相对，且出料口103与导水槽104连通。如图2所示，箱体10内设有供套管30保持水平的保持架50，保持架50的上表面与套管30侧面接触，保持架50与箱体10的底面固定连接。
步骤3：将步骤1中的鲜牛肉切割成长度为12cm、宽度为4cm和厚度为1.5cm的条状，然后对切割后的牛肉条进行清洗和预煮；同时将步骤1中的白砂糖、食用盐、黄酒、香辛料和胡椒混合熬煮15min，收集熬煮后的浸泡液；然后将清洗和预煮后的牛肉条放置到浸泡液中浸泡45min。
步骤4：将套管30水平放置，取出步骤3中浸泡后的牛肉条放置到支撑齿轮302上，此时支撑齿轮302位于通孔303的中部，当所有的支撑齿轮302上均分布有待烘干的牛肉条后，移动套管30进入到箱体10中，使转轴301的横截面呈正六边形的一端向限位块的方向移动，如图2所示，当转轴301上端插入到限位孔403内后，将整个套管30放置到保持架50上，保持架50对套管30进行支撑，此时支撑齿轮302的齿朝向正上方；将所有的承接机构均放置到箱体10内后，封门20绕如图2中右下角的铰接处转动，封门20对箱体10的敞口进行封闭，同时转轴301的下端的球面与封门20的弧面202贴合，且套管30的下端嵌入到环状槽的垫圈201上，套管30被抵压在箱体10与封闭门之间，保持相对静止。
步骤5：待烘干的牛肉干上多余的水分自动掉落到箱体10底面的如图3所示的导水槽104中，导水槽104对多余的水分向出料口103的方向导流，然后在出料口103处对水分进行收集即可；然后通过如图3中所示的进风口101向箱体10中通入热风，热风对由下至上的与箱体10中的牛肉条接触，烘干过程中带有水分的热风通过箱体10上侧的出风口102排出，便于热风由下至上的充分与牛肉条接触，对牛肉条进行快速烘干；同时，开启电动机40，电动机40带动如图5中所示的主动齿轮402正向转动，主动齿轮402带动转轴301和支撑齿轮302转动，支撑齿轮302转动的过程中，支撑齿轮302带动牛肉条同步转动，牛肉条与支撑齿轮302接触的右侧局部依次与支撑齿轮302分离，便于牛肉条与支撑齿轮302的接触处被热风冲击而烘干；待支撑齿轮302的右侧与通孔303的内壁相抵时，作用电动机40带动主动齿轮402反向转动，此时牛肉条左侧与支撑齿轮302接触的部分与支撑齿轮302分离，便于牛肉条左侧与支撑齿轮302接触的部分被烘干。
步骤6：牛肉条不断的被烘干变硬，烘干变硬后的牛肉条易与支撑齿轮302分离，进而掉落到箱体10的底面上，然后再沿箱体10底面的斜面滑落至出料口103处，出料口103能对烘干后的牛肉条进行收集。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种牛肉干生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备原材料，原材料中各组份的质量组份比例依次如下：鲜牛肉10-15份、白砂糖0.5-0.8份、食用盐0.3-0.6份、黄酒0.7-1份、香辛料0.4-0.9份和胡椒0.1-0.5份；
步骤2：准备一种烘干设备，包括对牛肉条进行烘干的箱体以及若干可放置在箱体内的承接机构，箱体上铰接有封门；承接机构包括可正反转的转轴、支撑齿轮和套管，支撑齿轮同轴固定安装在转轴上，支撑齿轮为不完全齿轮；转轴同轴转动安装在套管内，套管的侧面上设有供支撑齿轮的齿露出的通孔，支撑齿轮的齿能与通孔的侧壁相抵，封门靠近箱体的一侧上设有固定安装垫圈的环状槽，环状槽能与套管的一端相抵；箱体内固定安装有供套管保持水平的保持架；套管内设有转轴滑动连接的支撑架，支撑架与套管的内壁焊接；转轴的下端面呈球面状，封门上设有与转轴的球面相抵的弧面；转动支撑机构包括电动机、与电动机连接的传输轴、若干垫圈以及若干可正反转的主动齿轮，电动机焊接在箱体的外壁上，传输轴远离电动机的一端与其中一个主动齿轮同轴焊接，若干主动齿轮相互啮合；封门上设有焊接垫圈的环状槽，环状槽能与套管的下端相抵，主动齿轮主动安装在箱体的上侧内壁上，主动齿轮的端面与环状槽相对，且主动齿轮的轴线与环状槽的轴线共线；主动齿轮的端面上设有限位孔；转轴的上端横截面呈正六边形，且限位孔的横截面也呈正六边形；
步骤3：将步骤1中的鲜牛肉切割成长度为10-15cm、宽度为3-5cm和厚度为1-2cm的条状，然后对切割后的牛肉条进行清洗和预煮；同时将步骤1中的白砂糖、食用盐、黄酒、香辛料和胡椒混合熬煮10-20min，收集熬煮后的浸泡液；然后将清洗和预煮后的牛肉条放置到浸泡液中浸泡30-60min；
步骤4：取出步骤3中浸泡后的牛肉条放置到支撑齿轮上，支撑齿轮对牛肉条进行支撑；然后将放置有牛肉条的套管水平放置到箱体中，保持架对套管进行支撑，关闭箱体与封门的铰接处转动封门，封门与转轴和套管的一端相抵，套管的一端嵌入到环状槽的垫圈上，套管被抵压在箱体与封闭门之间，保持相对静止；
步骤5：箱体对牛肉条进行烘干，同时正向转动转轴，转轴带动支撑齿轮同步转动，转动的过程中对，支撑齿轮向通孔的一侧转动，进而牛肉条与支撑齿轮接触部分的一侧与支撑齿轮分离，牛肉条与支撑齿轮接触处被箱体内的热风接触被烘干，待支撑齿轮上的齿与通孔内壁相抵时；反向转动转轴，箱体对牛肉条与支撑齿轮接触部分的另一侧进行烘干；
步骤6：待步骤5进行60-120分钟后，牛肉条被烘干成牛肉干；此时停止转动转轴，开启封门，对箱体内的和支撑齿轮上的牛肉干进行收集即可。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉干生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，原材料中各组份的质量比例依次为：鲜牛肉12份、白砂糖0.6份、食用盐0.5份、黄酒0.9份、香辛料0.7份和胡椒0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉干生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，将步骤1中的鲜牛肉切割成长度为12cm、宽度为4cm和厚度为1.5cm的条状。
4.根据权利要求1所述的一种牛肉干生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，将步骤1中的白砂糖、食用盐、黄酒、香辛料和胡椒混合熬煮15min。
5.根据权利要求1所述的一种牛肉干生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，将清洗和预煮后的牛肉条放置到浸泡液中浸泡45min。
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