CN108778968A - 记录介质输送装置以及记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制输送路径上的输送褶皱的产生的记录装置。记录介质输送装置具备以辊轴方向相互平行的方式而配置的驱动辊(111)和从动辊(112)，并且，通过在驱动辊(111)和从动辊(112)之间夹持有记录介质(1)的状态下对驱动辊(111)进行驱动，从而对记录介质(1)进行输送，其中，从动辊(112)以在辊轴方向上能够自预定位置起进行移动的方式而被支承，当从动辊(112)以与驱动辊(111)之间未夹持记录介质(1)的状态而与驱动辊(111)分离时，从动辊(112)以返回预定位置的方式而被施力。

Description

记录介质输送装置以及记录装置

技术领域

本发明涉及一种记录介质输送装置以及具备该记录介质输送装置的记录装置。

背景技术

作为记录装置的喷墨式打印机，通过针对被输送到压印板上的记录介质而交替重复从记录头喷出墨滴的动作和使记录介质移动的动作，从而在记录介质上记录所需的图像。

在专利文献1中记载了一种记录装置，在所述记录装置中，将由驱动辊和从动辊构成的夹持辊于记录介质的输送路径上配置在压印板的前后，并将记录介质放置在压印板上的预定的记录位置处，从而在通过夹持辊而实施预定量的移动(间距输送)的同时，将图像记录在记录介质的所需范围内。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-25664号公报

发明内容

发明所述要解决的课题

但是，在专利文献1所记载的记录装置中，由于在将图像记录于记录介质的期望范围内的动作的期间，在压印板的前后持续着记录介质的夹持状态，因此，例如会产生如下的课题，即，即使在出现了记录介质的输送路径上的校准偏移的情况下，也无法在图像的记录动作中消除该偏移。尤其是在记录介质呈带状较长且进行记录的图像的长度沿着记录介质而较长的情况下，由于保持夹持状态不变地持续进行记录介质的移动直至完成图像的记录为止，因此存在记录介质的微小的校准偏移在持续进行记录的过程中被累积从而成为较大的偏移，或者因该偏移而在记录介质上产生褶皱的情况。

用于解决课题的方法

本发明是为了解决上述课题中的至少一部分而被完成的发明，能够作为以下的应用例或者方式而实现。

(应用例1)本应用例所涉及的记录介质输送装置，具备驱动辊和从动辊，所述驱动辊和所述从动辊以辊轴方向相互平行的方式而配置，所述记录介质输送装置通过在所述驱动辊与所述从动辊之间夹持了记录介质的状态下对所述驱动辊进行驱动，从而对所述记录介质进行输送，所述记录介质输送装置的特征在于，所述从动辊以在所述辊轴方向上能够自预定位置起进行移动的方式而被支承，当所述从动辊以与所述驱动辊之间未夹持记录介质的状态而与所述驱动辊远离时，所述从动辊在所述辊轴方向上向所述预定位置移动。

根据本应用例，由于从动辊以在辊轴方向上能够自预定位置起进行移动的方式而被支承，因此，记录介质即使在被驱动辊和从动辊夹持的状态下也能够更容易地进行向辊轴方向的移动。其结果为，例如，即使在欲使记录介质上产生褶皱的辊轴方向上的力发挥了作用的情况下，也能够与该力相对应地使记录介质随着输送而慢慢地进行移动，从而例如能够消除因位置偏移被累积而产生褶皱的情况等。此外，由于在从动辊以与驱动辊之间未夹持记录介质的状态而与驱动辊分离时，从动辊在辊轴方向上向预定位置进行移动，因此在通过驱动辊和从动辊来对记录介质进行夹持的初始状态时，从动辊能够进行自预定位置起的移动。例如，通过将预定位置设为可移动范围的中央，从而消除对于移动方向的制约。

(应用例2)在上述应用例所涉及的记录介质输送装置中，其特征在于，在所述从动辊于所述辊轴方向上自所述预定位置起进行了移动的情况下，所述从动辊向返回至所述预定位置的方向而被施力。

根据本应用例，由于在从动辊于辊轴方向上自预定位置起进行了移动的情况下，从动辊向返回至预定位置的方向而被施力，因此在从动辊以与驱动辊之间未夹持记录介质的状态而与驱动辊分离并成为自由状态的情况下，也能够使从动辊在辊轴方向上向预定位置移动。因此，在通过驱动辊和从动辊而对记录介质进行夹持的初始状态下，从动辊也能够进行自预定位置起的移动。

(应用例3)在上述应用例所涉及的记录介质输送装置中，其特征在于，具备检测部，所述检测部对所述辊轴方向上的所述从动辊从所述预定位置起的移动量达到了最大容许移动量的情况进行检测。

根据本应用例，能够对从动辊自预定位置起的移动量达到了最大容许移动量的情况进行检测。例如，在与消除记录介质的校准偏移同时使从动辊进行移动，且其移动量达到了最大容许移动量从而无法消除校准偏移的情况下，能够根据该检测结果而实施适当的处置。

(应用例4)在上述应用例所涉及的记录介质输送装置中，其特征在于，具备：记录介质放卷部，其对卷筒状的所述记录介质进行收纳，并将所述记录介质放卷；记录介质收卷部，其对被放卷的所述记录介质进行收卷。

根据本应用例，能够通过驱动辊和从动辊而对以卷筒状态被供给的记录介质进行夹持并输送，并且还能够进行收卷。此外，由于从动辊以在辊轴方向上能够自预定位置起进行移动的方式而被支承，因此即使在通过驱动辊和从动辊而保持对记录介质进行夹持不变地持续进行输送的情况下，记录介质的微小的校准偏移也不会累积，从而能够在消除偏移的同时持续进行输送。其结果为，对在记录介质上产生褶皱的情况进行抑制。

(应用例5)在上述应用例所涉及的记录介质输送装置中，其特征在于，在将所述最大容许移动量设为D、将从所述记录介质放卷部至所述记录介质收卷部为止的所述记录介质的输送路径的长度设为L1、将从所述记录介质放卷部至所述记录介质被夹持在所述驱动辊与所述从动辊之间的位置为止的所述记录介质的输送路径的长度设为L2时，D≤10mm×L2/L1。

根据本应用例，在当将从记录介质放卷部至记录介质收卷部为止的记录介质的输送路径以于假想平面上展开的方式进行观察时被构成为直线状的情况下，能够将记录介质收卷部中的收卷位置偏移抑制在10mm以下。

(应用例6)本应用例所涉及的记录装置，其特征在于，具备：上述应用例所涉及的记录介质输送装置以及在所述记录介质上实施记录的记录部。

根据本应用例，能够实施抑制了校准偏移或由此而引起的记录介质的褶皱的记录。

附图说明

图1为实施方式1所涉及的具备记录介质输送装置的记录装置的立体图。

图2为表示实施方式1所涉及的具备记录介质输送装置的记录装置的结构的概念图。

图3为表示输送部的一部分的结构的立体图。

图4为从+Y侧观察从动辊被臂部支承的情况的主视图。

图5为从+Y侧观察从动辊在与驱动辊之间夹持有记录介质的情况的主视图。

图6为表示实施方式2所涉及的具备记录介质输送装置的记录装置的结构的概念图。

图7为将输送部所构成的从放卷部至收卷部为止的输送路径于假想平面上展开的示意图。

图8为表示使从动辊移动至预定位置的结构的改变例的概念图。

具体实施方式

参照附图对在下文中将本发明具体化了的实施方式进行说明。以下内容为本发明的一个实施方式，并不是对本发明进行限定的内容。另外，在以下的各图中，为了使说明易于理解，有时以与实际不同的尺度进行记载。此外，在附图中所标记的坐标中，将Z轴方向设为上下方向，将+Z方向设为上方向，将Y轴方向设为前后方向，将+Y方向设为近前方向，将X轴方向设为左右方向，将+X方向设为左方，将X-Y平面设为水平面。另外，在以下的说明中，即使在使用了正交、平行、固定等本来被严格解释的表现的情况下，这些表现也并不仅仅表示严格的正交、平行、固定的意思，而是作为包括装置性能上所容许的程度的误差或者可能在装置装置制造时产生的程度的误差在内的表现而使用。

(实施方式1)

<记录装置>

图1为实施方式1所涉及的具备记录介质输送装置的记录装置200的立体图。此外，图2为表示记录装置200的结构的概念图。

记录装置200为能够在从记录装置200的前表面通过手动插入而供给的记录介质1上进行记录(印刷)的喷墨式的打印机，并且，记录装置200具备在记录介质1上实施记录的记录部210、对被放置的记录介质1进行输送的作为“记录介质输送装置”的输送部100、对记录装置200整体进行控制的控制部230等。通过手动插入而供给到记录装置200中的记录介质1例如为印刷用纸。

记录部210具备喷出墨滴的喷出头212以及安装有喷出头212且在通过输送部100而供给的记录介质1的表面上于扫描方向(与输送部100输送(移动)记录介质1的方向相交叉的X轴方向)上进行移动的滑架211等。

在记录装置200中，通过根据控制部230的控制而交替重复实施喷出动作和输送动作，从而在记录介质1上形成(记录)期望的图像，其中，所述喷出动作为，在使滑架211进行扫描移动的同时从喷出头212喷出墨滴的动作，所述输送动作为，在从喷出头212喷出墨滴的记录区域内使记录介质1向与扫描方向交叉的方向移动的动作。

输送部100具备多个输送辊110、压印板120、记录介质引导导向部130、背面支承件140等，并且，在从记录介质引导导向部130起经由记录部210的记录区域直至隔着记录区域的与记录介质引导导向部130为相反侧的记录待机区域为止的区间内，构成能够使记录介质1前后移动的输送路径。

输送辊110以包括驱动辊111和与驱动辊111相对应的从动辊112的辊对等的方式而构成。在对记录介质1进行输送的情况下，从动辊112向使记录介质1按压在与从动辊112(追加)成对的驱动辊111上的方向而给予施力从而进行夹持。此外，在通过手动插入而放置记录介质1时，直至在记录介质引导导向部130上完成位置对齐为止的期间内，从动辊112会将夹持放开，以便将记录介质1可动地插入到输送路径上。

压印板120被配置在记录区域内，并且在记录区域内对记录介质1进行支承。背面支承件140被配置在记录待机区域内，并且对记录前的记录介质进行支承。

多个(图2所示的示例中为两组)输送辊110通过控制部230而被驱动控制，从而将在记录介质引导导向部130上完成了放置的记录介质1暂时输送至背面支承件140的记录待机区域为止，接着，移动至压印板120上的记录区域内并实施随着记录动作而进行的记录介质1的移动。完成了记录的记录介质1通过输送辊110而从记录区域再次通过记录介质引导导向部130而被排出。另外，将记录介质1随着排出动作而通过记录介质引导导向部130的方向称为排出方向。

控制部230根据从个人计算机等外部电子设备或外部存储介质接收的图像数据而以上述的方式对记录部210以及输送部100进行控制，从而在记录介质1上形成图像。

在以上这种结构中，有时会在当从记录介质引导导向部130放置的记录介质1的校准(位置对齐)不充分时将记录介质1放置在了记录装置200中的情况下或者因输送路径内的校准偏移等，而在输送路径内于记录介质1上产生输送褶皱。对此，为了抑制这种情况的发生，在本实施方式中，将记录介质输送装置(输送部100)设为以下所说明的结构。

<记录介质输送装置(输送部100)>

如图2所示，本实施方式中的输送部100在记录介质1的输送路径上，于压印板120的前后设置有输送辊110。

输送辊110具备以辊轴方向相互平行的方式而配置的驱动辊111和从动辊112，并且通过在于驱动辊111和从动辊112之间夹持了记录介质1的状态下对驱动辊111进行驱动，从而对记录介质1进行输送。此外，从动辊112以能够在辊轴方向上自预定位置起进行移动的方式而被支承，当从动辊112以与驱动辊111之间未夹持记录介质1的状态而与驱动辊111分离时，从动辊112以返回预定位置的方式而被施力。

以下，进行具体说明。

图3为表示输送部100的一部分的结构的立体图。

虽然在图3中示出了压印板120的-Y侧的输送辊110，但是压印板120的+Y侧的输送辊110也采用相同的结构。另外，关于使输送辊110(驱动辊111)旋转的驱动机构，则省略图示。

驱动辊111跨及压印板120的宽度方向(X轴方向)，并且以覆盖记录装置200的作为对象的最大的记录介质1的宽度的长度而进行延伸。此外，驱动辊111被设置为，以在压印板120所构成的记录介质1的输送面的高度处与从动辊112之间夹持有记录介质1的方式而于压印板120的下方侧通过旋转轴A-A而进行旋转。

从动辊112在压印板120的上方侧以跨及所对置的驱动辊111的宽度方向的方式而串联排列有多个，并且，其旋转轴B-B通过支承部件113而被支承。

支承部件113具有对从动辊112的旋转轴B-B进行支承的臂部114，在臂部114的相反侧(在图3的示例中为-Y侧)具有供支承部件113进行旋转的旋转轴C-C。

支承部件113通过围绕旋转轴C-C进行旋转，从而能够相对于驱动辊111而按压多个从动辊112，或者使多个从动辊112与驱动辊111分离。另外，关于使支承部件113进行旋转的驱动机构，则省略图示。

此外，旋转轴A-A、旋转轴B-B、旋转轴C-C分别以与X轴方向平行的方式而设置。

图4为从+Y侧观察从动辊112被臂部114支承的情况的主视图。

从动辊112在进行支承的臂部114之间，以在辊轴方向(旋转轴B-B的方向)上能够于宽度Lw的范围内进行移动的方式而被支承。在从动辊112的两侧的从动辊112与臂部114之间配置有弹簧件115，所述弹簧件115以使从动辊112的旋转轴可动插入的方式而设置。弹簧件115以不妨碍从动辊112的移动的程度的强度而朝向从动辊112的两侧的臂部114的中央位置按压从动辊112。也就是说，当从动辊112在与驱动辊111之间未夹持有记录介质1的状态下与驱动辊111分离时(从动辊112处于自由的状态时)，以使从动辊112返回作为“预定位置”的从动辊112的两侧的臂部114的中央位置的方式而通过弹簧件115的弹力使从动辊112被施力。

图5为从+Y侧观察从动辊112被臂部114支承并且被按压在驱动辊111上，且与驱动辊111之间夹持有(夹持)记录介质1的情况的主视图。

从动辊112不仅能够通过驱动辊111的旋转而进行从动旋转，还能够通过从与驱动辊111之间夹持的记录介质1接收的辊轴方向(旋转轴B-B的方向)上的应力而在辊轴方向(旋转轴B-B的方向)上进行移动。由于从动辊112的可动范围为窄于臂部114间的间隙宽度的范围(如图4所示的宽度Lw的范围)，因此在从记录介质1持续接收到超过该范围的移动所需要的应力的情况下，从动辊112会丧失追随该应力的功能。

因此，输送辊110具备对辊轴方向(旋转轴B-B的方向)上的从动辊112的自预定位置(从动辊112的两侧的臂部114的中央位置)起的移动量达到了最大容许移动量的情况进行检测的检测部116。

检测部116例如对从动辊112的辊轴方向(旋转轴B-B的方向)上的一方的端部和与之对置的臂部114的侧壁之间的距离达到了与如下位置相对应的Lmin的情况进行检测，所述位置为，从动辊112的移动量达到了最大容许移动量的位置。该检测可以为以电子方式进行检测的电路，也可以是以光学方式进行检测的电路。作为以电子方式进行检测的电路，例如，考虑到了当达到Lmin时对电接触进行检测的电路，或者通过静电容量的变化而感知电极间的距离的变化的电路等。作为以光学方式进行检测的电路，例如，考虑到了具有照射部和受光部，且在达到Lmin时通过因照射光或其反射光被遮挡而发生变化的受光量来进行检测的电路。

另外，优选为，弹簧件115的施力相对于从记录介质1接收到的应力而足够弱。

此外，还可以为如下的结构，即，在用户使从动辊112返回预定位置的施力时，代替利用由弹簧件115所产生的弹性力，而利用互相排斥的磁力。

如上文所述，根据由本实施方式所实现的记录介质输送装置以及记录装置，能够获得以下的效果。

由于从动辊112以在辊轴方向(旋转轴B-B的方向)上能够自预定位置起进行移动的方式而被支承，因此记录介质1即使在被驱动辊111和从动辊112夹持的状态下，也能够更容易地实现向辊轴方向进行的移动。其结果为，例如即使在好像会使记录介质1上产生褶皱的辊轴方向上的力发挥了作用的情况下，也能够根据该力而使记录介质1随着输送而慢慢移动，由此，例如能够消除由于位置偏移累积而产生褶皱的情况等。此外，由于在从动辊112以与驱动辊111之间未夹持有记录介质1的状态而与驱动辊111分离的情况下，从动辊112以返回预定位置的方式而被施力，因此在通过驱动辊111和从动辊112而对记录介质1进行夹持的初始状态下，从动辊112能够进行自预定位置起的移动。例如，通过将预定位置设为可移动范围的中央，从而消除对于移动方向的制约。

此外，由于具备对辊轴方向上的从动辊112的自预定位置起的移动量达到了最大容许移动量的情况进行检测的检测部116，因此能够检测出从动辊112的自预定位置起的移动量达到了最大容许移动量的情况。例如，在与消除记录介质1的校准偏移的同时使从动辊112进行移动，并且该移动量达到了最大容许移动量从而无法消除校准偏移的情况下，能够根据该检测结果而实施适当的处置。

此外，记录装置200通过具备输送部100来作为“记录介质输送装置”，从而能够实施抑制了校准偏移或由此而导致的记录介质1的褶皱的记录。

另外，虽然在本实施方式中，在以图2所示的方式而于记录介质1的输送路径上且于压印板120的前后设置有输送辊110的情况下进行了说明，但是并不限定于该情况。例如，也可以采用输送辊110为一个(一对的从动辊112和驱动辊111)或者三个以上的结构。

(实施方式2)

接下来，对实施方式2所涉及的记录介质输送装置以及具备该记录介质输送装置的记录装置300进行说明。另外，在进行说明时，对于与上述的实施方式相同的结构部位而使用相同的符号，并省略重复的说明。

图6为表示实施方式2所涉及的具备记录介质输送装置的记录装置300的结构的概念图。

记录装置300为在作为“记录介质”的以被卷绕成卷筒状的状态而被供给的卷筒纸301上记录(印刷)图像的喷墨式打印机。

作为辊纸301，例如能够使用优质纸、高光纸、美术纸、涂层纸、合成纸等。此外，作为记录介质，并不限定于这种纸，例如，能够使用由PET(Polyethylene terephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(polypropylene：聚丙烯)等构成的长条的薄膜或布帛等。

记录装置300具备记录部210、作为“记录介质输送装置”的输送部320、控制部360等。

虽然记录部210以上文所述的方式而成为由在扫描方向(X轴方向)上进行往复移动的串行头构成的结构，但是也可以成为使喷出油墨的喷嘴以在与输送方向相交叉的方向上跨及辊纸301的宽度方向的方式而排列的行式头的结构。并且，也可以是具有除了上述这种所谓的喷墨式记录头以外的记录部的记录装置。

输送部320为使卷筒纸301向输送方向移动的输送机构，并且由多个输送辊110、压印板120、输送路径351、352、作为“记录介质放卷部”的放卷部330、作为“记录介质收卷部”的收卷部340等而构成。卷筒纸301由放卷部330供给，并随着记录动作而经由输送路径351、记录部210(压印板120)、输送路径352而被收纳于收卷部340上。

此外，为了收回卷筒纸301，输送部320能够通过对驱动辊111进行反向驱动而使卷筒纸301向与输送方向相反的反向输送方向移动。收回例如在如下情况下实施，即，对已进行了记录的卷筒纸301进一步进行重叠记录(印刷)的情况、或者实施记录(印刷)作业期间内的倒退(记录开始位置的调节)的情况、将以跨及整面的方式完成了记录的卷筒纸301收卷回放卷部330上的情况等。

放卷部330为对实施记录前的卷筒纸301进行收纳的收纳部，在输送路径上位于记录部210以及输送路径351的上游侧，并且具备放卷轴331等。

放卷轴331通过被控制部360驱动控制的放卷电机(省略图示)而进行旋转，并且朝向被配置于放卷部330的下游侧的输送路径351、记录部210而将卷筒纸301放卷。

此外，放卷部330通过对放卷轴331进行反向驱动，从而能够对被收回的卷筒纸301进行收卷。

收卷部340为对实施了记录后的卷筒纸301进行收卷并在被卷绕成卷筒状的状态下进行收纳的收纳部，并且，在输送路径上位于记录部210以及输送路径352的下游侧，并具备收卷轴341等。

收卷轴341具有通过被控制部360驱动控制的收卷电机(省略图示)而进行旋转的旋转轴，并且以旋转轴为轴心而对经由记录部210、输送路径352所输送来的卷筒纸301进行收卷。

此外，收卷部340通过对收卷轴341进行反向驱动，从而能够将被收回的辊纸301放卷。

输送部320所构成的输送路径为，将卷筒纸301从放卷部330经由记录部210并输送至收卷部340为止的或者以反向的路径进行收回的路径，并且，由输送路径351、在记录部210的记录区域内对卷筒纸301进行支承的压印板120、输送路径352以及旋转杆部件353等构成。

旋转杆部件353在输送路径352与收卷部340之间以跨及卷筒纸301的宽度方向的方式而进行延伸。旋转杆部件353的旋转轴被固定支承在记录装置300的主体上，旋转杆部件353随着与旋转杆部件353抵接的卷筒纸301的移动而进行旋转，并且对卷筒纸301的移动进行支承。另外，旋转杆部件353并非必须具有旋转轴，也可以为以跨及卷筒纸301的宽度方向的方式而延伸并对卷筒纸301进行支承的固定杆部件。

控制部360基于从个人计算机等外部电子设备或者外部存储介质接收的图像数据而以上述的方式对记录部210以及输送部320进行控制，从而在卷筒纸301上形成图像。

图7为将输送部320所构成的从放卷部330至收卷部340为止的输送路径展开在假想平面上的示意图。

在本实施方式中，具体地以下述方式而对最大容许移动量进行设定，所述最大容许移动量为，从动辊112的自预定位置(从动辊112的两侧的臂部114的中央位置(参照图4))起进行的移动的最大容许量。

另外，在本实施方式中，也在以图6所示的方式而于卷筒纸301的输送路径上且于压印板120的前后设置有输送辊110的情况下进行说明。

在将从放卷部330至收卷部340为止的卷筒纸301的输送路径的长度设为L1、将从放卷部330至卷筒纸301被夹持在驱动辊111与从动辊112之间的位置为止的卷筒纸301的输送路径的长度设为L2a(压印板120的上游侧)及L2b(压印板120的下游侧)时，压印板120的上游侧的从动辊112的自预定位置起的最大容许移动量Da以及压印板120的下游侧的从动辊112的自预定位置起的最大容许移动量Db分别成为通过以下的数学式而求出的值。

Da≤10mm×L2a/L1

Db≤10mm×L2b/L1

也就是说，通过设想如下情况而对最大容许移动量进行设定，即，随着以放卷部330为起点而被放置的卷筒纸301自起点起沿着输送路径而远离，因其校准偏移而导致的抖动量容易变大。

如上文所叙述的那样，根据由本实施方式实现的记录介质输送装置以及记录装置，除了上述的实施方式的效果之外，还能够获得以下的效果。

能够通过驱动辊111和从动辊112而对呈卷筒状态被供给的卷筒纸301以夹持的方式进行输送或者进行收卷。此外，由于从动辊112以在辊轴方向上能够在预定位置起进行移动的方式而被支承，因此即使在当通过驱动辊111和从动辊112而夹持着卷筒纸301时继续进行输送的情况下，也不会使微弱的卷筒纸301的校准偏移累积，从而能够在消除偏移的同时持续进行输送。其结果为，能够对在卷筒纸301上产生褶皱的情况进行抑制。

此外，在当将从放卷部330至收卷部340为止的卷筒纸301的输送路径展开在假想平面上并进行观察时被构成为直线状的情况下，能够将在收卷部340中的收卷位置偏移控制在10mm以下。

此外，记录装置300通过作为“记录介质输送装置”而具备输送部320，从而能够实施抑制了校准偏移或由此而产生的辊纸301的褶皱的记录。

(改变例1)

虽然在实施方式1中为了使从动辊112返回(移动)至预定位置而设为利用由弹簧件115所产生的弹力在从动辊112自预定位置而移动了的情况下向返回预定位置的方向施力的结构，但是并不限定于此。例如也可以在和驱动辊111一起夹持了记录介质1时不实施向预定方向的施力，而设为在从动辊112成为自由状态的情况下实施向预定位置方向的施力这种结构。

具体而言，例如，在用于使从动辊112返回预定位置的施力时，代替利用由弹簧件115所产生的弹力，而设为利用相互排斥的电磁力的结构，并且，可以通过控制部230的控制而采用仅在从动辊112成为了自由状态的情况下通过电磁力来产生使从动辊112返回预定位置的施力的方法。

此外，为了使从动辊112返回预定位置，也可以设为利用电机等驱动力或空气(空气压力)等的结构。例如，如图8所示，也可以采用如下方法，即，利用基于电机的驱动力而进行旋转的圆筒凸轮117而仅在从动辊112成为了自由状态的情况下，通过控制部230的控制而对电机进行驱动从而使从动辊112返回预定位置。

符号说明

1…记录介质；100…输送部；110输送辊；111…驱动辊；112…从动辊；113…支承部件；114…臂部；115…弹簧件；116…检测部；120…压印板；130…记录介质引导导向部；140…背面支承件；200…记录装置；210…记录部；211…滑架；212…喷出头；230…控制部；300…记录装置；301…卷筒纸；320…输送部；330…放卷部；331…放卷轴；340…收卷部；341…收卷轴；351、352…输送路径；360…控制部。

Claims (6)

1.一种记录介质输送装置，具备：

驱动辊和从动辊，所述驱动辊和所述从动辊以辊轴方向相互平行的方式而配置，

所述记录介质输送装置通过在所述驱动辊与所述从动辊之间夹持了记录介质的状态下对所述驱动辊进行驱动，从而对所述记录介质进行输送，

所述记录介质输送装置的特征在于，

所述从动辊以在所述辊轴方向上能够自预定位置起进行移动的方式而被支承，

当所述从动辊以与所述驱动辊之间未夹持记录介质的状态而与所述驱动辊分离时，所述从动辊在所述辊轴方向上向所述预定位置移动。

2.如权利要求1所述的记录介质输送装置，其特征在于，

在所述从动辊于所述辊轴方向上自所述预定位置起进行了移动的情况下，所述从动辊向返回至所述预定位置的方向而被施力。

3.如权利要求1或权利要求2所述的记录介质输送装置，其特征在于，

具备检测部，所述检测部对所述辊轴方向上的所述从动辊从所述预定位置起的移动量达到了最大容许移动量的情况进行检测。

4.如权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的记录介质输送装置，其特征在于，具备：

记录介质放卷部，其对卷筒状的所述记录介质进行收纳，并将所述记录介质放卷；

记录介质收卷部，其对被放卷的所述记录介质进行收卷。

5.如权利要求4所述的记录介质输送装置，其特征在于，

在将所述最大容许移动量设为D、将从所述记录介质放卷部至所述记录介质收卷部为止的所述记录介质的输送路径的长度设为L1、将从所述记录介质放卷部至所述记录介质被夹持在所述驱动辊与所述从动辊之间的位置为止的所述记录介质的输送路径的长度设为L2时，

D≤10mm×L2/L1。

6.一种记录装置，其特征在于，具备：

记录介质输送装置，其为权利要求1至权利要求5中的任意一项所述的记录介质输送装置；

记录部，其在所述记录介质上实施记录。